CN215000984U - 一种氮气隔离加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气隔离加药装置，包括进气管、出液管、药剂桶、封口盖和气体分布器；进气管一端设置进气口，另一端设置出气口，进气口与氮气源连接，出气口与药剂桶连接，进气管上设置进气阀；出液管一端设置进液口，另一端设置出液口，进液口延伸至药剂桶内底部，出液口与加药槽连接，出液管上设置出液阀；药剂桶顶部具有桶口，桶口处设置桶盖；封口盖与药剂桶的桶盖匹配，封口盖能将药剂桶密封；气体分布器与进气管的出气口连接，且位于封口盖底部。本实用新型不使用手摇或电动泵作为驱动力，而是利用氮气加压的原理进行化学药剂输送，可确保操作人员在加药时与液态化学药剂绝对隔离，消除化学药剂的泄漏或挥发，大大提高加药操作的安全性、环保性及效率。

Description

一种氮气隔离加药装置

技术领域

本实用新型属于化工加药技术领域，涉及一种加药装置，具体涉及一种氮气隔离加药装置。

背景技术

合成氨装置设计加药系统，通过向锅炉给水和汽包炉水内添加联氨、氨水、磷酸盐、氢氧化钠等化学药剂，调节水汽指标在指定范围内，保证汽包、废热锅炉、给水预热器、蒸汽轮机的运行安全。加药系统设计有常压罐及加药泵，操作人员需要定期在常压罐内配置化学药剂，混合混匀后由加药泵输送至脱氧槽和汽包内。所添加的化学药剂均有一定毒性，其中联氨为液态危险化学药剂、毒性极高。现行的加药设备为机械式手摇式加药泵或电动加药泵，加药人员需要近距离接触联氨药桶，而且机械泵只有传送药剂的作用，无法对药剂进行隔离，难以控制药剂的扩散，进而使得联氨挥发进入空气中，威胁加药操作人员的人身健康和安全，也会造成污染环境；另外，手摇式加药泵加药速度慢，工作效率不高，而使用电动加药泵效率虽高，但是需要进行接电，不仅不便于实际操作，且联氨是易燃易爆物品，用电也存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术不足而提供一种结构简单、使用方便的氮气隔离加药装置，该装置不使用手摇或电动泵作为驱动力，而是利用氮气加压的原理进行化学药剂输送，可确保操作人员在加药时与液态化学药剂绝对隔离，消除化学药剂的泄漏或挥发，大大提高加药操作的安全性、环保性及效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种氮气隔离加药装置，包括：

进气管；所述进气管一端设置进气口，另一端设置出气口，所述进气口与氮气源连接，出气口与药剂桶连接，所述进气管上设置进气阀；

出液管；所述出液管一端设置进液口，另一端设置出液口，所述进液口延伸至药剂桶内底部，出液口与加药槽连接，所述出液管上设置出液阀；

药剂桶；所述药剂桶顶部具有桶口，桶口处设置桶盖；

封口盖；所述封口盖与所述药剂桶的桶盖匹配，封口盖能将药剂桶密封；

气体分布器；所述气体分布器与所述进气管的出气口连接，且位于所述封口盖底部，气体分布器防止气流直接冲击化学药剂造成扰动，同时提高气体分布的均匀性。

进一步地，沿着所述进气口至出气口的进气管上依次设置减压阀和单向阀，所述减压阀位于所述进气阀后。所述单向阀可防止液态化学药剂倒流，窜入和污染氮气源。

进一步地，还包括排气管，所述排气管与所述进气管末端连接，排气管上设置排气阀，排气管的排气口延伸至水槽内，排气管可将化学药剂桶的氮气排除，调节和降低桶内压力，提高使用安全性。

