CN214160418U - 轴承生产用高效分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承生产技术领域，具体的说是轴承生产用高效分拣装置。该轴承生产用高效分拣装置，包括底座，所述底座上安装万向轮，所述底座上安装固定杆，所述底座上安装固定板，所述固定杆上安装推架，所述固定杆上安装分拣架。本实用新型轴承钢球落入筛选板上时通过凹槽安放分隔板，使轴承钢球不会落入筛选板上的二号筛选孔与三号筛选孔上，当轴承钢球落入筛选板上的一号筛选孔时，电机输出端带动丝杆进行旋转，丝杆使分拣架进行左右移动，分拣架在滑杆上跟随移动，形成分拣架重复移动，让轴承钢球跟随转动，使符合一号筛选孔尺寸大小的轴承钢球通过一号筛选孔落入下方的盛放箱内，全程自动完成分拣，减少人工劳动强度。

Description

轴承生产用高效分拣装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体而言，涉及轴承生产用高效分拣装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，在轴承生产中，加工出的轴承钢球大小不一，需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加，同时，降低了轴承的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供轴承生产用高效分拣装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

轴承生产用高效分拣装置，包括底座，所述底座上安装万向轮，所述底座上安装固定杆，所述底座上安装固定板，所述固定杆上安装推架，所述固定杆上安装分拣架，所述底座上安装盛放箱，所述分拣架内部固定安装筛选板，所述筛选板上从左到右依次设有一号筛选孔、二号筛选孔和三号筛选孔，所述一号筛选孔、二号筛选孔和三号筛选孔孔径依次增大，所述筛选板左高右低呈三十度角设置，所述分拣架内部两侧设有凹槽，所述凹槽设有四个，所述凹槽分别设于一号筛选孔与二号筛选孔和二号筛选孔于三号筛选孔之间互相平行，两个相对的所述凹槽上活动安装分隔板，所述一号筛选孔、二号筛选孔和三号筛选孔分别于下方三个盛放箱平行相对。

作为优选，所述万向轮设有四个且互相平行，所述万向轮固定安装于底座下表面，所述万向轮上安装固定开关，所述固定杆设有四个且互相平行，所述固定杆固定安装于底座上表面，所述推架固定安装于左侧固定杆上一侧。

作为优选，所述固定板设有四个且互相平行，所述固定板固定安装于底座上表面，所述盛放箱设有三个活动安装于底座上表面与每个固定板之间，所述盛放箱前后两侧表面下端固定安装铭牌，所述盛放箱前后两侧表面上端固定安装把手。

作为优选，正面两根所述固定杆上固定安装滑杆，所述滑杆上活动贯穿安装分拣架右侧上端，所述分拣架左侧上端通过螺纹活动贯穿安装丝杆，所述丝杆活动贯穿后面两根固定杆，所述丝杆右端与电机输出端固定连接，所述电机通过二号固定架固定安装于固定杆一侧。

作为优选，所述固定杆上端固定安装放置槽，所述放置槽下表面左端中间贯穿固定安装运输管，所述运输管下端设于一号筛选孔上方，所述运输管通过一号固定架进行固定，所述一号固定架固定安装于左侧两根固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)轴承钢球落入筛选板上时通过凹槽安放分隔板，使轴承钢球不会落入筛选板上的二号筛选孔与三号筛选孔上，当轴承钢球落入筛选板上的一号筛选孔时，电机输出端带动丝杆进行旋转，丝杆使分拣架进行左右移动，分拣架在滑杆上跟随移动，形成分拣架重复移动，让轴承钢球跟随转动，使符合一号筛选孔尺寸大小的轴承钢球通过一号筛选孔落入下方的盛放箱内，全程自动完成分拣，减少人工劳动强度。

(2)在需要使用本装置时，可通过推架推动分拣装置，底座下端固定安装的万向轮跟随移动，让分拣装置移动到所需位置，万向轮上设有的固定开关可在使用时或者不使用时对万向轮进行固定，让其不会随意自行移动，保证其装置的安全。

