CN217704071U - 一种改进型板岩开采用打孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改进型板岩开采用打孔机,包括装置外壳,所述装置外壳的内壁设有升降机构,所述装置外壳的外壁固接有支撑腿,所述支撑腿的顶部固接有伺服电机,所述升降机构的底部相邻有转动机构。该改进型板岩开采用打孔机,通过伺服电机带动升降机构中的双头螺柱转动,双头螺柱带动滑板移动,滑板带动斜杆移动,斜杆带动横板移动,横板带动内筒内部的转动机构移动,转动机构带动底部的钻头移动,钻头的移动精度较高适用范围广泛,通过手动带动转动机构中的旋钮转动,旋钮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动转杆转动,转杆带动底板底部的电机移动,电机移动后对钻头的位置进行调整,不需要搬运打孔机调节钻头位置方便使用。

Description

一种改进型板岩开采用打孔机
技术领域
本实用新型涉及板岩加工技术领域,具体为一种改进型板岩开采用打孔机。
背景技术
板岩是是具有板状构造,基本没有重结晶的岩石,是一种变质岩,原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩,沿板理方向可以剥成薄片。
现有的板岩打孔机在使用时,通过液压缸对打孔装置进行调节,液压缸调节精度较差适用范围不广泛,需要调整打孔机位置才能对不同的板岩进行打孔不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型板岩开采用打孔机,以解决上述背景技术中提出的液压缸对打孔装置进行调节,液压缸调节精度较差适用范围不广泛,并且需要调整打孔机位置才能对不同的板岩进行打孔不方便使用问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进型板岩开采用打孔机,包括装置外壳,所述装置外壳的内壁设有升降机构,所述装置外壳的外壁固接有支撑腿,所述支撑腿的顶部固接有伺服电机,所述升降机构的底部相邻有转动机构,所述装置外壳的内壁相邻有电机。
优选的,所述升降机构包括双头螺柱,所述双头螺柱的外壁与装置外壳的内壁转动相连,所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接,所述滑板的顶部与装置外壳的内壁滑动卡接,所述滑板的底部与斜杆的顶部转动相连,所述斜杆的底部与横板的正端面转动相连,所述横板的底部与内筒的顶部相固接。
优选的,所述双头螺柱的一端与伺服电机的输出端相固接。
优选的,所述内筒的内壁设有转动机构,所述转动机构包括转杆,所述转杆的顶部与内筒的内壁转动相连,所述转杆的外壁与蜗轮的内壁相固接,所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面相啮合,所述蜗杆的外壁与内筒的内壁转动相连,所述蜗杆的一端与旋钮的一侧相固接。
优选的,所述转杆的底部与底板的顶部相固接,所述底板的底部固接有电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该改进型板岩开采用打孔机,通过伺服电机带动升降机构中的双头螺柱转动,双头螺柱带动滑板移动,滑板带动斜杆移动,斜杆带动横板移动,横板带动内筒内部的转动机构移动,转动机构带动底部的钻头移动,钻头的移动精度较高适用范围广泛;
通过手动带动转动机构中的旋钮转动,旋钮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动转杆转动,转杆带动底板底部的电机移动,电机移动后对钻头的位置进行调整,不需要搬运打孔机调节钻头位置方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中双头螺柱、滑板和斜杆的连接结构示意图;
图3为图1中转杆、蜗轮和蜗杆的连接结构示意图;
图4为图3中A部分的连接结构示意图;
图5为图1中B部分的连接结构示意图。
图中:1、装置外壳,2、升降机构,201、双头螺柱,202、滑板,203、斜杆,204、横板,205、内筒,3、转动机构,301、转杆,302、蜗轮,303、蜗杆,304、旋钮,305、底板,3a1、壳体,3a2、转筒,3a3、第一伞齿轮,3a4、第二伞齿轮,3a5、旋手,3a6、螺纹杆,3a7、滑槽,3a8、夹块,4、支撑腿,5、电机,6、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种改进型板岩开采用打孔机,包括装置外壳1,装置外壳1的内壁设有升降机构2,装置外壳1的外壁固接有支撑腿4,支撑腿4让装置运行更稳定,支撑腿4的顶部固接有伺服电机6,伺服电机6的型号根据实际需求选择,满足工作需求即可,升降机构2的底部相邻有转动机构3,装置外壳1的内壁相邻有电机5。
升降机构2包括双头螺柱201、滑板202斜杆203、横板204和内筒205,双头螺柱201的外壁与装置外壳1的内壁转动相连,装置外壳1对双头螺柱201限位,双头螺柱201的外壁与滑板202的内壁螺纹相接,双头螺柱201带动滑板202移动,滑板202的顶部与装置外壳1的内壁滑动卡接,装置外壳1对滑板202限位,滑板202的底部与斜杆203的顶部转动相连,滑板202带动斜杆203移动,斜杆203的底部与横板204的正端面转动相连,斜杆203带动横板204移动,横板204的底部与内筒205的顶部相固接,横板204带动内筒205移动,双头螺柱201的一端与伺服电机6的输出端相固接,伺服电机6带动双头螺柱201转动。
