CN215667295U - 氨水存储、装卸、配置的装置及化学试剂注入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核辅助系统技术领域，提供一种氨水存储、装卸、配置的装置及化学试剂注入系统，氨水存储、装卸、配置的装置用于向化学试剂注入系统配药，包括利用出料管路连接于化学试剂注入系统的氨水储罐、通过进料管路连接于氨水储罐的储存容器、安装于进料管路上且输出端朝向于氨水储罐的卸药泵、安装于出料管路上且输出端朝向于化学试剂注入系统的输送泵、安装于进料管路上且设于卸药泵下游的进料止回阀以及安装于出料管路上且设于输送泵下游的出料止回阀。利用卸药泵将储存容器的氨水抽入氨水储罐中进行储存放置，再利用输送泵将氨水储罐中的氨水注入化学试剂注入系统配药，操作人员仅需控制卸药泵和输送泵即可。

Description

氨水存储、装卸、配置的装置及化学试剂注入系统

技术领域

本实用新型涉及核辅助系统技术领域，尤其提供一种氨水存储、装卸、配置的装置及具有该氨水存储、装卸、配置的装置的化学试剂注入系统。

背景技术

化学试剂注入系统的功能是调节给水的pH值，以减小蒸汽发生器中的腐蚀和固体物质沉淀。化学试剂注入系统通过连续注入氨水以控制给水循环中的pH值。

长期以来，化学试剂注入系统都是通过人工将小桶的氨水由插桶泵向加氨罐配药，利用插桶泵将小桶中的氨水抽入加氨罐中，以实现对核电站的二回路进行加药。然而，通过该方式加入氨水存在诸多弊端。通过人工操作插桶泵配药，氨水桶打开期间散发的氨味大，严重影响了工作人员的身体健康；同时，通过人工配药的方式，工作量大、工作时间长，且配药期间有引入污染源的风险。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种氨水存储、装卸、配置的装置，旨在解决现有的化学试剂注入系统因采用人工配药所导致的影响工作人员健康、工作量大且容易造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种氨水存储、装卸、配置的装置，用于向化学试剂注入系统配药，包括利用出料管路连接于化学试剂注入系统的氨水储罐、通过进料管路连接于氨水储罐的储存容器、安装于进料管路上且输出端朝向于氨水储罐的卸药泵、安装于出料管路上且输出端朝向于化学试剂注入系统的输送泵、安装于进料管路上且设于卸药泵下游的进料止回阀以及安装于出料管路上且设于输送泵下游的出料止回阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的氨水存储、装卸、配置的装置，通过设置氨水储罐，利用卸药泵将储存容器的氨水抽入氨水储罐中进行储存放置，再利用输送泵将氨水储罐中的氨水注入化学试剂注入系统配药，操作人员仅需控制卸药泵和输送泵即可，避免了人工对一个个的氨水桶进行抽取加药导致对身体产生影响的问题，降低了人工操作的工作量，同时氨水的卸药、配置均在封闭空间中进行，避免人工配药频繁打开氨水桶而产生的具有引入污染源的风险。

在一个实施例中，进料管路上还安装有卸药泵压力表，卸药泵压力表设于卸药泵的下游，出料管路上还安装有输送泵压力表，输送泵压力表设于输送泵的下游。

通过采用上述的技术方案，通过在卸药泵的下游安装卸药泵压力表，对进料管路中卸药泵下游的压力进行实时监控以保证设备安全，同时，在输送泵的下游安装输送泵压力表以对出料管路中输送泵下游的压力进行实时监控。

在一个实施例中，进料管路上还安装有卸药进口隔离阀与卸药出口隔离阀，卸药进口隔离阀设于卸药泵的上游，卸药出口隔离阀设于卸药泵的下游，出料管路上还安装有加药进口隔离阀与加药出口隔离阀，加药进口隔离阀设于输送泵的上游，加药出口隔离阀设于输送泵的下游。

通过采用上述的技术方案，通过在卸药泵的上游进料管路上安装卸药进口隔离阀，在卸药泵的下游进料管路上安装卸药出口隔离阀，在不启用卸药泵时即可关闭卸药进口隔离阀和卸药出口隔离阀，以阻断氨水在进料管路中的流通；通过在输送泵的上游出料管路上安装加药进口隔离阀，在输送泵的下游出料管路上安装加药出口隔离阀，在不启用输送泵时即可关闭加药进口隔离阀和加药出口隔离阀，以阻断氨水在出料管路中的流通。

