CN209736631U - 一种粉末冶金坯块制作及传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管拼接组成，一根以上的输送管通过一连接件连接组成为一体，输送管的中间具有一个矩形压制腔，输送装置的一侧外部安装一驱动组件，输送装置的另一端为输送口，输送管上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置，驱动组件的输出端安装一冲压头，冲压头密封装入于矩形压制腔内，位于限位装置的一侧设置一加料口，金属粉末自加料口加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。本实用新型能够对金属粉末进行压制，压制完成后能够快速将坯料输送至加工区域，且整体结构非常简单，大大提升工作效率。

Description

一种粉末冶金坯块制作及传送装置

技术领域

本实用新型涉及金属尾料领域，具体涉及一种粉末冶金坯块制作及传送装置。

背景技术

粉末冶金一般是指采用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中的成形工艺部分一般采用粉末冶金模具压制出坯块。但是目前的模具结构是非常复杂的，导致购入的成本较高，并且在压制完成后，还要人工进行取出以及搬运至指定的加工区域再进行加工，需要应用到传送装置，传送装置的设置也增加了整个设备的结构复杂性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种粉末冶金坯块制作及传送装置，根据输送长度，增减输送管的数量，即可集压制与输送为一体，有效解决现有技术中的诸多不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管拼接组成，一根以上的输送管通过一连接件连接组成为一体，输送管的中间具有一个矩形压制腔，输送装置的一侧外部安装一驱动组件，输送装置的另一端为输送口，输送管上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置，驱动组件的输出端安装一冲压头，冲压头密封装入于矩形压制腔内，位于限位装置的一侧设置一加料口，金属粉末自加料口加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。

作为优选的技术方案，所述限位装置包括固定块，固定块固定焊接在输送管的顶面上，固定块中间均有卡槽，卡槽内转动安装一限位板，限位板的外部折弯并穿过输送管顶部开设的开口槽伸入于矩形压制腔内，限位板的伸入端密封整个矩形压制腔。

作为优选的技术方案，所述卡槽的内壁两侧分别设置一转轴孔，正对转轴孔的限位板上设置有转轴，转轴上均套装一加强型的扭力弹簧，转轴通过扭力弹簧转动安装于转轴孔内，限位板在自然状态时密封矩形压制腔。

作为优选的技术方案，所述驱动组件采用气缸，其通过一固定轴瓦固定在一第一底座上，第一底座通过螺丝固定于工作台面或者地面上。

作为优选的技术方案，所述连接件内部具有一个贯穿的连接孔，连接孔内壁两侧分别设置有内螺纹，输送管的两侧外壁分别设置有外螺纹，连接件与输送管为金属件，两者分别通过螺纹啮合装配。

作为优选的技术方案，其中几根输送管的外部安装有第二底座，所述第二底座通过螺丝固定于工作台面或者地面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集坯料压制以及传送于一体，且结构非常的简单，只要根据场地来增减输送管的数量，即可满足传送长度要求，不受输送装置输送距离的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置的结构示意图；

图3为限位装置在打开后的使用状态图；

图4为实施例二中限位装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管3拼接组成，一根以上的输送管3通过一连接件连接组成为一体，输送管3的中间具有一个矩形压制腔55，输送装置的一侧外部安装一驱动组件7，输送装置的另一端为输送口1，输送管3上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置5，驱动组件的输出端安装一冲压头54，冲压头54密封装入于矩形压制腔55内，位于限位装置的一侧设置一加料口6，金属粉末自加料口6加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。

本实施例中，如图2所示，限位装置包括固定块52，固定块52固定焊接在输送管的顶面上，固定块52中间均有卡槽，卡槽内转动安装一限位板57，限位板57的外部折弯并穿过输送管顶部开设的开口槽56伸入于矩形压制腔55内，限位板57的伸入端密封整个矩形压制腔55。

卡槽的内壁两侧分别设置一转轴孔，正对转轴孔的限位板上设置有转轴51，转轴51上均套装一加强型的扭力弹簧58，转轴51通过扭力弹簧58转动安装于转轴孔内，限位板57在自然状态时密封矩形压制腔。但是，当压制完成后，通过增加驱动组件的冲压压力，即冲压力大于扭力弹簧的弹力时，坯料顶开整块限位板，如图3所示，此时利用冲压力，推动坯料在整个压制腔内位移，利用足够大的推力推动坯料沿着坯料压制腔前进传送，由于冲压力冲破弹簧的阻力时，其瞬间应力是非常大的，可以将坯料输送至很长的距离，完全满足坯料的传送。

本实施例中，驱动组件7采用气缸，其通过一固定轴瓦8固定在一第一底座9上，第一底座9通过螺丝固定于工作台面或者地面上，优选驱动气缸，气缸可以更加方便的调节冲击大小，结构上也更加简单，本实施例中适合加工薄型坯料。

其中，连接件4内部具有一个贯穿的连接孔，连接孔内壁两侧分别设置有内螺纹，输送管3的两侧外壁分别设置有外螺纹，连接件4与输送管3为金属件，两者分别通过螺纹啮合装配，几根输送管的外部安装有第二底座，所述第二底座通过螺丝固定于工作台面或者地面上。

实施例2

本实施例中，其结构与实施例1相同，不同之处在于，取消了转轴外部的扭力弹簧，如图4所示，在限位板的一侧焊接固定一固定板62，固定板上开设一螺栓孔，穿过螺栓孔设置一根螺栓6，螺栓一端与限位板的一侧压紧，这种情况下限位板拥有足够大的限位支撑力，特别适合压制较厚的坯料，但是在传送时，需要人工打开螺栓，再利用驱动组件的推料推动坯料前进传送。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集坯料压制以及传送于一体，且结构非常的简单，只要根据场地来增减输送管的数量，即可满足传送长度要求，不受输送装置输送距离的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管拼接组成，一根以上的输送管通过一连接件连接组成为一体，输送管的中间具有一个矩形压制腔，输送装置的一侧外部安装一驱动组件，输送装置的另一端为输送口，输送管上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置，驱动组件的输出端安装一冲压头，冲压头密封装入于矩形压制腔内，位于限位装置的一侧设置一加料口，金属粉末自加料口加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。

2.如权利要求1所述的粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：所述限位装置包括固定块，固定块固定焊接在输送管的顶面上，固定块中间均有卡槽，卡槽内转动安装一限位板，限位板的外部折弯并穿过输送管顶部开设的开口槽伸入于矩形压制腔内，限位板的伸入端密封整个矩形压制腔。

3.如权利要求2所述的粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：所述卡槽的内壁两侧分别设置一转轴孔，正对转轴孔的限位板上设置有转轴，转轴上均套装一加强型的扭力弹簧，转轴通过扭力弹簧转动安装于转轴孔内，限位板在自然状态时密封矩形压制腔。

4.如权利要求1所述的粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：所述驱动组件采用气缸，其通过一固定轴瓦固定在一第一底座上，第一底座通过螺丝固定于工作台面或者地面上。

5.如权利要求1所述的粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：所述连接件内部具有一个贯穿的连接孔，连接孔内壁两侧分别设置有内螺纹，输送管的两侧外壁分别设置有外螺纹，连接件与输送管为金属件，两者分别通过螺纹啮合装配。

6.如权利要求1所述的粉末冶金坯块制作及传送装置，其特征在于：其中几根输送管的外部安装有第二底座，所述第二底座通过螺丝固定于工作台面或者地面上。