CN215626758U - 一种氨水储运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨水储运装置，包括氨水输送管道、安装在氨水输送管道上的氨水输送泵、与氨水输送管道相连的氨水储罐，所述氨水储罐的底部设有进液口，所述进液口与进液管连接，所述进液管的进口端高于氨水储罐的顶部，进液管的进口端与氨水输送管道相连。本实用新型装置简单，可有效防止氨水卸载过程中氨气的泄漏，大大提升了生产过程中的安全性。

Description

一种氨水储运装置

技术领域

本实用新型涉及一种氨水储运装置，尤其是涉及一种防止氨气卸载过程中泄漏的氨水储运装置。

背景技术

氨水是生物化工领域常用的原料，被广泛用于生产过程中。目前在工业化生产时，需要将购买的现成的氨水从氨水桶中转移到氨水储罐中，而氨水在卸载作业过程中极易挥发，形成氨气，并挥发到空气中。氨气是一种具有高度水溶的、无色、碱性的刺激性气体，会强烈刺激眼睛和黏膜，吸入量过多后可导致反射性呼吸停止，同时氨气易燃易爆，一旦发生大规模泄漏极易造成严重的事故后果。氨气泄漏不仅对周围环境造成一定的影响，同时也带来了一定的安全隐患。因此，最大限度的避免氨水转移过程中氨气挥发，显得尤为重要。

实用新型内容

针对目前氨水在由桶转移至储罐的过程中易挥发到空气中的不足，本实用新型提供了一种简易的、可防止氨气泄漏的氨水储运装置，保证了氨水转移储运过程中的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氨水储运装置，包括氨水输送管道、安装在氨水输送管道上的氨水输送泵、与氨水输送管道相连的氨水储罐，所述氨水储罐的底部设有进液口，所述进液口与进液管连接，所述进液管的进口端高于氨水储罐的顶部，进液管的进口端与氨水输送管道相连。氨水由氨水储罐底部的进液口输送至罐内，可有效防止液体飞溅产的生静电，减少气体挥发。进液管的进口端高于氨水储罐顶部，可有效防止罐内液体倒流。

进一步的，所述进液管通过快装弯头与进液口相连。加装向上弯头可防止拆卸过程中氨水液体流淌。

进一步的，所述氨水储罐的顶部设置有安全阀、压力表、进气管和排气

管，侧面设置有出液口。

优选的，氨水储罐的侧面设有液位计。

进一步的，所述氨水储运装置还包括与氨水储罐相连的氨气吸收装置。

进一步的，所述氨气吸收装置中设有水或酸性液体。

优选的为酸性液体，酸性液体PH＜4。

进一步的，所述氨气吸收装置与排气管相连。

优选的，所述排气管的末端为喇叭状。

进一步优选的，排气管的末端没入氨气吸收装置酸性液体或水的液面以下至少15cm。

喇叭状末端可增加氨气与酸性液体或水的接触面积，从而将挥发的氨气及时吸收中和，防止氨气挥发到空气中。

进一步的，所述进气管上装有稳压阀，稳压阀能够保持氨水储罐中的压力为0.2-0.25Mpa，从而保证生产正常使用。当压力低于此压力时，可以通过进气管向氨水储罐中通入空气，当压力超过此压力时，稳压阀关闭，保持此压力。

进一步的，所述排气管、进液口和出液口上均装有不锈钢球阀。

进一步的，所述安全阀为不锈钢材质，所述压力表为卫生级隔膜压力表，所述液位计为磁翻板式液位计。

进一步的，所述氨水输送泵为蠕动泵。

进一步的，所述氨水输送管道为硅胶管。氨水输送管道的一端与氨水储罐的进液管相连，另一端的末端进入氨水桶的底部。蠕动泵设置在硅胶管上，以便于将氨水桶中的氨水自动转移至氨水储罐中。