在一个实施例中，进料管路上还安装有两个或以上的卸药安全隔离阀，各卸药安全隔离阀设于卸药出口隔离阀的下游，出料管路上还安装有两个或以上的加药安全隔离阀，各加药安全隔离阀设于加药进口隔离阀的上游。

通过采用上述的技术方案，在卸药出口隔离阀的下游进料管路上还安装两个或以上的卸药安全隔离阀，以提高进料管路的安全性能，当卸药出口隔离阀或其中一个卸药安全隔离阀损坏泄露时，还可通过其他的卸药安全隔离阀进行阻断；同理，加药安全隔离阀提高了出料管路的安全性能。

在一个实施例中，氨水存储、装卸、配置的装置还包括连通于氨水储罐的监测管道，监测管道上安装有液位计。

通过采用上述的技术方案，通过在氨水储罐上设置监测管道并安装液位计以监测氨水储罐内氨水的存量，以便于控制卸药泵向氨水储罐中加入氨水。

在一个实施例中，监测管道上还安装有第一监测隔离阀和第二监测隔离阀，第一监测隔离阀设于液位计的上游，第二监测隔离阀设于液位计的下游；监测管道具有排放支管，排放支管设于液位计与第二监测隔离阀之间。

通过采用上述的技术方案，利用第一监测隔离阀和第二监测隔离阀可将液位计与氨水储罐进行隔断，再利用排放支管可将液位计中的存液进行排空，以便于对液位计进行检修。

在一个实施例中，氨水储罐上安装有阻火呼吸阀。

通过采用上述的技术方案，利用阻火呼吸阀以维持氨水储罐的气压平衡，保障氨水储罐的正常使用。

在一个实施例中，氨水储罐上设有排放管路，排放管路上安装有至少两个排放管隔离阀。

通过采用上述的技术方案，通过在氨水储罐上设置排放管使得其具有排放功能，同时，在排放管上安装至少两个排放管隔离阀以保障排放管的密封性，避免一个排放管隔离阀损坏时排放管将不可控的排液的问题。

在一个实施例中，氨水储罐上开设有冲洗孔以及人孔。

通过采用上述的技术方案，通过在氨水储罐上开设冲洗孔，以便于冲洗清洁内部，通过开设人孔以便于人员进入氨水储罐内进行清洗操作。

第二方面，本实用新型还提出了一种化学试剂注入系统，注入系统至少包括如上述的氨水存储、装卸、配置的装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的化学试剂注入系统，在具有上述的氨水存储、装卸、配置的装置的基础上，化学试剂注入系统能够利用氨水储罐进行添加氨水，代替人工操作，避免了对人体造成危害的问题，同时降低了人工操作的工作量，避免了人工操作时频繁打开氨水桶而可能引入污染源的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氨水存储、装卸、配置的装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

氨水存储、装卸、配置的装置100，化学试剂注入系统200，出料管路10，输送泵11，出料止回阀12，输送泵压力表13，加药进口隔离阀14，加药出口隔离阀15，加药安全隔离阀16，第二压力表隔离阀131，氨水储罐20，进料管路30，卸药泵31，进料止回阀32，卸药泵压力表33，卸药进口隔离阀34，卸药出口隔离阀35，卸药安全隔离阀36，第一压力表隔离阀331，储存容器40，监测管道50，排放支管501，第一监测隔离阀51，第二监测隔离阀52，液位计60，阻火呼吸阀70，排放管路80，排放管隔离阀81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的化学试剂注入系统在使用时，都是通过人工操作插桶泵将小桶的氨水抽入化学试剂注入系统中实现二回路加药。操作过程中，由于需要向装有氨水的桶中插入插桶泵，需要打开桶盖近距离操作，严重影响了工作人员的身体健康；同时，通过人工配药的方式，工作量大、工作时间长，且配药期间由于要频繁打开桶盖对内部的氨水进行抽取操作，有引入污染源的风险。

请参考图1，针对于上述的问题，本实用新型提出了一种氨水存储、装卸、配置的装置100，用于向化学试剂注入系统200配药，包括利用出料管路10连接于化学试剂注入系统200的氨水储罐20、通过进料管路30连接于氨水储罐20的储存容器40、安装于进料管路30上且输出端朝向于氨水储罐20的卸药泵31、安装于出料管路10上且输出端朝向于化学试剂注入系统200的输送泵11、安装于进料管路30上且设于卸药泵31下游的进料止回阀32以及安装于出料管路10上且设于输送泵11下游的出料止回阀12。卸药泵31将储存容器40中的氨水通过进料管路30抽入氨水储罐20中，进料止回阀32用于防止氨水倒流，输送泵11将氨水储罐20中的氨水通过出料管路10送入化学试剂注入系统200中以实现配药操作，出料止回阀12用于防止氨水倒流入氨水储罐20中。

