CN220362400U - 一种不锈钢用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域，且公开一种不锈钢用抛光设备，包括底座、抛光箱与抛光轮，所述抛光箱的侧壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定连接有挡毛，底座内开设有接料腔体，接料腔体的内壁开设有排风孔，且排风孔内设置有负压排气机构。本实用新型，通过设置挡毛，可以阻挡灰尘外泄出来，通过设置负压排气机构，可以使得抛光箱保持负压，进而进一步地阻挡灰尘外泄，避免灰尘外泄而影响环境的问题产生，保护工作者的工作环境，进而保护工作人员，避免工作环境影响工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢用抛光设备。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，被广泛用于生活中的各个领域。不锈钢管分为有缝钢管和无缝钢管，其中无缝不锈钢管在成型并切断后需要使用不锈钢管抛光机对不锈钢管的表面进行研磨抛光处理，以使不锈钢管的表面光滑平整。
在授权公告号为CN212371908U公开的了一种不锈钢管生产用抛光设备中，包括抛光机主体，不锈钢管从抛光机主体中穿过，抛光机主体的右侧设置有校直装置，校直装置包括工作台、若干横向限位机构以及若干纵向限位机构，横向限位机构包括横向套座和一对横向夹轮，纵向限位机构包括纵向套座、一对纵向夹轮以及通输送电机，不锈钢管依次从一对横向夹轮和纵向夹轮之间穿过。该不锈钢管生产用抛光设备，通过使不锈钢管在进行表面抛光前从校直装置中穿过，使得不锈钢管会在校直装置上若干横向限位机构和纵向限位机构的依次限位下使发生弯曲的不锈钢管逐渐校直并将不锈钢管递送到抛光机主体内进行抛光，从而使抛光机主体的表面能够被抛光机主体充分研磨抛光；在对钢管进行抛光处理的时候，会产生灰尘，若灰尘大量外泄，会影响工作的环境，进而影响操作人员的健康，类似钢管这种过长的物品，在抛光的时候，不能够在密闭的环境内进行抛光，进而抛光后的灰尘容易外泄出来，进而影响工作的环境。
为此，我们提出一种不锈钢用抛光设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢用抛光设备，可以避免灰尘外泄而影响环境的问题产生，保护工作者的工作环境，进而保护工作人员，避免工作环境影响工作人员的身体健康。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢用抛光设备，包括底座、抛光箱与抛光轮，所述抛光箱的侧壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定连接有挡毛，底座内开设有接料腔体，接料腔体的内壁开设有排风孔，且排风孔内设置有负压排气机构。
优选地，所述负压排气机构包括设置在排风孔内的转轴，且转轴的外壁固定连接有叶片，排风孔的内壁固定连接有过滤网板，且转轴的一端与过滤网板转动连接，转轴的外壁套设有连接组件。
优选地，所述连接组件包括固定套设在转轴外壁的第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的一侧侧壁固定连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿底座并延伸至抛光箱内部设置，抛光轮的外壁固定套设有第三齿轮，且第三齿轮的外壁啮合有第四齿轮，第四齿轮的一侧侧壁与连接杆固定连接。
优选地，所述接料腔体的顶部开设有让位槽，且让位槽内设置有挡板。
优选地，所述让位槽的一侧侧壁开设有条形孔，且条形孔内设置有把手，把手的一端与挡板固定连接。
优选地，所述排风孔的内壁固定连接有挡网板，且挡网板的一侧侧壁与转轴转动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置挡毛，可以阻挡灰尘外泄出来，通过设置负压排气机构，可以使得抛光箱保持负压，进而进一步地阻挡灰尘外泄，避免灰尘外泄而影响环境的问题产生，保护工作者的工作环境，进而保护工作人员，避免工作环境影响工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢用抛光设备的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢用抛光设备的剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大的结构示意图；
图4为图2中B处放大的结构示意图。
图中：1、底座；2、抛光箱；3、抛光轮；4、穿孔；5、挡毛；6、接料腔体；7、排风孔；8、转轴；9、叶片；10、过滤网板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接杆；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、让位槽；17、挡板；18、条形孔；19、把手；20、挡网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种不锈钢用抛光设备，包括底座1、抛光箱2与抛光轮3，抛光箱2的侧壁开设有穿孔4，穿孔4的内壁固定连接有挡毛5，底座1内开设有接料腔体6，接料腔体6的内壁开设有排风孔7，且排风孔7内设置有负压排气机构。
