CN220130951U - 流体的高位槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体的高位槽结构，包括高位槽罐体，高位槽罐体的顶部和前侧壁上均设置有进料口，进料口上配套设置有顶盖，高位槽罐体的下侧还固定连接有出油管，高位槽罐体的一端设置有透明玻璃板，透明玻璃板设置在进料口的上端，在往高位槽罐体内部进行灌装时，方便观察内部进料高度，高位槽罐体的顶部还固定安装有排气管，排气管设置为到J型，可以防止杂物通过排气管进入到高位槽罐体的内部。通过本实用新型的一种流体的高位槽结构，能够方便工作人员及时了解液位高度，关闭进液口，保证高位槽内侧顶部留有空隙，进行排气，保证液体物料不被损坏。

Description

流体的高位槽结构

技术领域

本实用新型属于高位槽技术领域，特别涉及一种流体的高位槽结构。

背景技术

膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少，膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

授公告号为CN 218143492 U的实用新型公开了一种硫酸高位槽结构，在使用时，首先在进料口处进行填料，液位警报器对液面进行监督，需要使用物料时，再从出料口进行排放物料，待高位槽内部需要清洁时，再进行对其清洁。

然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：当高位槽内部倒入液体时，工作人员并不能实时看到液体流入的高度，由于高位槽的顶部往往会安装排气系统，所以需要将高位槽内测顶部留有一定空间进行排气，由于高位槽在进行工作时，抽液泵功率较大，工作环境较为嘈杂，液位警报器的使用并不是很方便，有时会导致工作人员听不到；同时在传统的高位槽内部进行储存液体物料时，往往为避免液体物料发生气腐的现象会对其内部进行排气，以保证液体物料的不被损坏。因此为方便工作人员及时了解液位高度，关闭进液口，保证高位槽内侧顶部留有空隙，进行排气，保证液体物料不被损坏，急需一种流体的高位槽结构来解决存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种流体的高位槽结构，能够方便工作人员及时了解液位高度，关闭进液口，保证高位槽内侧顶部留有空隙，进行排气，保证液体物料不被损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种流体的高位槽结构，包括高位槽罐体，高位槽罐体的顶部和前侧壁上均设置有进料口，进料口上配套设置有顶盖，顶部的进料口可以大量对高位槽罐体内部进行加料，前侧壁上的进料口在罐体内部没有液体物料时，可以通过打开顶盖对其内部记性观察，高位槽罐体的下侧还固定连接有出油管，高位槽罐体的一端设置有透明玻璃板，透明玻璃板设置在进料口的上端，在往高位槽罐体内部进行灌装时，方便观察内部进料高度，高位槽罐体的顶部还固定安装有排气管，排气管设置为到J型，可以防止杂物通过排气管进入到高位槽罐体的内部。

透明玻璃板的侧部还安装有挡槽，由于装置较大，为防止透明玻璃板受到损坏，挡槽对透明玻璃板进行保护。

出油管和补油管上还均设置有手动阀门。

高位槽罐体的底部还设置有支架，高位槽罐体为圆柱形，需要借助支架将其放置在平面上。

高位槽罐体的顶部还设置有补油管。由于热媒的泄漏及低沸物的产生使系统内热媒量不足要进行适量补充，冷的热媒决不能直接加入运行中的热的热媒中,因为若热媒中有水，其汽化后体积迅速膨胀,压力升高，热媒就会喷出，通过膨胀槽补油时，对系统的影响较小可以达到安全补油。

高位槽罐体的前侧壁上还安装有爬梯，爬梯的顶部安装有行走廊，高位槽罐体体型较大，人们可以在行走廊上打开位于高位槽罐顶部的顶盖进行观察内部情况。

高位槽罐体的顶部还安装有挂钩，高位槽罐体一般体型较大且位于高处，需要使用吊机进行挂吊上去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

透明玻璃板可以让工作人员随时了解高位槽罐体内部的进油高度，挡槽对透明玻璃板进行保护，防止损伤，当高位槽罐体内部的液体进行散气时，气体会从排气管排出，防止内部的油损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中C局部放大结构示意图。