本实用新型提供的氨水存储、装卸、配置的装置100，通过设置氨水储罐20，利用卸药泵31将储存容器40的氨水抽入氨水储罐20中进行储存放置，再利用输送泵11将氨水储罐20中的氨水注入化学试剂注入系统200配药，操作人员仅需控制卸药泵31和输送泵11即可，避免了人工对一个个的氨水桶进行抽取加药导致对身体产生影响的问题，降低了人工操作的工作量，同时氨水的卸药、配置均在封闭空间中进行，避免人工配药频繁打开氨水桶而产生的具有引入污染源的风险。

具体的，储存容器40可以采用大氨水桶，将运送来的氨水全部装入大氨水桶中以放置备用；或者，储存容器40可以是氨水运输车，可直接将运输过来的氨水抽入氨水储罐20。其中，氨水储罐20可采用卧式安装的圆柱型的不锈钢材质结构，以避免氨水腐蚀。氨水储罐20的容积可以以系统运行消耗量为计算依据进行确定。

请参考图1，在一个实施例中，进料管路30上还安装有卸药泵压力表33，卸药泵压力表33设于卸药泵31的下游，出料管路10上还安装有输送泵压力表13，输送泵压力表13设于输送泵11的下游。通过在卸药泵31的下游安装卸药泵压力表33，对进料管路30中卸药泵31下游的压力进行实时监控以保证设备安全，同时，在输送泵11的下游安装输送泵压力表13以对出料管路10中输送泵11下游的压力进行实时监控。具体地，可在进料管路30上安装三通阀50，其中两通路用于分别连通进料管路30，另一通路用于连接卸药泵压力表33，同时，卸药泵压力表33可通过第一压力表隔离阀331连接进料管路30，以便于控制卸药泵压力表33与进料管路30的通断。同理，在出料管路10上也安装有三通阀50以连接安装输送泵压力表13，输送泵压力表13可通过第二压力表隔离阀131连接出料管路10。

请参考图1，在一个实施例中，进料管路30上还安装有卸药进口隔离阀34与卸药出口隔离阀35，卸药进口隔离阀34设于卸药泵31的上游，卸药出口隔离阀35设于卸药泵31的下游。通过在卸药泵31的上游进料管路30上安装卸药进口隔离阀34，在卸药泵31的下游进料管路30上安装卸药出口隔离阀35，在不启用卸药泵31时即可关闭卸药进口隔离阀34和卸药出口隔离阀35，以阻断氨水在进料管路30中的流通，防止卸药泵31发生泄漏的情况。出料管路10上还安装有加药进口隔离阀14与加药出口隔离阀15，加药进口隔离阀14设于输送泵11的上游，加药出口隔离阀15设于输送泵11的下游。通过在输送泵11的上游出料管路10上安装加药进口隔离阀14，在输送泵11的下游出料管路10上安装加药出口隔离阀15，在不启用输送泵11时即可关闭加药进口隔离阀14和加药出口隔离阀15，以阻断氨水在出料管路10中的流通，防止输送泵11发生泄漏的情况。

请参考图1，在一个实施例中，进料管路30上还安装有两个或以上的卸药安全隔离阀36，各卸药安全隔离阀36设于卸药出口隔离阀35的下游。安装两个或以上数量的卸药安全隔离阀36的目的是为了提高设备的可靠性，当卸药安全隔离阀36发生损坏时，还有其他的卸药安全隔离阀36能够阻断氨水的流通。同时，卸药安全隔离阀36设于卸药出口隔离阀35的下游，即靠近于氨水储罐20的端口处，将卸药安全隔离阀36设于氨水储罐20的端口能够更加可靠的提高氨水储罐20的密封性。出料管路10上还安装有两个或以上的加药安全隔离阀16，各加药安全隔离阀16设于加药进口隔离阀14的上游。安装两个或以上数量的加药安全隔离阀16的目的是为了提高设备的可靠性，当加药安全隔离阀16发生损坏时，还有其他的加药安全隔离阀16能够阻断氨水的流通。同时，加药安全隔离阀16设于加药进口隔离阀14的上游，即靠近于氨水储罐20的端口处，将加药安全隔离阀16设于氨水储罐20的端口能够更加可靠的提高氨水储罐20的密封性。

