CN220362695U - Pvc管材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材打孔装置，涉及管材打孔技术领域，其技术方案要点是：包括有加工台，加工台上设置有用以夹持管材的固定部组，固定部组上方设置有与管材对应的打孔组件，加工台一侧设置有与打孔组件对应的定位组件，定位组件用以调节管材上所需加工孔与孔的间距，定位组件沿管材轴线滑动设置。本实用新型通过设置固定管材的上固定座和下固定座，通过能够调节管体加工孔与钻头之间的距离，进而调节管材加工孔与孔之间的距离的效果，使得加工孔与孔之间的距离更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材打孔技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC管材打孔装置。
背景技术
随着室内装修的需求发展，管材加工的需要增加，尤其是管材打孔的精度问题备受关注，但现有的打孔机多为针对平板材料设计，不适合加工圆柱状管材，现有的加工方法通常管子钻孔是先在PE管材上进行划线，然后用手枪钻对准划线处逐一钻孔，由于管材上孔数较多，效率低，精度差，不利于快速加工生产投放实用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC管材打孔装置，通过设置固定管材的上固定座和下固定座，通过能够调节管体加工孔与钻头之间的距离，进而调节管材加工孔与孔之间的距离的效果，使得加工孔与孔之间的距离更加精准。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC管材打孔装置，包括有加工台，所述加工台上设置有用以夹持管材的固定部组，所述固定部组上方设置有与管材对应的打孔组件，所述加工台一侧设置有与打孔组件对应的定位组件，所述定位组件用以调节管材上所需加工孔与孔的间距，所述定位组件沿管材轴线滑动设置。
本实用新型进一步设置为：所述加工台设置有用以安装定位组件的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述定位组件有与安装孔对应的安装杆，所述安装杆滑动设置在安装孔内，所述安装杆远离安装孔的一端设置有竖直转动的限位杆，所述限位杆外周壁上环形阵列有与管材加工孔对应的若干第一限位柱。
本实用新型进一步设置为：所述安装杆上开设有用以安装限位杆的槽孔，所述限位杆一侧开设有与若干第一限位柱一一对应的限位槽，所述限位槽内设置有滑动的第二限位柱，所述限位槽内设置有推动第二限位柱朝向安装杆滑动的第一弹性件，所述安装杆上开设有与管材加工孔对应槽体，所述槽体与第二限位柱对应设置。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆的转动轴、限位槽与管材加工孔在一条直线上，所述限位槽远离打孔组件的一侧设置有圆弧形状的引出槽。
本实用新型进一步设置为：所述固定部组设置有上固定座和下固定座，所述上固定座与下固定座之间形成用以固定管材的腔体，所述腔体侧壁设置有防滑垫。
本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有直线驱动器，所述直线驱动器的驱动部设置有打孔组件，所述打孔组件设置有竖直向下的钻头，所述上固定座上开设有避让钻头的避让孔，所述上固定座与直线驱动器的驱动端通过伸缩套连接，所述伸缩套上套设有第二弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述安装杆上设置有刻度尺，所述安装板上开设有与安装孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与安装杆对应的螺钉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过直线驱动器推动钻头朝向管材移动，同时通过伸缩套推动上固定座朝向下固定座滑动，使得上固定座与下固定座将管夹持固定，然后直线驱动器继续推动钻头通过避让孔对管材进行加工，工作人员通过旋转螺钉使得螺钉原理安装杆，然后拉动安装杆通过刻度尺调节第一限位柱与打孔组件之间的距离，使得第一限位柱与打孔组件之间的距离与管材需要加工的孔与孔之间的距离相同，然后拧紧螺钉固定安装杆，当管材上的第一个孔加工完成后，只需工作人员拉动管材，使得管材侧壁推动第一限位柱，使得限位杆转动同时限位杆上的第二限位柱通过限位槽远离，直至管材上加工好的孔与第二限位柱对应，继续拉动管材使得第二限位柱与限位槽完全配合，工作人员推动管材使得管材孔侧壁与第二限位柱完全贴合并且挤压限位槽远离引出槽的一侧，再通过打孔组件对管材进行加工，从而达到精确管材加工的孔与孔之间间距。