CN220348252U - 一种螺栓螺母的自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓螺母的自动装配装置，涉及螺栓螺母装配技术领域，包括机台，所述机台的上表面固定连接有上料板，所述上料板的前表面固定连接有弧形管，所述弧形管的下表面固定连接有前挡板，所述弧形管的下表面固定连接有后挡板，所述后挡板的前表面转动连接有圆管，所述圆管的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面铰接有限位板，所述限位板的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形块。本实用新型通过前后移动滑块来调整限位板的间距，通过按压气门芯和单向阀来调整弧形板的高度，通过该装置可以根据螺母的型号来灵活调节夹持间距，不需要更换不同的模具，节省了时间，提高了加工的效率。

Description

一种螺栓螺母的自动装配装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母装配技术领域，具体为一种螺栓螺母的自动装配装置。

背景技术

随着我国工业的发展，对各种型号的螺栓螺母紧固件的需求日益增加、要求不断提升。尤其是在修建铁塔、公路护栏、楼房修建等施工场合，使用了大量经镀锌处理的螺栓螺母，螺栓与螺母需要搭配使用、并且为了螺栓与螺母的正常使用，螺纹不能受到磨损。

在一些小工厂中，使用的装配机器在进行螺栓与螺母装配工作时，一般会根据螺母的型号选择模具，将螺母用模具夹持，再将螺栓对准螺纹孔，机器带动螺母转动拧紧，不需要手工转动拧紧，但是用于夹持的模具的夹持间距无法调整，在装配不同型号的螺栓与螺母时，需要更换不同的模具进行装配，更换模具现需要将上一套模具拆下，再安装新的模具，步骤较为麻烦，花费了大量时间，降低了工作效率，另外，装配好的螺栓和螺母会放进收集盒中进行收集盒，现有的收集盒大多为金属材质，质地较硬，如果将螺栓和螺母直接放进收集盒，由于放置点与收集盒的盒底有一定高度，螺栓与螺母在接触到收集盒的盒底时，收集盒的盒底会和螺栓与螺母发生碰撞，由于收集盒盒底质地较硬，容易导致螺纹磨损，对螺栓和螺母造成损坏，降低了工作质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓螺母的自动装配装置，解决了上述背景技术“用于夹持的模具的夹持间距无法调整，在装配不同型号的螺栓与螺母时，需要更换不同的模具进行装配，更换模具现需要将上一套模具拆下，再安装新的模具，步骤较为麻烦，花费了大量时间，降低了工作效率”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺栓螺母的自动装配装置，包括机台，所述机台的上表面固定连接有上料板，所述上料板的前表面固定连接有弧形管，所述弧形管的下表面固定连接有前挡板，所述弧形管的下表面固定连接有后挡板，所述后挡板的前表面转动连接有圆管，所述圆管的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面铰接有限位板，所述限位板的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形块，所述后挡板的前表面开设有通槽，所述L形块的后表面铰接有连接杆，所述连接杆的后表面铰接有滑块，所述机台的前表面固定连接有支撑板，所述机台的前表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述后挡板的前表面固定连接有空心管，所述空心管的内壁活塞连接有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有弧形板，所述空心管的内壁设置有单向阀，所述空心管的内壁设置有气门芯。

优选的，所述支撑板的上表面开设有限位槽，所述滑块的上表面贯穿且滑动连接有限位杆，所述滑块通过压缩弹簧弹性连接有滑板，所述圆盘的前表面开设有圆孔，所述机台的前表面滑动连接有收集盒，所述收集盒通过连接弹簧弹性连接有托板，收集盒的前表面设置有握把。

优选的，所述L形块滑动连接在通槽的内壁。

优选的，所述滑块滑动连接在支撑板的上表面，所述滑板滑动连接在滑块的内壁。

优选的，所述压缩弹簧的一端固定连接在滑板的上表面，所述压缩弹簧的另一端固定连接在滑块顶端的内壁。

优选的，所述支撑板的前表面固定连接在后挡板的后表面。

优选的，所述限位杆插接在限位槽的内壁，所述限位杆贯穿且固定连接在滑板的上表面。

优选的，所述连接弹簧的一端固定连接在收集盒底端的内壁，所述连接弹簧的另一端固定连接在托板的下表面，所述托板滑动连接在收集盒的内壁。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种螺栓螺母的自动装配装置。具备以下有益效果：