进一步地，所述进气管上设置压力计，所述压力计位于所述排气管与所述单向阀之间。

进一步地，所述压力计采用微压表，减压阀和排气阀双调节，可以精准将桶内压力降至微压，稳定可靠。

进一步地，所述出液管的进液口处设置过滤器，过滤器置于化学药剂液面下，可过滤药剂中的杂质，提高输送药剂的品质及保护出液管的流量计。

进一步地，所述出液管上设置流量计，可对液态化学药剂的使用量进行定量检测和记录，提高配药浓度的准确性。

进一步地，所述封口盖上设置密封垫，密封垫优选为O型垫，封口盖采用螺纹结构，并设计有配套的O型垫进行密封，提高密封效果，封口盖直径大小与化学药剂桶盖相同，可直接安装在化学药剂上，方便快捷。

进一步地，还包括吹除管，所述吹除管前端与所述进气管末端连接，吹除管末端与所述出液管连接，且吹除管末端位于所述出液阀与出液口之间，吹除管上设置吹除阀。在停止加药时，吹除管可以将出液管内残余的化学药剂彻底吹至加药槽内，避免操作人员在拆卸出液管时与残余药剂接触，提高安全性。

进一步地，所述进气管和出液管均固定在所述封口盖上，采用不锈钢材质，避免生锈影响化学药剂质量。

进一步的，所述进气管的进气口和出液管的出液口处均采用快装接头，提高与软管的速度和密封性，快捷高效，安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型氮气隔离加药装置的有益效果是：

(1)本实用新型具有隔离加药功能，通过氮气、封口盖和O型垫进行密封，能够有效防止液态危险化学药剂挥发扩散在空气中，避免操作人员与药剂接触，有利于保护人体健康和安全，防止环境污染。

(2)本实用新型使用氮气作为驱动力，从源头上解决了传统手摇泵效率低的问题，避免了使用电力驱动存在的安全隐患，不但提高加药效率，也大大保证了安全性。

(3)本实用新型设计有进气阀、单向阀可以防止药剂窜入氮气管网，设计有减压阀和排气阀可以控制加药速度和提高安全性，设计有吹除管可以保证出液管拆装时的安全，在出液管上设计有过滤器和流量计提高加药准确性和药剂品质，进气管、出液管采用快装接头设计，操作简单高效。

(4)通过氮气加压的方式输送药剂，氮气在工厂相对廉价易得，且不与液态化学药剂相溶或反应，可起到保护液态化学药剂品质、抑制药剂挥发的作用，安全可靠；加药操作时，将出液管置于化学药剂液面下，通过进气管向药剂桶内通入惰性气体，压缩桶内空间进而提高压力，从而将化学药剂加入所需容器中。