附图说明

图1为本实用新型轴承生产用高效分拣装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承生产用高效分拣装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型轴承生产用高效分拣装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型轴承生产用高效分拣装置的分拣架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、盛放箱；4、万向轮；5、固定开关；6、铭牌；7、把手；8、推架；9、筛选板；901、一号筛选孔；902、二号筛选孔； 903、三号筛选孔；10、分拣架；101、凹槽；11、滑杆；12、分隔板；13、一号固定架；14、运输管；15、放置槽；16、电机；17、二号固定架；18、丝杆；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，轴承生产用高效分拣装置，包括底座1，所述底座1上安装万向轮4，所述底座1上安装固定杆19，所述底座1上安装固定板2，所述固定杆19上安装推架8，所述固定杆19上安装分拣架10，所述底座1上安装盛放箱3，所述分拣架10内部固定安装筛选板9，所述筛选板9上从左到右依次设有一号筛选孔901、二号筛选孔902和三号筛选孔903，所述一号筛选孔901、二号筛选孔902和三号筛选孔903孔径依次增大，所述筛选板9左高右低呈三十度角设置，所述分拣架10内部两侧设有凹槽101，所述凹槽101 设有四个，所述凹槽101分别设于一号筛选孔901与二号筛选孔902和二号筛选孔902于三号筛选孔903之间互相平行，两个相对的所述凹槽101上活动安装分隔板12，所述一号筛选孔901、二号筛选孔902和三号筛选孔903 分别于下方三个盛放箱3平行相对。

通过上述技术方案，在需要使用本装置时，可通过推架8推动分拣装置，底座1下端固定安装的万向轮4跟随移动，让分拣装置移动到所需位置，万向轮4上设有的固定开关5可在使用时或者不使用时对万向轮4进行固定，让其不会随意自行移动，保证其装置的安全，轴承钢球落入筛选板9上，通过一号筛选孔901、二号筛选孔902和三号筛选孔903将不同直径的轴承钢球进行分拣，在轴承钢球落入筛选板9上时通过凹槽安放分隔板12，使轴承钢球不会落入筛选板9上的二号筛选孔902与三号筛选孔903上，通过三个盛放箱3把不同的轴承钢球进行收集。

在具体设置时，所述万向轮4设有四个且互相平行，所述万向轮4固定安装于底座1下表面，所述万向轮4上安装固定开关5，所述固定杆19设有四个且互相平行，所述固定杆固定安装于底座1上表面，所述推架8固定安装于左侧固定杆19上一侧。

在具体设置时，所述固定板2设有四个且互相平行，所述固定板2固定安装于底座1上表面，所述盛放箱3设有三个活动安装于底座1上表面与每个固定板2之间，所述盛放箱3前后两侧表面下端固定安装铭牌6，所述盛放箱3前后两侧表面上端固定安装把手7。底座1上表面固定安装的固定板2用于保护盛放箱3不会轻易在底座1上进行相互碰撞，避免意外碰撞造成轴承钢球落入别的型号盛放箱3内，盛放箱3两侧安装的铭牌6上可以写入每种不同型号的轴承钢球便于分辨，盛放箱3上次固定安装的把手7，在盛放箱3 过重时可两人一起抬起盛放箱3便于移动。

在具体设置时，正面两根所述固定杆19上固定安装滑杆11，所述滑杆 11上活动贯穿安装分拣架10右侧上端，所述分拣架10左侧上端通过螺纹活动贯穿安装丝杆18，所述丝杆18活动贯穿后面两根固定杆19，所述丝杆18 右端与电机16输出端固定连接，所述电机16通过二号固定架17固定安装于固定杆19一侧。电机16输出端带动丝杆18进行旋转，丝杆18使分拣架10 进行左右移动，分拣架10在滑杆11上跟随移动，形成分拣架10重复移动的效果。

在具体设置时，所述固定杆19上端固定安装放置槽15，所述放置槽15 下表面左端中间贯穿固定安装运输管14，所述运输管14下端设于一号筛选孔 901上方，所述运输管14通过一号固定架13进行固定，所述一号固定架13 固定安装于左侧两根固定杆19上。把轴承钢球倒入放置槽15内，通过运输管14落入筛选板9上，减少在倒入轴承钢球时轴承钢球进行掉落的情况，避免因为掉落从而产生的各种事情。

