CN220355156U - 一种液态氨罐模块总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃料供给设备技术领域，具体为一种液态氨罐模块总成，包括罐体焊接总成，所述罐体焊接总成的表面安装有托架箍带总成，所述罐体焊接总成的内部设置有分配阀总成，所述罐体焊接总成的表面安装有滤清器总成，所述罐体焊接总成的表面安装有增压泵总成，所述托架箍带总成的表面安装有汽化器，所述托架箍带总成的表面安装有缓冲罐，所述罐体焊接总成的上表面设置有传感器总成体，所述增压泵总成的输出端固定连接有增压泵连接管。本实用新型，本方案通过集成大量设备，使得设备整体外观简洁，并降低设备损坏，实现节能减排，同时高集成度方便设备后续维护，因此可提高设备的使用寿命，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料供给设备技术领域，尤其涉及一种液态氨罐模块总成。
背景技术
液态氨罐模块总成是用于对内燃机提供稳定的燃料供给的设备，随着社会的发展，液态氨罐模块总成大量投入使用。
发明人在日常工作中发现，大多液态氨罐常外置大量设备，集成度差，在使用中设备易产生大量损耗，设备在出现故障后，难以及时进行维护操作，增加使用者的经济损失，对此需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多液态氨罐常外置大量设备，集成度差，在使用中设备易产生大量损耗，设备在出现故障后，难以及时进行维护操作，增加使用者经济损失的缺点，而提出的一种液态氨罐模块总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态氨罐模块总成，包括罐体焊接总成，所述罐体焊接总成的表面安装有托架箍带总成，所述罐体焊接总成的外部设置有分配阀总成，所述罐体焊接总成的表面安装有滤清器总成，所述罐体焊接总成的表面安装有增压泵总成，所述托架箍带总成的表面安装有汽化器，所述托架箍带总成的表面安装有缓冲罐，所述罐体焊接总成的上表面设置有传感器总成体，本方案通过集成大量设备，使得设备整体外观简洁，并降低设备损坏，实现节能减排，同时高集成度方便设备后续维护，因此可提高设备的使用寿命，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
优选的，所述增压泵总成的输出端固定连接有增压泵连接管，所述增压泵连接管远离增压泵总成的一端与滤清器总成相连接，增压泵总成为对外输出持续可控定量液态氨，增压泵总成是将大罐的液态氨输出到汽化器与内燃机里，同时增压泵总成采用304不锈钢材质，有效避免腐蚀，并可精准控制，汽化器将液态氨汽化，汽化器与缓冲罐相连，缓冲罐缓存氨气。
优选的，所述分配阀总成的一端安装有出液管，所述出液管远离分配阀总成的一端安装有第一截止阀，所述第一截止阀远离出液管的一端安装有过滤器连接管，所述过滤器连接管远离第一截止阀的一端与滤清器总成相连接。
优选的，所述分配阀总成的一端通过管道安装有安全阀，所述安全阀远离分配阀总成的一端安装有压力表。
优选的，所述分配阀总成的一端通过管道安装有第二截止阀，所述第二截止阀远离分配阀总成的一端安装有排气阀，本方案中使用者可通过压力表观察罐体焊接总成内部的压力，罐体焊接总成内部的气压过大，可通过第二截止阀和排气阀进行泄气操作，确保设备的安全使用。
优选的，所述分配阀总成的一端安装有分配阀球头堵塞，所述分配阀球头堵塞远离分配阀总成的一端安装有进液管，所述进液管远离分配阀球头堵塞的一端安装有单向阀，所述单向阀远离进液管的一端安装有加液口。
优选的，所述传感器总成体包括液位传感器总成，所述液位传感器总成与罐体焊接总成的内壁固定连接，在使用时，通过加液口加注物料，物料通过单向阀进入进液管，通过单向阀有效防止物料回流，确保设备的正常使用，通过物料通过分配阀球头堵塞和分配阀总成，随后物料可进入罐体焊接总成内部，本方案可通过液位传感器总成实时观察设备内部物料的量。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，在使用时，通过加液口加注物料，物料通过单向阀进入进液管，通过单向阀有效防止物料回流，确保设备的正常使用，通过物料通过分配阀球头堵塞和分配阀总成，随后物料可进入罐体焊接总成内部，本方案可通过液位传感器总成实时观察设备内部物料的量，本方案通过集成大量设备，使得设备整体外观简洁，并降低设备损坏，实现节能减排，同时高集成度方便设备后续维护，因此可提高设备的使用寿命，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
2、本实用新型中，本方案中使用者可通过压力表观察罐体焊接总成内部的压力，罐体焊接总成内部的气压过大，可通过第二截止阀和排气阀进行泄气操作，确保设备的安全使用。
3、本实用新型中，增压泵总成为对外输出持续可控定量液态氨，增压泵总成是将大罐的液态氨输出到汽化器与内燃机里，同时增压泵总成采用304不锈钢材质，有效避免腐蚀，并可精准控制。
4、本实用新型中，管道通过法兰进行连接，并设置四路管道：一路空打算作为回收氨气；一路常开；一路可控；一路单向阀。
5、本实用新型中，汽化器将液态氨汽化，汽化器与缓冲罐相连，缓冲罐缓存氨气。
附图说明
图1为本实用新型提出一种液态氨罐模块总成的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种液态氨罐模块总成的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种液态氨罐模块总成的平面结构示意图；
图4为本实用新型提出一种液态氨罐模块总成的内部结构示意图；
图5为本实用新型提出一种液态氨罐模块总成中图3的局部结构示意图。
图例说明：