从而达到调节管材的加工孔与孔之间间距的目的，使得加工孔与孔之间的距离更加精准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型固定部组、打孔组件和定位组件的结构示意图；
图4为本实用新型固定部组、打孔组件和定位组件的爆炸图。
图中：1、加工台；2、固定部组；3、打孔组件；4、定位组件；5、安装板；6、安装孔；7、安装杆；8、限位杆；9、第一限位柱；10、限位槽；11、第二限位柱；12、第一弹性件；13、上固定座；14、下固定座；15、腔体；16、直线驱动器；17、钻头；18、避让孔；19、第二弹性件；20、刻度尺；21、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种PVC管材打孔装置，如图1-4所示，包括有加工台1，加工台1上设置有用以夹持管材的固定部组2，固定部组2上方设置有与管材对应的打孔组件3，加工台1一侧设置有与打孔组件3对应的定位组件4，定位组件4用以调节管材上所需加工孔与孔的间距，定位组件4沿管材轴线滑动设置。
参考图3和4所示，加工台1设置有用以安装定位组件4的安装板5，安装板5上开设有安装孔6，定位组价有与安装孔6对应的安装杆7，安装杆7滑动设置在安装孔6内，安装杆7远离安装孔6的一端设置有竖直转动的限位杆8，限位杆8外周壁上环形阵列有与管材加工孔对应的若干第一限位柱9。安装杆7上开设有用以安装限位杆8的槽孔，限位杆8一侧开设有与若干第一限位柱9一一对应的限位槽10，限位槽10内设置有滑动的第二限位柱11，限位槽10内设置有推动第二限位柱11朝向安装杆7滑动的第一弹性件12，安装杆7上开设有与管材加工孔对应槽体，槽体与第二限位柱11对应设置。安装杆7上设置有刻度尺20，安装板5上开设有与安装孔6对应的螺纹孔，螺纹孔内设置有与安装杆7对应的螺钉21。限位杆8的转动轴、限位槽10与管材加工孔在一条直线上，限位槽10远离打孔组件3的一侧设置有圆弧形状的引出槽。
上述实施例中，工作人员通过旋转螺钉21使得螺钉21原理安装杆7，然后拉动安装杆7通过刻度尺20调节第一限位柱9与打孔组件3之间的距离，使得第一限位柱9与打孔组件3之间的距离与管材需要加工的孔与孔之间的距离相同，然后拧紧螺钉21固定安装杆7，当管材上的第一个孔加工完成后，只需工作人员拉动管材，使得管材侧壁推动第一限位柱9，使得限位杆8转动同时限位杆8上的第二限位柱11通过限位槽10远离，直至管材上加工好的孔与第二限位柱11对应，继续拉动管材使得第二限位柱11与限位槽10完全配合，工作人员推动管材使得管材孔侧壁与第二限位柱11完全贴合并且挤压限位槽10远离引出槽的一侧，再通过打孔组件3对管材进行加工，从而达到精确管材加工的孔与孔之间间距。
参考图3所示，固定部组2设置有上固定座13和下固定座14，上固定座13与下固定座14之间形成用以固定管材的腔体15，腔体15侧壁设置有防滑垫。
上述实施例中，上固定座13与下固定座14将管材进行固定，同时防滑垫防止管材在加工过程中滑动或者转动。
参考图3和4所示，安装板5上设置有直线驱动器16，直线驱动器16的驱动部设置有打孔组件3，打孔组件3设置有竖直向下的钻头17，上固定座13上开设有避让钻头17的避让孔18，上固定座13与直线驱动器16的驱动端通过伸缩套连接，伸缩套上套设有第二弹性件19。
上述实施例中，直线驱动器16与打孔组件3外接动力远离，打孔组件3为现有技术，通过直线驱动器16推动钻头17朝向管材移动，同时通过伸缩套推动上固定座13朝向下固定座14滑动，使得上固定座13与下固定座14将管夹持固定，然后直线驱动器16继续推动钻头17通过避让孔18对管材进行加工。
工作原理：
