CN211334685U - 气液增力缸式冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了气液增力缸式冲压机,包括冲压机本体,所述冲压机本体的顶部设置有气液增力缸装置,所述冲压机本体内壁一侧的中心固定连接有支撑台,所述限位套的中心安装有与气液增力缸装置相对应的冲压头,所述冲压头的外壁固定连接有固定板,所述固定板的底部设置有压紧板,所述压紧板顶部的边角处均固定连接有支撑柱,多个所述支撑柱的外壁均套接有复位弹簧,所述支撑台顶部的一侧固定连接有与冲压头相对应的工件定位装置。本实用新型中,该装置其结构和设计均有较大创新和改进,该气液增力缸式冲压机不仅设计有冲压机构,还设计有工件定位机构,可以保证工件在进行冲压时为之不会发生偏移,工作效率大大提高,值得大力推广。

Description

气液增力缸式冲压机
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,尤其涉及气液增力缸式冲压机。
背景技术
气液增压力缸是由气缸和液压缸结合而成,气压驱动油压产生高压。气液增力缸又称之为气液增压缸,主要适用于气液增压机、增压冲床、高周波机、吹瓶机、成型机等设备,气液增力缸也称气液增压缸一般简称增压缸,气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的,液压油与压缩空气严格隔离,缸内的活塞杆接触工作件后自动启程,动作速度快,且较气压传动稳定,缸体装置简单,出力调整容易,相同条件下可达到油压机之高出力,能耗低,软着陆不损模具,安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装,所占用的空间小,故障少无温升之困扰,寿命长,噪声小,等核心特性,增压缸使用一般气压即能达成油压缸之高出力,不需要液压单元,增压缸一般可分为:预压式增压缸、直压式增压缸、行程可调增压缸、加大回程拉力增压缸、紧凑并列型增压缸、迷你型增压缸、快速型增压缸、油气隔离型增压缸。
气液增压缸使用一般气压即能达成油压缸之高出力,不需要液压单元,气液增力缸式冲压机由于其优异的特性被广泛的应用到各个工业领域,但目前市场上一些现有的气液增力缸式冲压机也存在一定的缺陷,冲压机在进行冲压的瞬间,强大的冲压力会导致工件发生错位,从而导致产品质量不合格,同时也容易造成资源浪费,为此,我们提出了新的一种气液增力缸式冲压机。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的气液增力缸式冲压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:气液增力缸式冲压机,包括冲压机本体,所述冲压机本体的顶部设置有气液增力缸装置,所述冲压机本体外壁的中心安装有操作箱,所述冲压机本体内壁一侧的中心固定连接有支撑台,所述冲压机本体顶部内表面的中心固定连接有限位套,所述限位套的中心安装有与气液增力缸装置相对应的冲压头,所述冲压头的外壁固定连接有固定板,所述固定板的底部设置有压紧板,所述压紧板顶部的边角处均固定连接有支撑柱,多个所述支撑柱的外壁均套接有复位弹簧,所述支撑台顶部的一侧固定连接有与冲压头相对应的工件定位装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位套是通过焊接与冲压机本体固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定板的边角处均开设有与支撑柱相对应的圆孔,多个所述支撑柱均贯穿圆孔并向固定板的顶部延伸,且多个所述支撑柱远离压紧板的一端均固定连接有第一限位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工件定位装置包括定位工装,所述支撑台顶部的一侧固定连接有与冲压头相对应的定位工装,所述定位工装的顶部设置有顶板,所述顶板底部的边角处均固定连接有滑动杆,所述定位工装边角处的中心均设置有与滑动杆相对应的滑槽,多个所述滑动杆的外壁均套接有弹簧圈,多个所述滑动杆远离顶板的一端均固定连接有第二限位块,所述定位工装的顶部固定连接有定位环,所述定位工装的中心开设有与冲压头相对应的冲压槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位环为开口式矩形结构设置,且所述顶板顶部的内表面开设有与定位环相对应的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位工装外壁的两侧均设置有与固定连接有安装耳,且所述定位工装通过多个固定螺栓与支撑台固定连接。
本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型提出的气液增力缸式冲压机与传统装置相比,该装置结构简单,方便实用,在不改变现有冲压机整体设计的情况下,通过设计简单的工件定位机构,既保证了加工质量,同时也方便上下料,保证了加工效率。
2、该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,该气液增力缸式冲压机不仅设计有冲压机构,还设计有工件定位机构,可以保证工件在进行冲压时为之不会发生偏移,工作效率大大提高,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的气液增力缸式冲压机的主视结构图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型提出的气液增力缸式冲压机的定位工装俯视结构图。
图例说明:
