CN210768593U - 一种用于爆破的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于爆破的打孔装置，包括外框，外框的内壁底部一侧转动连接有转动轴，小锥形齿轮与大锥形齿轮之间啮合连接，转动盘的顶部中央位置固定连接有伺服液压缸，工作台的顶部一侧固定连接有伺服气缸，伺服气缸的工作端固定连接有打孔机，打孔机的底部与工作台的顶部一侧滑动连接，打孔机的工作端设置有钻头，外框底部相对应的位置均设置有滚轮，所述外框的底部且靠近滚轮的位置固定连接有卡紧装置，本实用新型涉及爆破打孔技术领域。该一种用于爆破的打孔装置，达到了多功能，稳定性好的效果，调节角度、高度方便，减轻人工劳动量，省时省力，移动方便且稳定性好，避免随意移动，提高了工作效率及使用性能。

Description

一种用于爆破的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及爆破打孔技术领域，具体为一种用于爆破的打孔装置。

背景技术

钻孔爆破法指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法，钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法。这种方法对岩层地质条件适应性强、开挖成本低，尤其适合岩石坚硬的洞室施工，钻孔爆破法开挖地下建筑物，应根据设计要求、地质情况、爆破材料及钻孔设备等条件作好爆破设计。目前，市场上现有的用于爆破的打孔装置结构复杂，使用不方便，功能单一，需要人工进行托住后再进行打孔，劳动强度大，费时费力，且角度调节困难，影响使用，工作效率低，而且体积大，移动不方便，有的为了移动方便，在装置底部安装滚轮，但稳定性极差，随着打孔的振动随意移动，降低了使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于爆破的打孔装置，解决了结构复杂，使用不方便，功能单一，需要人工进行托住后再进行打孔，劳动强度大，费时费力，且角度调节困难，影响使用，工作效率低，而且体积大，移动不方便，有的为了移动方便，在装置底部安装滚轮，但稳定性极差，随着打孔的振动随意移动，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于爆破的打孔装置，包括外框，所述外框的内壁底部一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有大锥形齿轮，所述外框的内壁底部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有小锥形齿轮，所述小锥形齿轮与大锥形齿轮之间啮合连接，所述转动轴的顶端且位于外框的内部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部中央位置固定连接有伺服液压缸，所述伺服液压缸的工作端固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的工作端固定连接有打孔机，所述打孔机的底部与工作台的顶部一侧滑动连接，所述打孔机的工作端设置有钻头，所述外框底部相对应的位置均设置有滚轮，所述外框的底部且靠近滚轮的位置固定连接有卡紧装置。

优选的，所述外框的内壁一侧切靠近外框的内壁顶部位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离外框内壁的一端与转动轴之间转动连接。

优选的，所述工作台底部与伺服液压缸工作端相对应的两侧之间固定连接有加强筋，所述外框的表面底部一侧固定连接有把手。

优选的，所述外框的内壁底部一侧开设有与转动轴相适配的转动槽，所述外框的顶部与伺服液压缸之间转动连接。

优选的，所述工作台的顶部一侧开设有与打孔机的底部相适配的滑动槽。

优选的，所述卡紧装置包括连接板，所述连接板的顶端与外框的底部固定连接，所述连接板的表面底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有圆弧卡紧板，所述圆弧卡紧板的表面且远离螺纹杆的一侧固定连接有摩擦凸点。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于爆破的打孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于爆破的打孔装置，通过外框的内壁底部一侧转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有大锥形齿轮，伺服电机的输出轴固定连接有小锥形齿轮，小锥形齿轮与大锥形齿轮之间啮合连接，转动轴的顶端且位于外框的内部固定连接有转动盘，转动盘的顶部中央位置固定连接有伺服液压缸，工作台的顶部一侧固定连接有伺服气缸，伺服气缸的工作端固定连接有打孔机，打孔机的底部与工作台的顶部一侧滑动连接，打孔机的工作端设置有钻头，达到了多功能的效果，结构合理简单，使用方便，调节角度、高度方便，减轻人工劳动量，省时省力，提高了工作效率。

(2)、该用于爆破的打孔装置，通过外框底部相对应的位置均设置有滚轮，连接板的顶端与外框的底部固定连接，连接板的表面底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有圆弧卡紧板，圆弧卡紧板的表面且远离螺纹杆的一侧固定连接有摩擦凸点，达到了稳定性好的效果，结构合理简单，使用方便，移动方便且稳定性好，避免因振动随意移动，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观图；

