CN220347807U - 芯体打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了芯体打孔机，包括主体框架，所述滑杆和主体框架固定连接，所述滑杆的外壁套接有支撑座，所述支撑座的外壁固接有圆环，所述圆环的内部螺纹连接有定位销，所述支撑座的外壁固接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外壁套接有卡箍，所述卡箍的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型涉及打孔机技术领域，该芯体打孔机，通过滑杆、支撑座、圆环、定位销、固定座、弧形夹板、卡箍和螺杆等的配合使用，转动卡箍中的螺杆固定弧形夹板的位置，在滑杆的外壁移动支撑座带动芯体移动，进而调节芯体的打孔位置，防止打孔偏移保证打孔精度，有利于摩托车总成后期的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为芯体打孔机。
背景技术
芯体是带有支撑结构和内部均压系统的金属氧化物电阻片组件，在芯体加工时，需要对芯体的表面进行打孔加工，以方便后期芯体和其他零部件之间的装配。
其中，打孔机是对钎焊后芯体表面(翅片区域)进行打孔的设备，待打孔的芯体可以是平面芯体，也可以是折弯后的芯体，打孔位置及打孔大小视图纸要求而定。
但是现有的芯体打孔机，芯体打孔往往都是采用作业员手持辅助工装的方式进行操作，这样的操作工作效率低，精度差，容易造成孔位置偏移，增加产品的报废率，从而影响摩托车总成的最终装配。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了芯体打孔机，解决了现有的芯体打孔机，芯体打孔往往都是采用作业员手持辅助工装的方式进行操作，这样的操作工作效率低，精度差，容易造成孔位置偏移，增加产品的报废率，从而影响摩托车总成的最终装配的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：芯体打孔机，包括主体框架，所述主体框架的外壁安装有安装组件；
所述安装组件包括滑杆、支撑座、圆环、定位销、固定座、弧形夹板、卡箍和螺杆；
所述滑杆和主体框架固定连接，所述滑杆的外壁套接有支撑座，所述支撑座的外壁固接有圆环，所述圆环和滑杆套接相连，所述圆环的内部螺纹连接有定位销，所述支撑座的外壁固接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外壁套接有卡箍，所述卡箍和固定座转动连接，所述卡箍的内部螺纹连接有螺杆。
优选的，所述滑杆关于支撑座对称分布。
优选的，所述卡箍加工呈U型。
优选的，所述主体框架的顶部固接有气缸，所述气缸的底端固接有安装台，所述安装台的外壁固接有滑轨，所述滑轨和主体框架套接相连，所述安装台的底端设置有打孔工装，所述打孔工装的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓和安装台套接相连。
优选的，所述滑轨和气缸平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该芯体打孔机，相对于传统技术，具有以下优点：
通过滑杆、支撑座、圆环、定位销、固定座、弧形夹板、卡箍和螺杆等的配合使用，将芯体置于支撑座的上表面，随后在固定座中转动弧形夹板抵紧芯体，转动卡箍卡在弧形夹板的外壁，转动卡箍中的螺杆固定弧形夹板的位置，在滑杆的外壁移动支撑座带动芯体移动，进而调节芯体的打孔位置，改变传统的作业员手持辅助工装的操作方式，防止打孔偏移保证打孔精度，有利于摩托车总成后期的装配；
通过气缸、安装台、滑轨、打孔工装和螺栓等的配合使用，使用螺栓将打孔工装和安装台进行固定，当芯体移动至打孔工装的底部时，气缸带动安装台下移，安装台带动滑轨在主体框架中移动，进而垂直向下移动的打孔工装完成对芯体的打孔，打孔工装的可拆卸连接，便于根据使用需求进行更换，滑轨的设置保证打孔工装垂直下移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中支撑座、滑杆和圆环的连接结构示意图；
图3为图1中固定座、弧形夹板和卡箍的连接结构示意图；
图4为图1中气缸、安装台和滑轨的连接结构示意图。
图中：1、主体框架，2、安装组件，201、滑杆，202、支撑座，203、圆环，204、定位销，205、固定座，206、弧形夹板，207、卡箍，208、螺杆，3、气缸，4、安装台，5、滑轨，6、打孔工装，7、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的芯体打孔机，芯体打孔往往都是采用作业员手持辅助工装的方式进行操作，这样的操作工作效率低，精度差，容易造成孔位置偏移，增加产品的报废率，从而影响摩托车总成的最终装配的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了芯体打孔机，通过滑杆、支撑座、圆环、定位销、固定座、弧形夹板、卡箍和螺杆等的配合使用，将芯体置于支撑座的上表面，随后在固定座中转动弧形夹板抵紧芯体，转动卡箍卡在弧形夹板的外壁，转动卡箍中的螺杆固定弧形夹板的位置，在滑杆的外壁移动支撑座带动芯体移动，进而调节芯体的打孔位置，改变传统的作业员手持辅助工装的操作方式，防止打孔偏移保证打孔精度，有利于摩托车总成后期的装配。