请参考图1，在一个实施例中，氨水存储、装卸、配置的装置100还包括连通于氨水储罐20的监测管道50，监测管道50上安装有液位计60。通过在氨水储罐20上设置监测管道50并安装液位计60以监测氨水储罐20内氨水的存量，以便于控制卸药泵31向氨水储罐20中加入氨水。其中，液位计60可以采用磁翻板式液位计，磁翻板式液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合，它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。

请参考图1，在一个实施例中，监测管道50上还安装有第一监测隔离阀51和第二监测隔离阀52，第一监测隔离阀51设于液位计60的上游，第二监测隔离阀52设于液位计60的下游；监测管道50具有排放支管501，排放支管501设于液位计60与第二监测隔离阀52之间。利用第一监测隔离阀51和第二监测隔离阀52可将液位计60与氨水储罐20进行隔断，再利用排放支管501可将液位计60中的存液进行排空，以便于对液位计60进行检修。

请参考图1，在一个实施例中，氨水储罐20上安装有阻火呼吸阀70。阻火呼吸阀70工作原理是用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸。呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，阻火呼吸阀70打开吸入气体泄放负压。利用阻火呼吸阀70以维持氨水储罐20的气压平衡，保障氨水储罐20的正常使用。

请参考图1，在一个实施例中，氨水储罐20上设有排放管路80，排放管路80上安装有至少两个排放管隔离阀81。通过在氨水储罐20上设置排放管使得其具有排放功能，同时，在排放管上安装至少两个排放管隔离阀81以保障排放管的密封性，避免一个排放管隔离阀81损坏时排放管将不可控的排液的问题。

在一个实施例中，氨水储罐20上开设有冲洗孔以及人孔。通过在氨水储罐20上开设冲洗孔，利用冲洗设备朝向冲洗孔来冲洗清洁氨水储罐20的内部，通过开设人孔以便于人员进入氨水储罐20内进行清洗操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨水存储、装卸、配置的装置，用于向化学试剂注入系统配药，其特征在于：包括利用出料管路连接于所述化学试剂注入系统的氨水储罐、通过进料管路连接于所述氨水储罐的储存容器、安装于所述进料管路上且输出端朝向于所述氨水储罐的卸药泵、安装于所述出料管路上且输出端朝向于所述化学试剂注入系统的输送泵、安装于所述进料管路上且设于所述卸药泵下游的进料止回阀以及安装于所述出料管路上且设于所述输送泵下游的出料止回阀。

2.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述进料管路上还安装有卸药泵压力表，所述卸药泵压力表设于所述卸药泵的下游，所述出料管路上还安装有输送泵压力表，所述输送泵压力表设于所述输送泵的下游。

3.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述进料管路上还安装有卸药进口隔离阀与卸药出口隔离阀，所述卸药进口隔离阀设于所述卸药泵的上游，所述卸药出口隔离阀设于所述卸药泵的下游，所述出料管路上还安装有加药进口隔离阀与加药出口隔离阀，所述加药进口隔离阀设于所述输送泵的上游，所述加药出口隔离阀设于所述输送泵的下游。

4.根据权利要求3所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述进料管路上还安装有两个或以上的卸药安全隔离阀，各所述卸药安全隔离阀设于所述卸药出口隔离阀的下游，所述出料管路上还安装有两个或以上的加药安全隔离阀，各所述加药安全隔离阀设于所述加药进口隔离阀的上游。

5.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述装置还包括连通于所述氨水储罐的监测管道，所述监测管道上安装有液位计。

6.根据权利要求5所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述监测管道上还安装有第一监测隔离阀和第二监测隔离阀，所述第一监测隔离阀设于所述液位计的上游，所述第二监测隔离阀设于所述液位计的下游；所述监测管道具有排放支管，所述排放支管设于所述液位计与所述第二监测隔离阀之间。

7.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述氨水储罐上安装有阻火呼吸阀。

8.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述氨水储罐上设有排放管路，所述排放管路上安装有至少两个排放管隔离阀。

9.根据权利要求1所述的氨水存储、装卸、配置的装置，其特征在于：所述氨水储罐上开设有冲洗孔以及人孔。

10.一种化学试剂注入系统，其特征在于：所述注入系统至少包括如权利要求1至9任一项所述的氨水存储、装卸、配置的装置。

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