该轴承生产用高效分拣装置的工作原理：

使用时，首先通过推架8推动分拣装置，底座1下端固定安装的万向轮 4跟随移动，让分拣装置移动到所需位置，通过固定开关5固定万向轮4使其不会移动，底座1上放入盛放箱3，把轴承钢球倒入放置槽15内，通过运输管14落入筛选板9上，轴承钢球落入筛选板9上时通过凹槽安放分隔板12，使轴承钢球不会落入筛选板9上的二号筛选孔902与三号筛选孔903上，当轴承钢球落入筛选板9上的一号筛选孔901时，电机16输出端带动丝杆18 进行旋转，丝杆18使分拣架10进行左右移动，分拣架10在滑杆11上跟随移动，形成分拣架10重复移动，让轴承钢球跟随转动，使符合一号筛选孔901 尺寸大小的轴承钢球通过一号筛选孔901落入下方的盛放箱3内，当符合一号筛选孔901的轴承钢球落完使拿起分隔板12放入二号筛选孔902与三号筛选孔903之间的凹槽101内，重复再一号筛选孔901时的步骤，最后拿起分隔板余下的轴承钢球通过三号筛选孔903落入盛放箱3内，最后由工作人员把收集完成的轴承钢球进行搬走。

需要说明的是，电机16具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.轴承生产用高效分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装万向轮(4)，所述底座(1)上安装固定杆(19)，所述底座(1)上安装固定板(2)，所述固定杆(19)上安装推架(8)，所述固定杆(19)上安装分拣架(10)，所述底座(1)上安装盛放箱(3)，所述分拣架(10)内部固定安装筛选板(9)，所述筛选板(9)上从左到右依次设有一号筛选孔(901)、二号筛选孔(902)和三号筛选孔(903)，所述一号筛选孔(901)、二号筛选孔(902)和三号筛选孔(903)孔径依次增大，所述筛选板(9)左高右低呈三十度角设置，所述分拣架(10)内部两侧设有凹槽(101)，所述凹槽(101)设有四个，所述凹槽(101)分别设于一号筛选孔(901)与二号筛选孔(902)和二号筛选孔(902)于三号筛选孔(903)之间互相平行，两个相对的所述凹槽(101)上活动安装分隔板(12)，所述一号筛选孔(901)、二号筛选孔(902)和三号筛选孔(903)分别于下方三个盛放箱(3)平行相对。

2.根据权利要求1所述的轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述万向轮(4)设有四个且互相平行，所述万向轮(4)固定安装于底座(1)下表面，所述万向轮(4)上安装固定开关(5)，所述固定杆(19)设有四个且互相平行，所述固定杆固定安装于底座(1)上表面，所述推架(8)固定安装于左侧固定杆(19)上一侧。

3.根据权利要求1所述的轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述固定板(2)设有四个且互相平行，所述固定板(2)固定安装于底座(1)上表面，所述盛放箱(3)设有三个活动安装于底座(1)上表面与每个固定板(2)之间，所述盛放箱(3)前后两侧表面下端固定安装铭牌(6)，所述盛放箱(3)前后两侧表面上端固定安装把手(7)。

4.根据权利要求1所述的轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：正面两根所述固定杆(19)上固定安装滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动贯穿安装分拣架(10)右侧上端，所述分拣架(10)左侧上端通过螺纹活动贯穿安装丝杆(18)，所述丝杆(18)活动贯穿后面两根固定杆(19)，所述丝杆(18)右端与电机(16)输出端固定连接，所述电机(16)通过二号固定架(17)固定安装于固定杆(19)一侧。

5.根据权利要求1所述的轴承生产用高效分拣装置，其特征在于：所述固定杆(19)上端固定安装放置槽(15)，所述放置槽(15)下表面左端中间贯穿固定安装运输管(14)，所述运输管(14)下端设于一号筛选孔(901)上方，所述运输管(14)通过一号固定架(13)进行固定，所述一号固定架(13)固定安装于左侧两根固定杆(19)。

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