1、冲压机本体;2、气液增力缸装置;3、操作箱;4、支撑台;5、限位套;6、固定板;7、压紧板;8、支撑柱;9、复位弹簧;10、冲压头;11、第一限位块;12、定位工装;13、顶板;14、滑动杆;15、弹簧圈;16、滑槽;17、第二限位块;18、定位环;19、冲压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:气液增力缸式冲压机,包括冲压机本体1,冲压机本体1的顶部设置有气液增力缸装置2,冲压机本体1外壁的中心安装有操作箱3,冲压机本体1内壁一侧的中心固定连接有支撑台4,冲压机本体1顶部内表面的中心固定连接有限位套5,限位套5的中心安装有与气液增力缸装置2相对应的冲压头10,冲压头10的外壁固定连接有固定板6,固定板6的底部设置有压紧板7,压紧板7顶部的边角处均固定连接有支撑柱8,多个支撑柱8的外壁均套接有复位弹簧9,在压紧板7向下挤压顶板13的同时,压紧板7也会带动多个支撑柱8向上挤压复位弹簧9,从而起到一定的缓冲作用,支撑台4顶部的一侧固定连接有与冲压头10相对应的工件定位装置。
限位套5是通过焊接与冲压机本体1固定连接,通过焊接的方式固定连接使其结构更为牢固。
固定板6的边角处均开设有与支撑柱8相对应的圆孔,多个支撑柱8均贯穿圆孔并向固定板6的顶部延伸,且多个支撑柱8远离压紧板7的一端均固定连接有第一限位块11,通过开设圆孔使多个支撑柱8可以在固定板6之间来回滑动。
工件定位装置包括定位工装12,支撑台4顶部的一侧固定连接有与冲压头10相对应的定位工装12,定位工装12的顶部设置有顶板13,顶板13底部的边角处均固定连接有滑动杆14,定位工装12边角处的中心均设置有与滑动杆14相对应的滑槽16,多个滑动杆14的外壁均套接有弹簧圈15,多个滑动杆14远离顶板13的一端均固定连接有第二限位块17,定位工装12的顶部固定连接有定位环18,定位工装12的中心开设有与冲压头10相对应的冲压槽19,我们将待加工矩形工件从而定位环18的开口处插入定位工装12中,然后我们即可启动气液增力缸装置2,从而使气液增力缸装置2带动冲压头10向下移动,与此同时,冲压头10也会同步带动固定板6以及压紧板7向下移动,在冲压头10接触到工件冲压前,压紧板7会向下挤压顶板13,从而使顶板13带动多个滑动杆14挤压弹簧圈15并向滑槽16的中心移动,从而在冲压前利用压紧板7和顶板13夹紧定位工装12中的工件,从而保证工件在接收冲压时不会发生偏移,从而保证了加工质量。
定位环18为开口式矩形结构设置,且顶板13顶部的内表面开设有与定位环18相对应的凹槽,开口式矩形结构设置的定位环18可以对待加工工件从多个方向进行限位与定位。
定位工装12外壁的两侧均设置有与固定连接有安装耳,且定位工装12通过多个固定螺栓与支撑台4固定连接,通过多个固定螺栓与支撑台4固定连接使其可以便于拆卸和安装,从而使该定位工装12可以在支撑台4上进行更换,从而使该冲压机可以加工不同大小和规格的工件。
工作原理:本实用新型提出的气液增力缸式冲压机与传统装置有较大改进创新,在使用该气液增力缸式冲压机时,我们可以将待加工矩形工件从而定位环18的开口处插入定位工装12中,然后我们即可启动气液增力缸装置2,从而使气液增力缸装置2带动冲压头10向下移动,与此同时,冲压头10也会同步带动固定板6以及压紧板7向下移动,在冲压头10接触到工件冲压前,压紧板7会向下挤压顶板13,从而使顶板13带动多个滑动杆14挤压弹簧圈15并向滑槽16的中心移动,从而在冲压前利用压紧板7和顶板13夹紧定位工装12中的工件,从而保证工件在接收冲压时不会发生偏移。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气液增力缸式冲压机,包括冲压机本体(1),其特征在于:所述冲压机本体(1)的顶部设置有气液增力缸装置(2),所述冲压机本体(1)外壁的中心安装有操作箱(3),所述冲压机本体(1)内壁一侧的中心固定连接有支撑台(4),所述冲压机本体(1)顶部内表面的中心固定连接有限位套(5),所述限位套(5)的中心安装有与气液增力缸装置(2)相对应的冲压头(10),所述冲压头(10)的外壁固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的底部设置有压紧板(7),所述压紧板(7)顶部的边角处均固定连接有支撑柱(8),多个所述支撑柱(8)的外壁均套接有复位弹簧(9),所述支撑台(4)顶部的一侧固定连接有与冲压头(10)相对应的工件定位装置。
2.根据权利要求1所述的气液增力缸式冲压机,其特征在于:所述限位套(5)是通过焊接与冲压机本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的气液增力缸式冲压机,其特征在于:所述固定板(6)的边角处均开设有与支撑柱(8)相对应的圆孔,多个所述支撑柱(8)均贯穿圆孔并向固定板(6)的顶部延伸,且多个所述支撑柱(8)远离压紧板(7)的一端均固定连接有第一限位块(11)。
4.根据权利要求1所述的气液增力缸式冲压机,其特征在于:所述工件定位装置包括定位工装(12),所述支撑台(4)顶部的一侧固定连接有与冲压头(10)相对应的定位工装(12),所述定位工装(12)的顶部设置有顶板(13),所述顶板(13)底部的边角处均固定连接有滑动杆(14),所述定位工装(12)边角处的中心均设置有与滑动杆(14)相对应的滑槽(16),多个所述滑动杆(14)的外壁均套接有弹簧圈(15),多个所述滑动杆(14)远离顶板(13)的一端均固定连接有第二限位块(17),所述定位工装(12)的顶部固定连接有定位环(18),所述定位工装(12)的中心开设有与冲压头(10)相对应的冲压槽(19)。
5.根据权利要求4所述的气液增力缸式冲压机,其特征在于:所述定位环(18)为开口式矩形结构设置,且所述顶板(13)顶部的内表面开设有与定位环(18)相对应的凹槽。
6.根据权利要求4所述的气液增力缸式冲压机,其特征在于:所述定位工装(12)外壁的两侧均设置有与固定连接有安装耳,且所述定位工装(12)通过多个固定螺栓与支撑台(4)固定连接。
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