CN219234425U - 一种管道对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道对接装置技术领域，具体为一种管道对口器，包括框体、压板、螺杆，所述框体的表面设有支座，支座的表面开设有限位槽，压板的外表面上固定连接有导杆，导杆与框体滑动连接；螺杆与框体螺纹连接，螺杆的底端抵持在压板的表面。本发明通过框体套设在两段管道的端部，利用支座对管道进行承托，旋转螺杆使其压紧压板，使压板抵持在管道的表面对其进行定位，从而实现管口间的对齐，根据管道外径尺寸的大小来调节压板的高度，有效提高其使用效果。

Description

一种管道对口器

技术领域

本实用新型涉及管道对接装置技术领域，具体为一种管道对口器。

背景技术

热力管道是指从热源通往建筑物热力入口的供热管道，管道间对接作业多采用焊接方式，将管口固定在一起来延长管道的使用长度，管道间对接时通过对口器对管口进行定位，将对口器的限位环套设在相邻两段待焊接管道的端部，利用限位环的内径等于待焊接管道的外径，实现两段待焊接管口的对齐，以便于进行焊接作业。

但是，现有用于管道间对接使用的对口器，其内径大小无法调节，使得对口器的适用范围有限，导致其无法满足不同外径尺寸的管道使用需求，影响其使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对口器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道对口器，所述管道对口器包括：

框体，框体的表面设有支座，支座的表面开设有限位槽；

压板，压板的外表面上固定连接有导杆，导杆与框体滑动连接；

螺杆，螺杆与框体螺纹连接，螺杆的底端抵持在压板的表面。

优选的，所述框体呈弧形板状结构，且框体的表面中部开设有第一焊口，第一焊口位于框体弧形板的下部开口位置，支座设有两组，每组包括两个支座，两个支座呈V字型对称固定设置在框体的内表面。

优选的，所述框体开设有通槽，通槽与限位槽对应设置，支座的表面开设有安装槽，安装槽设于限位槽的下方，且安装槽中转动连接有滚轴。

优选的，所述压板设于框体的内部，且压板呈V字型，压板的表面中部开设有第二焊口，且压板的两侧端和限位槽位置相对应。

优选的，所述压板的底端表面固定设有垫片，且垫片设有多组，多组垫片呈均匀分布，导杆设有两组，且导杆的端部贯穿出框体的端部表面。

优选的，所述螺杆设于两导杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过框体套设在两段管道的端部，利用支座对管道进行承托，旋转螺杆使其压紧压板，使压板抵持在管道的外表面并对其进行定位，从而实现管口间的对齐，根据管道外径尺寸的大小来调节压板的高度，有效提高其使用效果；

另外，框体及压板表面未遮挡的焊口为管道间连接处焊接留出空间，方便焊接使二者连接在一起，还可以松动螺杆，转动管道使未焊接的位置移至焊口处，滚轴有效提高管道转动时的顺畅性，从而有效减轻工人体力的付出，继续焊接作业，直至将管道间的焊缝焊接完整。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1导杆、2螺杆、3框体、4支座、5限位槽、6压板、7安装槽、8滚轴、9垫片、10第一焊口、11第二焊口、12通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种管道对口器，包括框体3、压板6、螺杆2，所述框体3的表面设有支座4，支座4的表面开设有限位槽5；所述压板6的外表面上固定连接有导杆1，导杆1与框体3滑动连接；所述螺杆2与框体3螺纹连接，螺杆2的底端抵持在压板6的表面。

所述框体3呈弧形板状结构，且框体3的表面中部开设有第一焊口10，第一焊口10位于框体3弧形板的下部开口位置，支座4设有两组，每组包括两个支座4，两个支座4呈V字型对称固定设置在框体3的内表面。

所述框体3开设有通槽12，通槽12与限位槽5对应设置，支座4的表面开设有安装槽7，安装槽7设于限位槽5的下方，且安装槽7中转动连接有滚轴8。

所述压板6设于框体3的内部，且压板6呈 V字型，压板6的表面中部开设有第二焊口11，且压板6的两侧端和限位槽5位置相对应。

所述压板6的底端表面固定设有垫片9，且垫片9设有多组，多组垫片9呈均匀分布，导杆1设有两组，且导杆1的端部贯穿出框体3的端部表面。

所述螺杆2设于两导杆1之间，且螺杆2与框体3表面的螺孔螺纹连接，螺杆2的顶端设于框体3的外侧。

使用时，通过框体3套设在两段管道的端部，利用支座4对管道进行承托，旋转螺杆2使其压紧压板6，使压板6抵持在管道的外表面对其进行定位，从而实现管口间的对齐，根据管道外径尺寸的大小来调节压板6的高度，有效提高其使用效果。

为了提高管道焊接的便利性，在支座4的表面开设有安装槽7，安装槽7设于限位槽5的下方，且安装槽7中设有滚轴8，且框体3和压板6的表面中部均开设有焊口，随着压板6对管道进行压紧，两段管道端部紧实的依靠在一起，然后通过框体3及压板6表面未遮挡的焊口对管道间的连接处进行焊接，使二者连接在一起，松动螺杆2，转动管道使未焊接的位置移至焊口处，滚轴8有效提高管道转动时的顺畅性，从而有效减轻工人体力的付出，继续焊接作业，直至将管道间的焊缝焊接充分。

Claims (6)

1.一种管道对口器，其特征在于：所述管道对口器包括：

框体（3），框体（3）的表面设有支座（4），支座（4）的表面开设有限位槽（5）；

压板（6），压板（6）的外表面上固定连接有导杆（1），导杆（1）与框体（3）滑动连接；

螺杆（2），螺杆（2）与框体（3）螺纹连接，螺杆（2）的底端抵持在压板（6）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种管道对口器，其特征在于：所述框体（3）呈弧形板状结构，且框体（3）的表面中部开设有第一焊口（10），第一焊口（10）位于框体（3）弧形板的下部开口位置，支座（4）设有两组，每组包括两个支座（4），两个支座（4）呈V字型对称固定设置在框体（3）的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种管道对口器，其特征在于：所述框体（3）开设有通槽（12），通槽（12）与限位槽（5）对应设置，支座（4）的表面开设有安装槽（7），安装槽（7）设于限位槽（5）的下方，且安装槽（7）中转动连接有滚轴（8）。

4.根据权利要求3所述的一种管道对口器，其特征在于：所述压板（6）设于框体（3）的内部，且压板（6）呈 V字型，压板（6）的表面中部开设有第二焊口（11），且压板（6）的两侧端和限位槽（5）位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种管道对口器，其特征在于：所述压板（6）的底端表面固定设有垫片（9），且垫片（9）设有多组，多组垫片（9）呈均匀分布，导杆（1）设有两组，且导杆（1）的端部贯穿出框体（3）的端部表面。

6.根据权利要求5所述的一种管道对口器，其特征在于：所述螺杆（2）设于两导杆（1）之间。

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