(1)该螺栓螺母的自动装配装置在使用时，通过前后移动滑块来调整限位板的间距，通过按压气门芯和单向阀来调整弧形板的高度，通过该装置可以根据螺母的型号来灵活调节夹持间距，不需要更换不同的模具，节省了时间，提高了加工的效率。

(2)该螺栓螺母的自动装配装置在使用时，放进收集盒中的螺栓与螺母在落到收集盒中会接触到托板，托板会挤压连接弹簧，连接弹簧会收缩进行缓冲，托板为橡胶材质，质地较软，通过该装置解决了因为螺栓与螺母碰撞收集盒的盒底导致螺纹磨损的问题，提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构正视示意图；

图2为本实用新型整体装置立体结构侧视示意图；

图3为本实用新型弧形管、机台、上料板立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型支撑板、限位板、L形块立体结构俯视示意图；

图5为本实用新型支撑板、滑块立体结构剖面示意图；

图6为本实用新型空心管立体结构剖面示意图；

图7为本实用新型收集盒、连接弹簧、托板立体结构拆分示意图。

图中：1、机台；2、上料板；3、弧形管；4、圆管；5、连接板；6、限位板；7、前挡板；8、L形块；9、连接杆；10、滑块；11、限位杆；12、支撑板；13、弧形板；14、空心管；15、圆盘；16、收集盒；17、后挡板；18、滑板；19、压缩弹簧；20、固定杆；21、活塞块；22、连接弹簧；23、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图7，本实用新型提供一种螺栓螺母的自动装配装置，包括用来支撑装置的机台1，机台1的上表面固定连接有用来装料的上料板2，上料板2的地面为斜面，将螺母放在上料板2中，会沿着上料板2的斜面滑进弧形管3，上料板2的前表面固定连接有弧形管3，弧形管3的下表面固定连接有前挡板7，前挡板7的前表面开设有贯穿的孔洞一，弧形管3的下表面固定连接有后挡板17，后挡板17的前表面开设有贯穿的孔洞二，圆盘15位于孔洞二的正后方，后挡板17的前表面转动连接有圆管4，圆管4的下表面固定连接有连接板5，连接板5的下表面铰接有限位板6，限位板6移动会带动连接板5以圆管4为圆心转动，限位板6的右表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有L形块8，L形块8沿滑槽的内壁上下滑动，后挡板17的前表面开设有通槽，L形块8的后表面铰接有连接杆9，连接杆9的后表面铰接有用来调整限位板6间距的滑块10，向前移动滑块10会带动连接杆9张开，带动L形块8打开，L形块8会带动限位板6张开，同理向后移动滑块10会带动限位板6靠拢，机台1的前表面固定连接有用来支撑滑块10的支撑板12，机台1的前表面设置有连接圆盘15的电机，电机的输出轴固定连接有圆盘15，螺母会沿着弧形管3、前挡板7、后挡板17的轨迹滑动到弧形板13上，然后可以通过调整弧形板13的高度将螺母上的螺纹孔对准圆盘15前表面的圆孔，然后将螺栓对准螺母上的螺纹孔插进去，转动圆盘15会带螺母转动，将螺母转到螺栓上，后挡板17的前表面固定连接有用来连接活塞块21的空心管14，空心管14的内壁活塞连接有用来连接固定杆20的活塞块21，活塞块21的上表面固定连接有固定杆20，固定杆20的上表面固定连接有用来支撑螺母的弧形板13，空心管14的内壁设置有单向阀，单向阀只能吸气，空心管14的内壁设置有气门芯，气门芯只能放气，单向阀和气门芯为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，空心管14为T形，气门芯位于空心管14的横向管中，单向阀位于空心管14底端的内壁，支撑板12的上表面开设有对滑块10进行限位的限位槽，限位槽开设有多组，沿支撑板12的上表面均匀分布，滑块10的上表面贯穿且滑动连接有限位杆11，滑块10通过压缩弹簧19弹性连接有滑板18，圆盘15的前表面开设有圆孔，机台1的前表面滑动连接有收集盒16，收集盒16通过连接弹簧22弹性连接有托板23，收集盒16的前表面设置有握把方便抓握，L形块8滑动连接在通槽的内壁，沿着通槽的内壁左右滑动，滑块10滑动连接在支撑板12的上表面，沿着支撑板12的上表面前后滑动，滑板18滑动连接在滑块10的内壁，沿着滑块10的内壁上下滑动，压缩弹簧19的一端固定连接在滑板18的上表面，压缩弹簧19的另一端固定连接在滑块10顶端的内壁，滑块10向上移动，会挤压压缩弹簧19产生反作用力，支撑板12的前表面固定连接在后挡板17的后表面，限位杆11插接在限位槽的内壁，对滑块10进行限位，限位杆11贯穿且固定连接在滑板18的上表面，连接弹簧22的一端固定连接在收集盒16底端的内壁，连接弹簧22的另一端固定连接在托板23的下表面，托板23向下移动，会挤压连接弹簧22产生反作用力，托板23滑动连接在收集盒16的内壁。