1、罐体焊接总成；2、传感器总成体；3、分配阀总成；4、滤清器总成；5、增压泵总成；6、托架箍带总成；7、增压泵连接管；8、加液口；9、过滤器连接管；10、第一截止阀；11、出液管；12、压力表；13、液位传感器总成；14、安全阀；15、第二截止阀；16、排气阀；17、分配阀球头堵塞；18、进液管；19、单向阀；20、汽化器；21、缓冲罐。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液态氨罐模块总成，包括罐体焊接总成1，罐体焊接总成1的表面安装有托架箍带总成6，罐体焊接总成1的内部设置有分配阀总成3，罐体焊接总成1的表面安装有滤清器总成4，罐体焊接总成1的表面安装有增压泵总成5。
本实施方案中：托架箍带总成6的表面安装有汽化器20，托架箍带总成6的表面安装有缓冲罐21，罐体焊接总成1的上表面设置有传感器总成体2，本方案通过集成大量设备，使得设备整体外观简洁，并降低设备损坏，实现节能减排，同时高集成度方便设备后续维护，因此可提高设备的使用寿命，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
具体的，增压泵总成5的输出端固定连接有增压泵连接管7，增压泵连接管7远离增压泵总成5的一端与滤清器总成4相连接，增压泵总成5为对外输出持续可控定，增压泵总成5是将大罐的液态氨输出到汽化器20与内燃机里，同时增压泵总成5采用304不锈钢材质，有效免腐蚀，并可精准控制。
具体的，分配阀总成3的一端安装有出液管11，出液管11远离分配阀总成3的一端安装有第一截止阀10，第一截止阀10远离出液管11的一端安装有过滤器连接管9，过滤器连接管9远离第一截止阀10的一端与滤清器总成4相连接。
具体的，分配阀总成3的一端通过管道安装有安全阀14，安全阀14远离分配阀总成3的一端安装有压力表12。
本实施方案中：分配阀总成3的一端通过管道安装有第二截止阀15，第二截止阀15远离分配阀总成3的一端安装有排气阀16，本方案中使用者可通过压力表12观察罐体焊接总成1内部的压力，罐体焊接总成1内部的气压过大，可通过第二截止阀15和排气阀16进行泄气操作，确保设备的安全使用。
具体的，分配阀总成3的一端安装有分配阀球头堵塞17，分配阀球头堵塞17远离分配阀总成3的一端安装有进液管18，进液管18远离分配阀球头堵塞17的一端安装有单向阀19，单向阀19远离进液管18的一端安装有加液口8。
具体的，传感器总成体2包括液位传感器总成13，液位传感器总成13与罐体焊接总成1的内壁固定连接，在使用时，通过加液口8加注物料，物料通过单向阀19进入进液管18，通过单向阀19有效防止物料回流，确保设备的正常使用，通过物料通过分配阀球头堵塞17和分配阀总成3，随后物料可进入罐体焊接总成1内部，本方案可通过液位传感器总成13实时观察设备内部物料的量。
工作原理：在使用时，通过加液口8加注物料，物料通过单向阀19进入进液管18，通过单向阀19有效防止物料回流，确保设备的正常使用，通过物料通过分配阀球头堵塞17和分配阀总成3，随后物料可进入罐体焊接总成1内部，本方案可通过液位传感器总成13实时观察设备内部物料的量，本方案通过集成大量设备，使得设备整体外观简洁，并降低设备损坏，实现节能减排，同时高集成度方便设备后续维护，因此可提高设备的使用寿命，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性，本方案中使用者可通过压力表12观察罐体焊接总成1内部的压力，罐体焊接总成1内部的气压过大，可通过第二截止阀15和排气阀16进行泄气操作，确保设备的安全使用，增压泵总成5为对外输出持续可控定，增压泵总成5是将大罐的液态氨输出到汽化器20与内燃机里，同时增压泵总成5采用304不锈钢材质，有效免腐蚀，并可精准控制。
Claims (7)
1.一种液态氨罐模块总成，包括罐体焊接总成(1)，其特征在于：所述罐体焊接总成(1)的表面安装有托架箍带总成(6)，所述罐体焊接总成(1)的内部设置有分配阀总成(3)，所述罐体焊接总成(1)的表面安装有滤清器总成(4)，所述罐体焊接总成(1)的表面安装有增压泵总成(5)，所述托架箍带总成(6)的表面安装有汽化器(20)，所述托架箍带总成(6)的表面安装有缓冲罐(21)，所述罐体焊接总成(1)的上表面设置有传感器总成体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述增压泵总成(5)的输出端固定连接有增压泵连接管(7)，所述增压泵连接管(7)远离增压泵总成(5)的一端与滤清器总成(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述分配阀总成(3)的一端安装有出液管(11)，所述出液管(11)远离分配阀总成(3)的一端安装有第一截止阀(10)，所述第一截止阀(10)远离出液管(11)的一端安装有过滤器连接管(9)，所述过滤器连接管(9)远离第一截止阀(10)的一端与滤清器总成(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述分配阀总成(3)的一端通过管道安装有安全阀(14)，所述安全阀(14)远离分配阀总成(3)的一端安装有压力表(12)。
5.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述分配阀总成(3)的一端通过管道安装有第二截止阀(15)，所述第二截止阀(15)远离分配阀总成(3)的一端安装有排气阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述分配阀总成(3)的一端安装有分配阀球头堵塞(17)，所述分配阀球头堵塞(17)远离分配阀总成(3)的一端安装有进液管(18)，所述进液管(18)远离分配阀球头堵塞(17)的一端安装有单向阀(19)，所述单向阀(19)远离进液管(18)的一端安装有加液口(8)。
7.根据权利要求1所述的一种液态氨罐模块总成，其特征在于：所述传感器总成体(2)包括液位传感器总成(13)，所述液位传感器总成(13)与罐体焊接总成(1)的内壁固定连接。
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