由图1、图2和图3可知，芯体打孔机，包括主体框架1，主体框架1的外壁安装有安装组件2，安装组件2包括滑杆201、支撑座202、圆环203、定位销204、固定座205、弧形夹板206、卡箍207和螺杆208，滑杆201和主体框架1固定连接，滑杆201的外壁套接有支撑座202，支撑座202的外壁固接有圆环203，圆环203和滑杆201套接相连，圆环203的内部螺纹连接有定位销204，支撑座202的外壁固接有固定座205，固定座205的外壁转动连接有弧形夹板206，弧形夹板206的外壁套接有卡箍207，卡箍207和固定座205转动连接，卡箍207的内部螺纹连接有螺杆208；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，主体框架1对整体机构进行安装，在主体框架1的外壁固接有两个滑杆201，支撑座202可以在滑杆201的外壁横向移动，圆环203置于滑杆201的外壁，定位销204的外壁加工有螺纹，定位销204固定支撑座202在滑杆201外壁的位置，固定座205设置有两个，弧形夹板206通过销轴在固定座205的外壁转动，卡箍207置于弧形夹板206的外壁，卡箍207通过销轴在固定座205中转动，螺杆208可以在卡箍207中转动锁紧弧形夹板206，利用弧形夹板206固定芯体，防止打孔偏移，通过移动支撑座202便于调节芯体的打孔位置；
进一步，滑杆201关于支撑座202对称分布；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个滑杆201的设置保证支撑座202平稳移动；
具体的，将芯体置于支撑座202的上表面，随后在固定座205中转动弧形夹板206，弧形夹板206抵紧芯体，随后转动卡箍207卡在弧形夹板206的外壁，转动卡箍207中的螺杆208，利用螺杆208固定弧形夹板206的位置，反向转动卡箍207，可以带动弧形夹板206和芯体分离，在滑杆201的外壁移动支撑座202，支撑座202带动芯体移动，进而调节芯体的打孔位置。
由图1和图4可知，卡箍207加工呈U型；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，卡箍207呈U型的设计，便于在弧形夹板206的外壁转动；
进一步的，主体框架1的顶部固接有气缸3，气缸3的底端固接有安装台4，安装台4的外壁固接有滑轨5，滑轨5和主体框架1套接相连，安装台4的底端设置有打孔工装6，打孔工装6的内部螺纹连接有螺栓7，螺栓7和安装台4套接相连；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，气缸3可以带动安装台4移动，滑轨5在主体框架1中竖直方向移动，打孔工装6用于对芯体进行打孔，螺栓7的设置用于固定打孔工装6和安装台4，打孔工装6可拆卸的设计，便于根据打孔需求进行更换；
进一步的，滑轨5和气缸3平行设置；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑轨5的设置保证气缸3底部的安装台4竖直方向移动，避免打孔偏移；
具体的，根据使用需求将相应的打孔工装6安装在安装台4的底部，使用螺栓7将打孔工装6和安装台4进行固定，当芯体移动至打孔工装6的底部时，启动主体框架1中的气缸3，气缸3带动安装台4下移，安装台4带动滑轨5在主体框架1中移动，进而垂直向下移动的打孔工装6完成对芯体的打孔。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.芯体打孔机，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁安装有安装组件(2)；
所述安装组件(2)包括滑杆(201)、支撑座(202)、圆环(203)、定位销(204)、固定座(205)、弧形夹板(206)、卡箍(207)和螺杆(208)；
所述滑杆(201)和主体框架(1)固定连接，所述滑杆(201)的外壁套接有支撑座(202)，所述支撑座(202)的外壁固接有圆环(203)，所述圆环(203)和滑杆(201)套接相连，所述圆环(203)的内部螺纹连接有定位销(204)，所述支撑座(202)的外壁固接有固定座(205)，所述固定座(205)的外壁转动连接有弧形夹板(206)，所述弧形夹板(206)的外壁套接有卡箍(207)，所述卡箍(207)和固定座(205)转动连接，所述卡箍(207)的内部螺纹连接有螺杆(208)。
2.根据权利要求1所述的芯体打孔机，其特征在于：所述滑杆(201)关于支撑座(202)对称分布。
3.根据权利要求1所述的芯体打孔机，其特征在于：所述卡箍(207)加工呈U型。
4.根据权利要求1所述的芯体打孔机，其特征在于：所述主体框架(1)的顶部固接有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固接有安装台(4)，所述安装台(4)的外壁固接有滑轨(5)，所述滑轨(5)和主体框架(1)套接相连，所述安装台(4)的底端设置有打孔工装(6)，所述打孔工装(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)和安装台(4)套接相连。
5.根据权利要求4所述的芯体打孔机，其特征在于：所述滑轨(5)和气缸(3)平行设置。
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