在本实用新型中，使用时，首先启动电机，带动圆盘15转动，然后将螺母放进上料板2，螺母会通过弧形管3、前挡板7、后挡板17落在弧形板13上，在一批料加工完成后，关闭电机，然后抓住限位杆11向上移动会带动滑板18向上移动挤压压缩弹簧19产生反作用力，向上移动的限位杆11会脱离限位槽解除限位，如果限位板6的间距较小，可以向前移动限位杆11带动滑块10向前移动，向前移动的滑块10会带动连接杆9张开，张开的连接杆9会带动L形块8向两侧移动打开，L形块8会带动限位板6向两侧移动打开，同理向后移动滑块10会带动限位板6靠拢，可以根据螺母的直径调整限位板6的间距，然后通过向上移动弧形板13会带动螺栓向上移动，弧形板13向上移动会带动固定杆20、活塞块21向上移动，活塞块21向上移动，单向阀会将空气吸到空心管14中维持空心管14中气压的稳定，由于单向阀只能吸气，无法排气，空心管14中的空气会将弧形板13的高度稳定住，按压气门芯的气门嘴，可以将空心管14中的空气排出，弧形板13会向下移动，停止按压弧形板13会被稳定住，通过该装置，将螺母的螺纹孔对准圆盘15前表面的圆孔，然后将螺栓对准螺纹孔插上，螺栓会推动螺母接触圆盘15，转动的圆盘15会带动螺母转动拧在螺栓上，螺栓的前端会插进圆孔，拧紧后，向前移动螺栓带动螺母从孔洞一中取下，放进收集盒16，螺栓和螺母在下落过程中产生的惯性会向下挤压托板23，托板23会挤压连接弹簧22产生反作用力，连接弹簧22会收缩进行缓冲，在压力解除后，连接弹簧22的反作用力会推动托板23向上移动，确保下一次的连接弹簧22下一次的正常使用，并且托板23材质为橡胶，该装置可以防止螺纹在碰撞中产生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺栓螺母的自动装配装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有上料板(2)，所述上料板(2)的前表面固定连接有弧形管(3)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有前挡板(7)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有后挡板(17)，所述后挡板(17)的前表面转动连接有圆管(4)，所述圆管(4)的下表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面铰接有限位板(6)，所述限位板(6)的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形块(8)，所述后挡板(17)的前表面开设有通槽，所述L形块(8)的后表面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的后表面铰接有滑块(10)，所述机台(1)的前表面固定连接有支撑板(12)，所述机台(1)的前表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘(15)，所述后挡板(17)的前表面固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)的内壁活塞连接有活塞块(21)，所述活塞块(21)的上表面固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的上表面固定连接有弧形板(13)，所述空心管(14)的内壁设置有单向阀，所述空心管(14)的内壁设置有气门芯。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面开设有限位槽，所述滑块(10)的上表面贯穿且滑动连接有限位杆(11)，所述滑块(10)通过压缩弹簧(19)弹性连接有滑板(18)，所述圆盘(15)的前表面开设有圆孔，所述机台(1)的前表面滑动连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)通过连接弹簧(22)弹性连接有托板(23)，收集盒(16)的前表面设置有握把。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述L形块(8)滑动连接在通槽的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述滑块(10)滑动连接在支撑板(12)的上表面，所述滑板(18)滑动连接在滑块(10)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述压缩弹簧(19)的一端固定连接在滑板(18)的上表面，所述压缩弹簧(19)的另一端固定连接在滑块(10)顶端的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述支撑板(12)的前表面固定连接在后挡板(17)的后表面。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述限位杆(11)插接在限位槽的内壁，所述限位杆(11)贯穿且固定连接在滑板(18)的上表面。

8.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述连接弹簧(22)的一端固定连接在收集盒(16)底端的内壁，所述连接弹簧(22)的另一端固定连接在托板(23)的下表面，所述托板(23)滑动连接在收集盒(16)的内壁。