附图说明

图1是本实用新型氮气隔离加药装置的示意图；

图中：1、进气管；2、进气阀；3、减压阀；4、单向阀；5、压力计；6、排气阀；7、封口盖；8、O型垫；9、气体分布器；10、过滤器；11、出液阀；12、流量计；13、出液管；14、药剂桶；15、吹除管；16、吹除阀；17、排气管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施案例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实用新型氮气隔离加药装置，包括：进气管1、进气阀2、减压阀3、单向阀4、压力计5、排气阀6、封口盖7、O型垫8、气体分布器9、过滤器10、出液阀11、流量计12、出液管13、排气管17、吹除管15、吹除阀16和药剂桶14。进气管1与工厂氮气进行连接，进气阀2、减压阀3、单向阀4顺着氮气流向以此安装在进气管1上。压力计5采用微压表，可精确显示较低的压力，微压表检测范围0～100kpa。排气阀6设置在排气管上，且靠近封口盖7安装，其出口通过软管接入水槽中。进气管1、出液管13及气体分布器9焊接在封口盖7上，气体分布器9垂直安装在进气管1的正下方，封口盖7直径与化学药剂桶盖一致，封口盖7采用螺纹结构与桶口连接，配套设计有0型垫8加强密封效果，防止气体泄漏。出液管13设计有过滤器10、出液阀11、流量计12，出液口与加药槽连接，过滤器10安装在出液管13最底端、可插入化学药剂桶14底部，对化学药剂杂质进行过滤。流量计12水平安装在出液管13直管段，具有瞬时流量和累积流量检测记录功能。吹除管15安装在进气管1与出液管13上，吹除管15上设置吹除阀16，吹除阀16位于出液阀11前端，可以吹除出液管13内残余化学药剂。进气管1的进气口与出液管13的出液口处均采用快装接头设计，提高使用便捷性与可靠性。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型采用氮气加压的方式进行隔离加药操作。操作前，确认工厂氮气压力正常可以提供使用，确认关闭进气管1、出液管13和吹除管15上所有阀门仪表。拧开并移去化学药剂桶14原有桶盖，安装好封口盖7，将排气阀6出口通过胶管连接入水槽中，避免排气时氮气中夹带化学药剂污染空气。将进气管1通过软管与氮气连接好，将出液管13通过软管接入加药槽中。启动压力计5，缓慢打开进气阀2后，微开减压阀3，向化学药剂桶14内充压至压力计5显示压力为50kpa，测试封口盖7处气密性，若维持一分钟压力计5显示压力不下降判断为合格。气密试验合格后打开排气阀6将化学药剂桶14内压力缓慢泄至0后关闭。关闭进气阀2、减压阀3，启动流量计12，打开出液阀11，缓慢打开进气阀2，微开减压阀3向化学药剂桶14内充压，观察出液管13上的流量计12指示，不断增加化学药剂桶14内的氮气压力，将化学药剂压送至加药槽内。参考流量计12指示，通过调节减压阀3和排气阀6控制压力计5在所需范围0～100kpa内，调节加药量和加药速度。当药剂加装完毕后，关闭进气阀2、减压阀3、出液阀11，打开排气阀6排放化学药剂桶14内的氮气。若无需更换化学药剂桶14，需要对桶内化学药剂进行微正压保护，观察压力计5指示为100pa后关闭排气阀6，拆除出液管13与加药槽连接的软管，进入下次加药备用状态；若需要更换化学药剂桶14，则需要关闭进气阀2、减压阀3、出液阀11，关闭流量计12，打开排气阀6将桶内压力泄至0，将进气管1、出液管13与氮气及加药槽连接软管拆除，拧开并移除封口盖7，重新安装在新的化学药剂桶上，重复上述加药操作。任何时候，拆除出液管13的与加药槽连接的软管时，需要关闭出液阀11，缓慢启动吹除管15，将出液阀11后的出液管13与加药槽连接软管内的残余药剂吹至加药槽内，以防止拆除软管时操作人员接触到化学药剂。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种氮气隔离加药装置，其特征在于，包括：

进气管；所述进气管一端设置进气口，另一端设置出气口，所述进气口与氮气源连接，出气口与药剂桶连接，所述进气管上设置进气阀；

出液管；所述出液管一端设置进液口，另一端设置出液口，所述进液口延伸至药剂桶内底部，出液口与加药槽连接，所述出液管上设置出液阀；

药剂桶；所述药剂桶顶部具有桶口，桶口处设置桶盖；

封口盖；所述封口盖与所述药剂桶的桶盖匹配，封口盖能将药剂桶密封；

气体分布器；所述气体分布器与所述进气管的出气口连接，且位于所述封口盖底部。

2.根据权利要求1所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：沿着所述进气口至出气口的进气管上依次设置减压阀和单向阀，所述减压阀位于所述进气阀后。

3.根据权利要求2所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：还包括排气管，所述排气管与所述进气管末端连接，排气管上设置排气阀，排气管的排气口延伸至水槽内。

4.根据权利要求3所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述进气管上设置压力计，所述压力计位于所述排气管与所述单向阀之间。

5.根据权利要求4所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述压力计采用微压表。

6.根据权利要求1所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述出液管的进液口处设置过滤器。

7.根据权利要求1所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述出液管上设置流量计。

8.根据权利要求1所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述封口盖上设置密封垫。

9.根据权利要求1所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：还包括吹除管，所述吹除管前端与所述进气管末端连接，吹除管末端与所述出液管连接，且吹除管末端位于所述出液阀与出液口之间，吹除管上设置吹除阀。

10.根据权利要求1～9任何一项所述的氮气隔离加药装置，其特征在于：所述进气管和出液管均固定在所述封口盖上。

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