CN111354494B - 适用于核电站高压流体系统的加药系统 - Google Patents

适用于核电站高压流体系统的加药系统 Download PDF

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Abstract

适用于核电站高压流体系统的加药系统，包括加药管道，所述加药管道的一端连接有溶液箱，另一端用于和高压流体系统连接并连通；所述加药管道上还连接有用于输送流体的高压输送泵装置、加药器。本发明，溶液箱用于提供流体，加药器用于向加药管道中加药，通过高压输送泵装置可顺利实现将药液注入到高压流体系统中。

Description

适用于核电站高压流体系统的加药系统
技术领域
本发明是涉及核电站加药系统，尤其涉及一种适用于核电站高压流体系统的加药系统。
背景技术
随着我国火力电厂和核电厂的规模逐步扩大，对于电厂的水汽品质有着越来越高的要求，水汽品质作为电厂的一项重要指标，对机组的热力性能、设备寿命、能源利用率、事故发生率有着重要影响，为了确认电厂的水汽品质，往往需要通过加药试验来确认具体的水汽品质。
申请号为CN201620407439.0的专利公布了的一种核电站的给水加药系统，通过加药来确认具体的水汽品质，但是，其不能有效适用于高压流体管道，存在加药困难的问题。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供适用于核电站高压流体系统的加药系统。
适用于核电站高压流体系统的加药系统，包括加药管道，所述加药管道的一端连接有溶液箱，另一端用于和高压流体系统连接并连通；所述加药管道上还连接有用于输送流体的高压输送泵装置、加药器。本发明，溶液箱用于提供流体，加药器用于向加药管道中加药，通过高压输送泵装置可顺利实现将药液注入到高压流体系统中。
优选的，所述加药管道上还设置有溶液箱下游隔离总阀、位于高压输送泵装置下游的加药管线隔离阀、位于加药管线隔离阀下游的用于防止流体逆流的止回阀、位于所述止回阀下游的受药系统隔离阀。
优选的，所述高压输送泵装置包括气动泵及监测气动泵输入压力的气压表。
优选的，所述加药管道还连接有用于控制其内部流体压力的安全控制系统；所述安全控制系统包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置下游并位于加药管线隔离阀上游的溢流管道，溢流管道上设置有安全阀。通过设置溢流管道及安全阀，防止加药管道中压力过大而造成系统安全问题。
优选的，所述安全控制系统还包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置下游并位于加药管线隔离阀上游的紧急泄压用管道，所述紧急泄压用管道上设置有紧急泄压阀。在加药系统压力过大且安全阀出现问题时，可再通过紧急泄压阀进行泄压，保证系统的安全性。
优选的，所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇，且配置为与溶液箱相连通。本发明，在加药系统压力过大时，可将药液重新流回到溶液箱中，既实现了资源的高利用率，又防止药液对系统外界环境的污染。
优选的，该加药系统还包括冲洗及自循环管道，所述冲洗及自循环管道的一端和所述加药管道连接，另一端和所述溶液箱连接，所述冲洗及自循环管道上设置冲洗隔离阀、自循环隔离阀及位于所述冲洗隔离阀与自循环隔离阀之间的排水口。一方面，可以使该加药系统配置成流体路径为溶液箱-溶液箱下游隔离总阀-高压输送泵装置-加药管线隔离阀-止回阀-冲洗隔离阀-自循环隔离阀的自循环药物搅拌系统，通过流体的循环流动快速实现药物的均匀溶解，保证对高压流体系统的检测效率；另一方面，可以先依照自循环药物搅拌系统的路径，在前一次加药完成、后一次加药未开始前，通过反复冲洗，实现最大程度的清洗，防止残留药液对各管道的化学腐蚀性影响或者对下一次加药时药剂量的影响，最后通过排水口将液体全部排出。整个加药系统，管道用量少，考虑到核电站高压流体系统中高位置、环境复杂等因素，管道用量对系统的安装便利性起到很大的影响，因此，本发明中，使用少量管道，使得整个加药系统的结构简单，安装方便。
优选的，加药系统还包括冲洗及自循环管道，所述冲洗及自循环管道的一端和所述加药管道连接，另一端和所述溶液箱连接，所述冲洗及自循环管道上设置冲洗隔离阀、自循环隔离阀及位于所述冲洗隔离阀与自循环隔离阀之间的排水口，且所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇后与冲洗及自循环管道相连通。该设置，通过共用的冲洗及自循环管道，可以实现将紧急泄压用管道或者所述溢流管道的排出的药液流入到溶液箱中，降低管道的使用，进一步使得整个加药系统的结构简单，安装方便。