图中：101、高位槽罐体；102、顶盖；103、出油管；104、透明玻璃板；105、排气管；201、挡槽；202、手动阀门；203、支架；204、补油管；205、爬梯；206、行走廊；207、挂钩。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-5所示，一种流体的高位槽结构，包括高位槽罐体101，高位槽罐体101的顶部和前侧壁上均设置有进料口，进料口上配套设置有顶盖102，顶部的进料口可以大量对高位槽罐体101内部进行加料，前侧壁上的进料口在罐体内部没有液体物料时，可以通过打开顶盖102对其内部记性观察，高位槽罐体101的下侧还固定连接有出油管103，高位槽罐体101的一端设置有透明玻璃板104，透明玻璃板104设置在进料口的上端，在往高位槽罐体101内部进行灌装时，方便观察内部进料高度，高位槽罐体101的顶部还固定安装有排气管105，排气管105设置为到J型，可以防止杂物通过排气管105进入到高位槽罐体101的内部。

需要使用该高位槽时，首先打开位于高位槽罐体101顶部的顶盖102，将液体通入到高位槽罐体101内部，同时观察透明玻璃板104对液体高度进行观察，高位槽罐体101顶部需要留有一定空隙，让其进行排气，带液体加入完成后，关闭顶盖102，需要补油时，只需将通入管对接补油管204，需要从高位槽罐体101内部排油时，打开手动阀门202从出油管103将油排出，当高位槽罐体101内侧顶部有气体时，气体会从排气管105排出。

如图1-3所示，高位槽罐体101的前侧壁上还安装有爬梯205，爬梯205的顶部安装有行走廊206，高位槽罐体101的底部还设置有支架203，高位槽罐体101体型较大，人们可以在行走廊206上打开位于高位槽罐顶部的顶盖102进行观察内部情况；出油管103和补油管204上还均设置有手动阀门202，高位槽罐体101的顶部还安装有挂钩207；高位槽罐体101的顶部还设置有补油管204，由于热媒的泄漏及低沸物的产生使系统内热媒量不足要进行适量补充，冷的热媒决不能直接加入运行中的热的热媒中,因为若热媒中有水，其汽化后体积迅速膨胀,压力升高，热媒就会喷出，通过膨胀槽补油时，对系统的影响较小可以安全补油。

如图5所示，透明玻璃板104的侧部还安装有挡槽201。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种流体的高位槽结构，其特征在于：包括高位槽罐体(101)，所述高位槽罐体(101)的顶部和前侧壁上均设置有进料口，进料口上配套设置有顶盖(102)，顶部的进料口可以大量对高位槽罐体(101)内部进行加料，前侧壁上的进料口在罐体内部没有液体物料时，可以通过打开顶盖(102)对其内部记性观察，所述高位槽罐体(101)的下侧还固定连接有出油管(103)，高位槽罐体(101)的一端设置有透明玻璃板(104)，透明玻璃板(104)设置在进料口的上端，在往高位槽罐体(101)内部进行灌装时，方便观察内部进料高度，所述高位槽罐体(101)的顶部还固定安装有排气管(105)，排气管(105)设置为到J型，可以防止杂物通过排气管(105)进入到高位槽罐体(101)的内部。

2.如权利要求1所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述透明玻璃板(104)的侧部还安装有挡槽(201)。

3.如权利要求1所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述出油管(103)和补油管(204)上还均设置有手动阀门(202)。

4.如权利要求1所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述高位槽罐体(101)的底部还设置有支架(203)。

5.如权利要求4所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述高位槽罐体(101)的顶部还设置有补油管(204)。

6.如权利要求5所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述高位槽罐体(101)的前侧壁上还安装有爬梯(205)，爬梯(205)的顶部安装有行走廊(206)。

7.如权利要求6所述的流体的高位槽结构，其特征在于：所述高位槽罐体(101)的顶部还安装有挂钩(207)。