进一步的，所述输送管道上设置有锥台状连接口，所述锥台状连接口与氨水桶的桶口连接。

优选的，锥台状连接口材质为硅胶材质。连接口的尺寸与氨水桶的桶口匹配，可以将氨水桶的桶口堵住，保证氨水转移的过程中密封性良好。

本实用新型装置简单，可有效防止氨水卸载过程中氨气的泄漏，大大提升了生产过程中的安全性。本实用新型具有的有益效果是：

1、氨水储罐进液管道最高点高于罐内液位，能有效防止罐内液体倒流。

2、由罐底将氨水输送至罐内，可有效防止液体飞溅产生静电，减少气体挥发。

3、加装向上弯头可防止拆卸过程中氨水液体流淌。

4、排气管喇叭口装置，增加氨气与酸性液体的接触面积，可将挥发氨气及时吸收中和，防止氨气挥发。

附图说明

图1是氨水储运装置的结构示意图。

图中，1、安全阀，2、压力表，3、进气管，4、排气管，5、氨气吸收装置，6、液位计，7、进液口，8、出液口，9、进液管，10、氨水输送管道，11、氨水桶，12、氨水输送泵，13、快装弯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种氨水储运装置，包括依次连接的氨水输送装置、氨水储罐和氨气吸收装置，所述氨水输送装置包括氨水输送管道10以及安装在氨水输送管道上的氨水输送泵12。所述氨水储罐的顶部设置有安全阀1、压力表2、进气管3和排气管4，安全阀用于氨水储罐压力过高时自动泄压，压力表用于检测氨水储罐中的压力，进气管用于使用过程中给氨水储罐加压，使氨水储罐保持需要的压力。进气管前装有稳压阀，用于自动控制罐压，排气管用于将氨水储罐中的多余氨气排出，所述排气管的末端与氨气吸收装置5相连，通过氨气吸收装置将多余的氨气完全吸收，防止氨气溢出到空气中。所述氨水储罐的一侧设有液位计6，所述氨水储罐的底部设有进液口7，氨水储罐的侧面下部设有出液口8，所述进液口7与进液管9连接，进液管用于输入氨水，进液管的进口端朝上，且进口端高于氨水储罐的顶部最高处，以防止氨水倒流。进液管的进口端与氨水输送管道10相连，氨水输送管道的另一端带有锥台状的连接口，该锥台状的连接口与氨水桶11的桶口相匹配，堵住氨水桶桶口，防止在输送的过程中氨气通过氨水桶口漏出，氨水输送管道的末端进入氨水桶的底部。氨水桶中的氨水通过氨水输送泵12泵入氨水储罐中。

进一步的，所述进液管通过快装弯头13与进液口相连。

进一步的，所述安全阀为不锈钢材质，压力表是卫生级隔膜压力表，排气管装有不锈钢球阀，出液口装有不锈钢球阀，进液口装有不锈钢球阀，液位计为磁翻板式液位计。

进一步的，所述氨气吸收装置中设有水或酸性液体。

优选的为酸性液体，酸性液体PH＜4。

进一步的，所述氨气吸收装置与排气管相连。

优选的，所述排气管的末端为喇叭状。

进一步优选的，排气管的末端没入氨气吸收装置酸性液体或水的液面以下至少15cm。

进一步的，氨气吸收装置的容器不做要求，只要能防酸腐蚀的容器即可，例如塑料材质的圆桶。

进一步的，氨水输送管道优选为硅胶管。

进一步的，氨水输送泵优选为蠕动泵。

进一步的，锥台状连接口的材质优选为硅胶。

本实用新型氨水储运装置的工作过程是：

首先，将氨水输送泵连接在氨水输送管道上，氨水输送管道的一端通过进液管与氨水储罐进液口相连，打开氨水储罐的进液口球阀，微开排气管的球阀，其余球阀保持关闭状态。

然后，将氨水桶盖打开，把氨水输送管道末端插入氨水桶底部，氨水输送管道上的锥台状连接口与桶口连接，堵住桶口。打开氨水输送泵，速度为500L/h。在氨水输送泵的作用下，氨水从氨水桶经过氨水输送管道被输送至进液管中，再依次经过快装弯头、进液口从罐底进入氨水储罐。

挥发的氨气从排气管进入氨气吸收装置，通过酸碱中和，将挥发的氨气及时吸收。

转移过程中，使用氨气探测器（最小探测单位为1PPM）实时监控氨气泄漏情况。氨水桶附近的显示值为3 PPM，氨水罐附近显示值为0。

按照上述操作将氨水转移至氨水储罐中，观察氨水储罐中的压力表，注意控制转料速度，以氨水储罐压力小于0.02Mpa为最佳，观察液位计，氨水储罐满后停止转移。

转移完后，用纯化水冲洗管道，冲洗完毕后拆卸进液管9并在快装弯头13处安装盲板。此时，上方氨气探测气显示值为0。同时，关闭排气管4，打开进气管3，通过稳压阀向氨水储罐中充空气，使罐压自动保持在0.2-0.25Mpa。

整个氨水储运的过程中，当罐压超过0.3 Mpa时，安全阀自动开启，卸掉多余压力，当罐压小于0.3Mpa时，安全阀处于关闭状态。

Claims (10)

1.一种氨水储运装置，包括氨水输送管道（10）、安装在氨水输送管道上的氨水输送泵（12）、与氨水输送管道相连的氨水储罐，其特征是：所述氨水储罐的底部设有进液口（7），所述进液口（7）与进液管（9）连接，所述进液管（9）的进口端高于氨水储罐的顶部，进液管的进口端与氨水输送管道相连。

2.根据权利要求1所述的氨水储运装置，其特征是：所述进液管（9）通过快装弯头（13）与进液口（7）相连。

3.根据权利要求1所述的氨水储运装置，其特征是：所述氨水储罐的顶部设置有安全阀（1）、压力表（2）、进气管（3）和排气管（4），侧面设置有出液口（8）。

4.根据权利要求1所述的氨水储运装置，其特征是：还包括与氨水储罐相连的氨气吸收装置（5）。

5.根据权利要求4所述的氨水储运装置，其特征是：所述氨气吸收装置（5）与氨水储罐顶部的排气管（4）相连。

6.根据权利要求3或5所述的氨水储运装置，其特征是：所述排气管（4）的末端为喇叭状。

7.根据权利要求3所述的氨水储运装置，其特征是：所述进气管（3）上装有稳压阀，所述排气管（4）、进液口（7）和出液口（8）上均装有不锈钢球阀。

8.根据权利要求1所述的氨水储运装置，其特征是：所述氨水输送泵为蠕动泵。

9.根据权利要求1所述的氨水储运装置，其特征是：所述氨水输送管道为硅胶管。

10.根据权利要求1、8或9所述的氨水储运装置，其特征是：所述氨水输送管道的末端设置有锥台状连接口，所述锥台状连接口与氨水桶（11）连接。

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