优选的，所述溶液箱上设置有液位计，溶液箱还连接有补水系统；所述补水系统中设置有补水管，补水管上设置有补水系统隔离阀。液位计用于监测溶液箱中液体液位，并在液位不足时通过补水系统，可及时向加药系统中补水。
优选的，所述加药器为注射器，通过设置有加药隔离阀的连接管道与加药管道连接。
优选的，所述溶液箱上还设置有备用加药口。
优选的，所述溶液箱的上端部还设置有进气口，及对应于进气口设置的滤网。进气口的存在，防止溶液箱中产生负压，保证流体的正常输送，滤网过滤进入溶液箱的空气，保证溶液箱的清洁度 。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明，通过高压输送泵装置可顺利实现将药液注入到高压流体系统中；
2、本发明，通过设置溢流管道及安全阀，紧急泄压用管道以及紧急泄压阀，防止加药管道中压力过大而造成系统安全问题；
3、本发明，设置气压表监测气压变化，保证系统的安全性；
4、本发明，紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇，且配置为与溶液箱相连通，使得：在加药系统压力过大时，可将药液重新流回到溶液箱中，既实现了资源的高利用率，又防止药液对系统外界环境的污染；
5、本发明，具有自循环搅拌功能、冲洗等功能，且管道用料少，安装方便；
6、本发明，紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇后与冲洗及自循环管道相连通，通过共用的冲洗及自循环管道，可以实现将紧急泄压用管道或者所述溢流管道的排出的药液流入到溶液箱中，降低管道的使用，安装方便。
附图说明
图1为实施例1中加药系统的结构简图
图2为实施例2中加药系统的结构简图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，适用于核电站高压流体系统的加药系统，包括加药管道，所述加药管道的一端连接有溶液箱6，另一端用于和高压流体系统连接并连通，所述溶液箱6的上端部还设置有进气口1及对应于进气口1设置的滤网2，进气口1防止溶液箱6中产生负压，保证流体的正常输送，滤网2过滤进入溶液箱的空气，保证溶液箱的清洁度 ；所述加药管道上连接有用于输送流体的高压输送泵装置12、加药器11，高压输送泵装置12还可为增压泵，本实施例中，如附图1中所示，所述高压输送泵装置12包括气动泵及监测气动泵输入压力的气压表16，气动泵连接在外部气源上，通过气动泵气源隔离阀13控制气压的输入，并通过气源压力调节阀14调节气压；所述加药器11可为注射器，通过设置有加药隔离阀9的连接管道与加药管道连接，注射器带刻度，实现较为精确的剂量控制，所述加药管道上还设置有溶液箱下游隔离总阀8、位于高压输送泵装置12下游的加药管线隔离阀20、位于加药管线隔离阀20下游的用于防止流体逆流的止回阀21、位于所述止回阀21下游的受药系统隔离阀26。当进行加药时，首先确保溶液箱液位满足要求，然后打开溶液箱下游隔离总阀8、加药管线隔离阀20、止回阀21并通过加药器11注入药剂，启动高压输送泵装置12，慢慢打开受药系统隔离阀26并调整受药系统隔离阀26至受药系统所需流量。本系统，通过高压输送泵装置12可顺利实现将药液注入到高压流体系统中。
所述加药管道还连接有用于控制其内部流体压力的安全控制系统，解决经高压输送泵装置12产生的高压流体对管壁挤压产生的安全性问题。具体地，所述安全控制系统包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置12下游并位于加药管线隔离阀20上游的溢流管道，溢流管道上设置有安全阀18，通过设置溢流管道及安全阀18，防止加药管道中压力过大而造成系统安全问题，所述溢流管道上还设有用于监测加药系统压力的压力表19，所述安全控制系统还包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置12下游并位于加药管线隔离阀20上游的紧急泄压用管道，所述紧急泄压用管道上设置有紧急泄压阀17，在加药系统压力过大且安全阀18出现问题时，可再通过紧急泄压阀17进行泄压，保证系统的安全性。
所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇，且配置为与溶液箱6相连通，使得：在加药系统压力过大时，可将药液重新流回到溶液箱6中，既实现了资源的高利用率，又防止药液对系统外界环境的污染。所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇后直接与溶液箱6相连通。