通过直线驱动器16推动钻头17朝向管材移动，同时通过伸缩套推动上固定座13朝向下固定座14滑动，使得上固定座13与下固定座14将管夹持固定，然后直线驱动器16继续推动钻头17通过避让孔18对管材进行加工，工作人员通过旋转螺钉21使得螺钉21原理安装杆7，然后拉动安装杆7通过刻度尺20调节第一限位柱9与打孔组件3之间的距离，使得第一限位柱9与打孔组件3之间的距离与管材需要加工的孔与孔之间的距离相同，然后拧紧螺钉21固定安装杆7，当管材上的第一个孔加工完成后，只需工作人员拉动管材，使得管材侧壁推动第一限位柱9，使得限位杆8转动同时限位杆8上的第二限位柱11通过限位槽10远离，直至管材上加工好的孔与第二限位柱11对应，继续拉动管材使得第二限位柱11与限位槽10完全配合，工作人员推动管材使得管材孔侧壁与第二限位柱11完全贴合并且挤压限位槽10远离引出槽的一侧，再通过打孔组件3对管材进行加工，从而达到精确管材加工的孔与孔之间间距。从而达到调节管材的加工孔与孔之间间距的目的，使得加工孔与孔之间的距离更加精准。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种PVC管材打孔装置，包括有加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有用以夹持管材的固定部组(2)，所述固定部组(2)上方设置有与管材对应的打孔组件(3)，所述加工台(1)一侧设置有与打孔组件(3)对应的定位组件(4)，所述定位组件(4)用以调节管材上所需加工孔与孔的间距，所述定位组件(4)沿管材轴线滑动设置。
2.根据权利要求1所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)设置有用以安装定位组件(4)的安装板(5)，所述安装板(5)上开设有安装孔(6)，所述定位组件(4)有与安装孔(6)对应的安装杆(7)，所述安装杆(7)滑动设置在安装孔(6)内，所述安装杆(7)远离安装孔(6)的一端设置有竖直转动的限位杆(8)，所述限位杆(8)外周壁上环形阵列有与管材加工孔对应的若干第一限位柱(9)。
3.根据权利要求2所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述安装杆(7)上开设有用以安装限位杆(8)的槽孔，所述限位杆(8)一侧开设有与若干第一限位柱(9)一一对应的限位槽(10)，所述限位槽(10)内设置有滑动的第二限位柱(11)，所述限位槽(10)内设置有推动第二限位柱(11)朝向安装杆(7)滑动的第一弹性件(12)，所述安装杆(7)上开设有与管材加工孔对应槽体，所述槽体与第二限位柱(11)对应设置。
4.根据权利要求3所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述限位杆(8)的转动轴、限位槽(10)与管材加工孔在一条直线上，所述限位槽(10)远离打孔组件(3)的一侧设置有圆弧形状的引出槽。
5.根据权利要求4所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述固定部组(2)设置有上固定座(13)和下固定座(14)，所述上固定座(13)与下固定座(14)之间形成用以固定管材的腔体(15)，所述腔体(15)侧壁设置有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述安装板(5)上设置有直线驱动器(16)，所述直线驱动器(16)的驱动部设置有打孔组件(3)，所述打孔组件(3)设置有竖直向下的钻头(17)，所述上固定座(13)上开设有避让钻头(17)的避让孔(18)，所述上固定座(13)与直线驱动器(16)的驱动端通过伸缩套连接，所述伸缩套上套设有第二弹性件(19)。
7.根据权利要求6所述的PVC管材打孔装置，其特征在于：所述安装杆(7)上设置有刻度尺(20)，所述安装板(5)上开设有与安装孔(6)对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与安装杆(7)对应的螺钉(21)。
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