由上述结构可知：通过设置挡毛5，可以阻挡灰尘外泄出来，通过设置负压排气机构，可以使得抛光箱2保持负压，进而进一步地阻挡灰尘外泄，避免灰尘外泄而影响环境的问题产生，保护工作者的工作环境，进而保护工作人员，避免工作环境影响工作人员的身体健康。
进一步地，负压排气机构包括设置在排风孔7内的转轴8，且转轴8的外壁固定连接有叶片9，排风孔7的内壁固定连接有过滤网板10，且转轴8的一端与过滤网板10转动连接，转轴8的外壁套设有连接组件；通过设置转轴8、叶片9与过滤网板10等配合使用，在转轴8与叶片9转动的时候，可以抽取抛光箱2内的气体，使得抛光箱2内的气体通过过滤网板10再排出，进而使得抛光箱2处于负压，负压的抛光箱2会吸取外界的空气进行补充，进而使得抛光箱2形成由外而内的气流，气流可以影响灰尘的运动轨迹，以降低灰尘外泄的可能。
进一步地，连接组件包括固定套设在转轴8外壁的第一齿轮11，第一齿轮11的一侧设置有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第二齿轮12的一侧侧壁固定连接有连接杆13，且连接杆13的一端贯穿底座1并延伸至抛光箱2内部设置，抛光轮3的外壁固定套设有第三齿轮14，且第三齿轮14的外壁啮合有第四齿轮15，第四齿轮15的一侧侧壁与连接杆13固定连接；通过设置第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮14、第四齿轮15与连接杆13配合使用，可以在抛光轮3转动抛光的时候，转动的抛光轮3可以带动第三齿轮14转动，转动的第三齿轮14带动第四齿轮15与连接杆13转动，转动的连接杆13带动第二齿轮12转动，转动的第二齿轮12即可带动第一齿轮11与转轴8转动。
进一步地，接料腔体6的顶部开设有让位槽16，且让位槽16内设置有挡板17；通过设置让位槽16与挡板17配合使用，可以密封接料腔体6的一端。
进一步地，让位槽16的一侧侧壁开设有条形孔18，且条形孔18内设置有把手19，把手19的一端与挡板17固定连接；通过设置条形孔18与把手19配合使用，便于滑动挡板17打开，在打开挡板17的时候，通过把手19推动挡板17移动。
进一步地，排风孔7的内壁固定连接有挡网板20，且挡网板20的一侧侧壁与转轴8转动连接；通过设置挡网板20，可以封住排风孔7的一端，进而保护叶片9。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢用抛光设备，包括底座（1）、抛光箱（2）与抛光轮（3），所述抛光箱（2）的侧壁开设有穿孔（4），其特征在于，所述穿孔（4）的内壁固定连接有挡毛（5），底座（1）内开设有接料腔体（6），接料腔体（6）的内壁开设有排风孔（7），且排风孔（7）内设置有负压排气机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢用抛光设备，其特征在于，所述负压排气机构包括设置在排风孔（7）内的转轴（8），且转轴（8）的外壁固定连接有叶片（9），排风孔（7）的内壁固定连接有过滤网板（10），且转轴（8）的一端与过滤网板（10）转动连接，转轴（8）的外壁套设有连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢用抛光设备，其特征在于，所述连接组件包括固定套设在转轴（8）外壁的第一齿轮（11），第一齿轮（11）的一侧设置有第二齿轮（12），且第二齿轮（12）与第一齿轮（11）啮合，第二齿轮（12）的一侧侧壁固定连接有连接杆（13），且连接杆（13）的一端贯穿底座（1）并延伸至抛光箱（2）内部设置，抛光轮（3）的外壁固定套设有第三齿轮（14），且第三齿轮（14）的外壁啮合有第四齿轮（15），第四齿轮（15）的一侧侧壁与连接杆（13）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢用抛光设备，其特征在于，所述接料腔体（6）的顶部开设有让位槽（16），且让位槽（16）内设置有挡板（17）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢用抛光设备，其特征在于，所述让位槽（16）的一侧侧壁开设有条形孔（18），且条形孔（18）内设置有把手（19），把手（19）的一端与挡板（17）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢用抛光设备，其特征在于，所述排风孔（7）的内壁固定连接有挡网板（20），且挡网板（20）的一侧侧壁与转轴（8）转动连接。
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