该加药系统还包括冲洗及自循环管道，所述冲洗及自循环管道的一端和所述加药管道连接，另一端和所述溶液箱6连接，所述冲洗及自循环管道上设置冲洗隔离阀22、自循环隔离阀23及位于所述冲洗隔离阀22与自循环隔离阀23之间的排水口24。一方面，可以使该加药系统配置成流体路径为溶液箱6-溶液箱下游隔离总阀8-高压输送泵装置12-加药管线隔离阀20-止回阀21-冲洗隔离阀22-自循环隔离阀23的自循环药物搅拌系统，通过流体的循环流动快速实现药物的均匀溶解，保证对高压流体系统的检测效率；另一方面，可以先依照自循环药物搅拌系统的路径，在前一次加药完成、后一次加药未开始前，通过反复冲洗，实现最大程度的清洗，防止残留药液对各管道的化学腐蚀性影响或者对下一次加药时药剂量的影响，最后通过排水口24将液体全部排出。整个加药系统，管道用量少，考虑到核电站高压流体系统中高位置、环境复杂等因素，管道用量对系统的安装便利性起到很大的影响，因此，本发明中，使用少量管道，使得整个加药系统的结构简单，安装方便。
优选的，所述溶液箱6上还设置有备用加药口4。
优选的，所述溶液箱6上设置有液位计3，溶液箱6还连接有补水系统；所述补水系统中设置有补水管，补水管上设置有补水系统隔离阀7。液位计3用于监测溶液箱6中液体液位，并在液位不足时通过补水系统，可及时向加药系统中补水。
实施例2：如图2所示，区别于实施例1，所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇后与冲洗及自循环管道相连通。该设置，通过共用的冲洗及自循环管道，可以实现将紧急泄压用管道或者所述溢流管道的排出的药液流入到溶液箱6中，降低管道的使用，进一步使得整个加药系统的结构简单，安装方便。所述冲洗及自循环管道上设置有位于自循环隔离阀23的下游的旁路、自循环总线隔离阀，控制自循环药物搅拌系统以及上述的安全控制系统。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，包括加药管道，所述加药管道的一端连接有溶液箱（6），另一端用于和高压流体系统连接并连通；所述加药管道上还连接有用于输送流体的高压输送泵装置（12）、加药器（11）；加药管道上还设置有溶液箱下游隔离总阀（8）、位于高压输送泵装置（12）下游的加药管线隔离阀（20）、位于加药管线隔离阀（20）下游的用于防止流体逆流的止回阀（21）、位于所述止回阀（21）下游的受药系统隔离阀（26）；所述加药管道还连接有用于控制其内部流体压力的安全控制系统；所述安全控制系统包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置（12）下游并位于加药管线隔离阀（20）上游的溢流管道，溢流管道上设置有安全阀（18）；所述安全控制系统还包括和加药管道连接的位于高压输送泵装置（12）下游并位于加药管线隔离阀（20）上游的紧急泄压用管道，所述紧急泄压用管道上设置有紧急泄压阀（17）；所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇，且配置为与溶液箱（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，所述高压输送泵装置（12）包括气动泵及监测气动泵输入压力的气压表（16）。
3.根据权利要求1或2所述的适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，该加药系统还包括冲洗及自循环管道，所述冲洗及自循环管道的一端和所述加药管道连接，另一端和所述溶液箱（6）连接，所述冲洗及自循环管道上设置冲洗隔离阀（22）、自循环隔离阀（23）及位于所述冲洗隔离阀（22）与自循环隔离阀（23）之间的排水口（24）。
4.根据权利要求1所述的适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，该加药系统还包括冲洗及自循环管道，所述冲洗及自循环管道的一端和所述加药管道连接，另一端和所述溶液箱（6）连接，所述冲洗及自循环管道上设置冲洗隔离阀（22）、自循环隔离阀（23）及位于所述冲洗隔离阀（22）与自循环隔离阀（23）之间的排水口（24）；所述紧急泄压用管道与所述溢流管道相交汇后与冲洗及自循环管道相连通。
5.根据权利要求1所述的适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，所述溶液箱（6）上设置有液位计（3），溶液箱（6）还连接有补水系统；所述补水系统中设置有补水管，补水管上设置有补水系统隔离阀（7）。
6.根据权利要求1所述的适用于核电站高压流体系统的加药系统，其特征在于，所述加药器（11）为注射器，通过设置有加药隔离阀（9）的连接管道与加药管道连接。
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