图3为卡紧装置结构示意图。

图中：1外框、2转动轴、3大锥形齿轮、4伺服电机、5小锥形齿轮、6转动盘、7伺服液压缸、8工作台、9伺服气缸、10打孔机、11钻头、12滚轮、13卡紧装置、131连接板、132螺纹杆、133圆弧卡紧板、134摩擦凸点、14支撑杆、15加强筋、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于爆破的打孔装置，包括外框1，外框1的内壁底部一侧转动连接有转动轴2，外框1的内壁底部一侧开设有与转动轴2相适配的转动槽，转动轴2的表面固定连接有大锥形齿轮3，外框1的内壁底部一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有小锥形齿轮5，小锥形齿轮5与大锥形齿轮3之间啮合连接，转动轴2的顶端且位于外框1的内部固定连接有转动盘6，转动盘6的顶部中央位置固定连接有伺服液压缸7，伺服液压缸7为现有的技术，市场上可买到，外框1的顶部与伺服液压缸7之间转动连接，伺服液压缸7的工作端固定连接有工作台8，工作台8的顶部一侧固定连接有伺服气缸9，伺服气缸9为现有的技术，市场上可买到，伺服气缸9的工作端固定连接有打孔机10，打孔机10为现有的技术，市场上可买到，工作台8的顶部一侧开设有与打孔机10的底部相适配的滑动槽，打孔机10的底部与工作台8的顶部一侧滑动连接，打孔机10的工作端设置有钻头11，外框1底部相对应的位置均设置有滚轮12，滚轮12方便移动，外框1的底部且靠近滚轮12的位置固定连接有卡紧装置13，卡紧装置13在打孔时，提高稳定性，卡紧装置13包括连接板131，连接板131的顶端与外框1的底部固定连接，连接板131的表面底部螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132的一端转动连接有圆弧卡紧板133，圆弧卡紧板133的表面且远离螺纹杆132的一侧固定连接有摩擦凸点134，摩擦凸点134增大摩擦力，外框1的内壁一侧切靠近外框1的内壁顶部位置固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离外框1内壁的一端与转动轴2之间转动连接，工作台8底部与伺服液压缸7工作端相对应的两侧之间固定连接有加强筋15，加强筋15提高稳定性，外框1的表面底部一侧固定连接有把手16。

使用时，首先通过把手16将装置推动到需要打孔的位置，此时拧动螺纹杆132，从而带动圆弧卡紧板133移动，从而将摩擦凸点134与滚轮12的表面紧密贴合，此时装个装置更加稳定，避免因打孔振动而随意移动，此时启动伺服液压缸7使其工作，伺服液压缸7的工作端带动工作台8移动，当移动到打孔指定位置时，停止伺服液压缸7工作，此时启动打孔机10使其工作，从而带动钻头11高速旋转，此时启动伺服气缸9，伺服气缸9的工作端推动打孔机10移动，从而带动钻头11慢慢移动，此时开始进行打孔，打孔完成后，通过伺服气缸9拉动打孔机10，从而将钻头11移出，当需要转动角度打孔时，此时启动伺服电机4使其工作，伺服电机4的输出轴将小锥形齿轮5带动，并通过大锥形齿轮3将转动轴2带动，从而将转动盘6带动，从而将伺服液压缸7，当打孔机10被转动到指定位置时，停止伺服电机4工作，重复上述动作，开设再次打孔即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于爆破的打孔装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内壁底部一侧转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的表面固定连接有大锥形齿轮(3)，所述外框(1)的内壁底部一侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有小锥形齿轮(5)，所述小锥形齿轮(5)与大锥形齿轮(3)之间啮合连接，所述转动轴(2)的顶端且位于外框(1)的内部固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的顶部中央位置固定连接有伺服液压缸(7)，所述伺服液压缸(7)的工作端固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的顶部一侧固定连接有伺服气缸(9)，所述伺服气缸(9)的工作端固定连接有打孔机(10)，所述打孔机(10)的底部与工作台(8)的顶部一侧滑动连接，所述打孔机(10)的工作端设置有钻头(11)，所述外框(1)底部相对应的位置均设置有滚轮(12)，所述外框(1)的底部且靠近滚轮(12)的位置固定连接有卡紧装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于爆破的打孔装置，其特征在于：所述外框(1)的内壁一侧切靠近外框(1)的内壁顶部位置固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离外框(1)内壁的一端与转动轴(2)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于爆破的打孔装置，其特征在于：所述工作台(8)底部与伺服液压缸(7)工作端相对应的两侧之间固定连接有加强筋(15)，所述外框(1)的表面底部一侧固定连接有把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于爆破的打孔装置，其特征在于：所述外框(1)的内壁底部一侧开设有与转动轴(2)相适配的转动槽，所述外框(1)的顶部与伺服液压缸(7)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于爆破的打孔装置，其特征在于：所述工作台(8)的顶部一侧开设有与打孔机(10)的底部相适配的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于爆破的打孔装置，其特征在于：所述卡紧装置(13)包括连接板(131)，所述连接板(131)的顶端与外框(1)的底部固定连接，所述连接板(131)的表面底部螺纹连接有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)的一端转动连接有圆弧卡紧板(133)，所述圆弧卡紧板(133)的表面且远离螺纹杆(132)的一侧固定连接有摩擦凸点(134)。

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