CN220362156U - 一种管路装焊装置 - Google Patents
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Abstract
一种管路装焊装置，包括两个平行设置的支撑环，所述支撑环的侧壁贯穿有两根对称的丝杆，且丝杆与支撑环螺纹连接，使丝杆转动带动两个支撑环相近相离运动，两个支撑环之间设置有两组对称的传动机构，包括两个支撑环内壁分别转动连接有平行的支撑杆，且支撑杆与支撑环垂直倾斜设置，两根支撑杆的另一端共同转动连接有夹持杆，夹持杆与管路平行，使两根支撑杆相近相离转动推动夹持杆夹紧或松开装焊的管路，所述支撑环相背的一侧朝向圆心设置有限位部，且限位部内壁抵接管路，仅通过丝杆转动带动支撑环相离运动，使得夹持杆对管路位置对齐调整，同时对管路焊接处进行夹持，节省了人力物力，增强了焊接的精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路装焊技术领域，具体为一种管路装焊装置。
背景技术
焊接是一种将两个或多个金属部件连接在一起的技术，它是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业和其他领域，焊接的基本原理是通过加热、熔化或高压使两个或多个部件接触，并在冷却后形成坚固的连接。在焊接过程中，通常会使用填充材料(焊条、焊丝等)来填充焊缝，并产生持久的结合。
但在装焊高压管路时，现如今的装焊装置大多采用人工对接和支撑，通过人工将管路的焊接端进行对接，保持管路连接位置的对位后进行夹紧固定，然后进行焊接，在焊接的同时还需要人工对其进行支撑，但是这样容易出现对接位置不准确从而影响焊接质量，并且比较耗费人力，特别在一些场地狭小的复杂环境下，人工难以对接准确并且无法对其进行支撑，故而，提出一种管路装焊装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管路装焊装置，具有装焊对接准确且省力的优点，解决了管路焊接对接不准确且耗费人力的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路装焊装置，包括两个平行设置的支撑环，支撑环的侧壁贯穿有两根对称的丝杆，且丝杆与支撑环螺纹连接，使丝杆转动带动两个支撑环相近相离运动，两个支撑环之间设置有两组对称的传动机构，包括两个支撑环内壁分别转动连接有平行的支撑杆，两根支撑杆的另一端共同转动连接有夹持杆，使两根支撑杆与支撑环的连接端相近相离运动改变支撑杆与夹持杆之间的角度，带动夹持杆夹紧或松开管路，支撑环相背的一面设置有限位部，且限位部上开设有可供管路穿过的限位孔，且限位孔内壁抵接管路。
进一步，所述限位孔内壁与管路抵接处设置有滚珠。
进一步，所述夹持杆与管路抵接的一侧固定有弧面结构，使夹持杆夹紧管路时弧面结构抵接管路。
进一步，所述弧面结构与管路抵接的一面设置有防滑垫。
进一步，所述丝杆两端设置有限位件。
进一步，所述两根夹持杆相向夹持的方向穿过支撑环的圆心。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该管路装焊装置，在需要对两根管路进行焊接时，只需要转动丝杆从而带动两个支撑环相离运动，在其运动的同时可以推动夹持杆对管路的位置进行调整对齐，同时进行夹紧，并且支撑环可以对其进行支撑，不仅辅助两管路精准对接，而且还对需要焊接的管路进行了夹持，节省了人力物力，并且在一下狭小复杂的环境下依旧可以顺利精准的焊接管路。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为限位部未覆盖透视图；
图3为图2的A处放大视图；
图4为本实用新型未工作时的半剖视图；
图5为图4的B处放大图；
图6为本实用新型工作时的半剖视图。
图中：1、支撑环；2、丝杆；3、支撑杆；4、夹持杆；5、弧面结构；6、防滑垫；7、限位部；8、限位件；9、滚珠；10、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、2、4、6，本申请中的一种管路装焊装置，包括两个平行设置的支撑环1，支撑环1的侧壁贯穿有两根对称的丝杆2，且丝杆2与支撑环1螺纹连接，使丝杆2转动带动两个支撑环1相近相离运动，两个支撑环1之间设置有两组对称的传动机构，包括两个支撑环1内壁分别转动连接有平行的支撑杆3，两根支撑杆3的另一端共同转动连接有夹持杆4，使两根支撑杆3与支撑环1的连接端相近相离运动改变支撑杆3与夹持杆4之间的角度，带动夹持杆4夹紧或松开管路，支撑环1相背的一面设置有限位部7，且限位部7上开设有可供管路穿过的限位孔10，且限位孔10内壁抵接管路。