通过伺服电机6带动升降机构2中的双头螺柱201转动,双头螺柱201带动滑板202移动,滑板202带动斜杆203移动,斜杆203带动横板204移动,横板204带动内筒205内部的转动机构3移动,转动机构3带动底部的钻头移动,钻头的移动精度较高适用范围广泛。
转动机构3包括转杆301、蜗轮302、蜗杆303、旋钮304和底板305,转杆301的顶部与内筒205的内壁转动相连,内筒205对转杆301限位,转杆301的外壁与蜗轮302的内壁相固接,蜗轮302带动转杆301转动,蜗轮302的正端面与蜗杆303的后端面相啮合,蜗杆303带动蜗轮302转动,蜗杆303的外壁与内筒205的内壁转动相连,内筒205对蜗杆303限位,蜗杆303的一端与旋钮304的一侧相固接,旋钮304带动蜗杆303转动,转杆301的底部与底板305的顶部相固接,转杆301带动底板305转动。
通过手动带动转动机构3中的旋钮304转动,旋钮304带动蜗杆303转动,蜗杆303带动蜗轮302转动,蜗轮302带动转杆301转动,转杆301带动底板305底部的电机5移动,电机5移动后对钻头的位置进行调整,不需要搬运打孔机调节钻头位置方便使用。
工作原理:接通伺服电机6的电源,伺服电机6工作时带动双头螺柱201转动,转动的双头螺柱201带动滑板202移动,移动的滑板202带动斜杆203移动,移动的斜杆203带动横板204移动,移动的横板204带动内筒205内部的转动机构3移动,移动的转动机构3带动底部的钻头移动,钻头的移动精度较高适用范围广泛,手动带动旋钮304转动,转动的旋钮304带动蜗杆303转动,转动的蜗杆303带动蜗轮302转动,转动的蜗轮302带动转杆301转动,转动的转杆301带动底板305底部的电机5移动,电机5移动后对钻头的位置进行调整,不需要搬运打孔机调节钻头位置方便使用。
实施例二
请参阅图3和4,本实用新型提供一种技术方案:一种改进型板岩开采用打孔机,电机5的底部转动机构3还可以包括壳体3a1、转筒3a2、第一伞齿轮3a3、第二伞齿轮3a4、旋手3a5、螺纹杆3a6、滑槽3a7和夹块3a8,转筒3a2的外壁与壳体3a1的内壁转动相连,壳体3a1对转筒3a2限位,转筒3a2的底部与第一伞齿轮3a3的顶部相固接,转筒3a2对第一伞齿轮3a3限位,第一伞齿轮3a3的一侧与第二伞齿轮3a4的顶部相啮合,第二伞齿轮3a4带动第一伞齿轮3a3转动,第二伞齿轮3a4的一侧与旋手3a5的一侧相固接,旋手3a5为第二伞齿轮3a4提供动力,旋手3a5的外壁与壳体3a1的内壁转动相连,壳体3a1对旋手3a5限位,第一伞齿轮3a3的内壁与螺纹杆3a6的外壁螺纹相接,第一伞齿轮3a3带动螺纹杆3a6移动,螺纹杆3a6的底部与滑槽3a7的顶部相固接,螺纹杆3a6带动滑槽3a7移动,滑槽3a7的内壁与夹块3a8的顶部滑动卡接,滑槽3a7带动夹块3a8移动,夹块3a8的外侧与壳体3a1的内壁滑动卡接,壳体3a1对夹块3a8限位,夹块3a8的内侧与钻头的外壁相卡接,夹块3a8对钻头固定。
通过手动带动转动机构3中的旋手3a5转动,旋手3a5带动第二伞齿轮3a4转动,第二伞齿轮3a4带动第一伞齿轮3a3转动,第一伞齿轮3a3带动螺纹杆3a6移动,螺纹杆3a6带动滑槽3a7移动,滑槽3a7带动夹块3a8移动,夹块3a8对钻头进行固定,钻头方便更换加快了工作效率
工作原理:手动带动旋手3a5转动,转动的旋手3a5带动第二伞齿轮3a4转动,转动的第二伞齿轮3a4带动第一伞齿轮3a3转动,转动的第一伞齿轮3a3带动螺纹杆3a6移动,移动的螺纹杆3a6带动滑槽3a7移动,移动的滑槽3a7带动夹块3a8移动,移动的夹块3a8对钻头进行固定,钻头方便更换加快了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改进型板岩开采用打孔机,包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)的内壁设有升降机构(2),所述装置外壳(1)的外壁固接有支撑腿(4),所述支撑腿(4)的顶部固接有伺服电机(6),所述升降机构(2)的底部相邻有转动机构(3),所述装置外壳(1)的内壁相邻有电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型板岩开采用打孔机,其特征在于:所述升降机构(2)包括双头螺柱(201),所述双头螺柱(201)的外壁与装置外壳(1)的内壁转动相连,所述双头螺柱(201)的外壁与滑板(202)的内壁螺纹相接,所述滑板(202)的顶部与装置外壳(1)的内壁滑动卡接,所述滑板(202)的底部与斜杆(203)的顶部转动相连,所述斜杆(203)的底部与横板(204)的正端面转动相连,所述横板(204)的底部与内筒(205)的顶部相固接。
3.根据权利要求2所述的一种改进型板岩开采用打孔机,其特征在于:所述双头螺柱(201)的一端与伺服电机(6)的输出端相固接。
4.根据权利要求2所述的一种改进型板岩开采用打孔机,其特征在于:所述转动机构(3)包括转杆(301),所述转杆(301)的顶部与内筒(205)的内壁转动相连,所述转杆(301)的外壁与蜗轮(302)的内壁相固接,所述蜗轮(302)的正端面与蜗杆(303)的后端面相啮合,所述蜗杆(303)的外壁与内筒(205)的内壁转动相连,所述蜗杆(303)的一端与旋钮(304)的一侧相固接。
5.根据权利要求4所述的一种改进型板岩开采用打孔机,其特征在于:所述转杆(301)的底部与底板(305)的顶部相固接,所述底板(305)的底部固接有电机(5)。
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