该装置通过设置有一组平行的支撑环1，使需要焊接的两个管路穿过支撑环1，限位孔10对其进行限位对齐，此时限位部7内壁与管路外侧抵接，且将需要焊接的部分置于两个夹持杆4之间，然后转动丝杆2，则支撑环1开始做相离运动，支撑环1在向两侧滑动时限位部7可以同时支撑杆3绕着与支撑环1内壁的连接点进行转动，由于支撑杆3与支撑环1的连接点处于直线横向运动，则支撑杆3在转动时向管路方向伸长，夹持杆4在两根支撑杆3的共同推动下向管路焊接处运动，对需要焊接的管路进行位置调整，使其处于同一水平线的位置，使两根对称的夹持杆4将管道对齐后精准的夹紧管路，同时限位部7对需要焊接的管路的两侧进行支撑，实现了精准的焊接，省去了人力，并且解决了狭小空间内人工承接的不便。可以理解是，由于管路需要穿过限位孔10，所以限位孔10的内径略大于管道，使得限位孔10的上下部设有可供管路穿过的余量，但是上下的余量同时会导致管路导发生偏移，则需要夹持杆4对两根管道的上下部对齐并且夹持。
请参阅图5，限位孔10内壁与管路抵接处设置有滚珠9，当支撑环1套设在管路上向两侧滑动时，滚珠9变滑动为滚动，减小了摩擦力，使支撑环1更加轻易的向两侧滑动。
夹持杆4与管路抵接的一侧固定有弧面结构5，使夹持杆4夹紧管路时弧面结构5抵接管路，弧面结构可以增大夹持杆4与管路的接触面积，增大受力面积后使夹持更加稳固，增强了焊接时的稳定性。
请参阅图3，弧面结构5与管路抵接的一面设置有防滑垫6，由于高压管路多为金属，其表面光滑，摩擦系数小，在夹紧后进行焊接时容易造成管路滑动，从而影响焊接的效率，防滑垫6摩擦系数大，可以增强夹持杆5对管路的夹紧效果，使其更加稳定的进行焊接。
丝杆2两端设置有限位件8，为了防止支撑环1脱离丝杆2，从而导致零件掉落，限位件8可以有效的对支撑环1的两端进行限位，使其无法脱离丝杆2。
两根夹持杆4相向夹持的方向穿过管路的轴心，使两根夹持杆4相向作用在管道表面只有方向相反大小相等的力，没有其他分力，从而增强了夹持的效果。
上述实施例的工作原理为：当需要对高压管路进行焊接时，将装焊装置套设在两根高压管路焊接处，转动丝杆2从而使得两个支撑环1相离运动，在支撑环1向两侧滑动的同时支撑杆3转动伸长推动夹持杆4向两根高压管路焊接处移动，使夹持杆4对管路进行调整对齐，同时夹持杆4上的弧面结构5完全夹紧焊接处，支撑环1两侧的限位部7对两根高压管路进行承接提供支撑，省去了人工对齐和人工支撑，并且使夹紧焊接和支撑可以同步进行，提高了装焊高压管路的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管路装焊装置，其特征在于：包括两个平行设置的支撑环(1)，所述支撑环(1)的侧壁贯穿有两根对称的丝杆(2)，且丝杆(2)与支撑环(1)螺纹连接，使丝杆(2)转动带动两个支撑环(1)相近相离运动，两个支撑环(1)之间设置有两组对称的传动机构，包括两个支撑环(1)内壁分别转动连接有平行的支撑杆(3)，两根支撑杆(3)的另一端共同转动连接有夹持杆(4)，使两根支撑杆(3)与支撑环(1)的连接端相近相离运动改变支撑杆(3)与夹持杆(4)之间的角度，带动夹持杆(4)夹紧或松开管路，所述支撑环(1)相背的一面设置有限位部(7)，且限位部(7)上开设有可供管路穿过的限位孔(10)，且限位孔(10)内壁抵接管路。
2.根据权利要求1所述的一种管路装焊装置，其特征在于：所述限位孔(10)内壁与管路抵接处设置有滚珠(9)。
3.根据权利要求1所述的一种管路装焊装置，其特征在于：所述夹持杆(4)与管路抵接的一侧固定有弧面结构(5)，使夹持杆(4)夹紧管路时弧面结构(5)抵接管路。
4.根据权利要求3所述的一种管路装焊装置，其特征在于：所述弧面结构(5)与管路抵接的一面设置有防滑垫(6)。
5.根据权利要求1所述的一种管路装焊装置，其特征在于：所述丝杆(2)两端设置有限位件(8)。
6.根据权利要求1所述的一种管路装焊装置，其特征在于：所述两根夹持杆(4)相向夹持的方向穿过管路的轴心。
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