CN220347005U - 一种半剪落料缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半剪落料缩口装置，在上模中设置有上半剪结构，包括整形凸模、半剪镶件，半剪镶件的下端设置有半剪凸环；下模中设置有下半剪结构，下半剪结构包括浮料块、半剪凹模、第一弹簧；上模中还设置有上落料缩口结构，上落料缩口结构包括第二弹簧、导向连接块、导向块、缩口镶件，缩口镶件的下端内侧设置有第一倒角；下模中相对上落料缩口结构的位置设置有下落料缩口结构，所述的下落料缩口结构包括落料凹模、浮料顶杆、第三弹簧。本实用新型可用于级进模中，解决传统加工方式对缩口类产品进行落料和缩口时，生产成本高，产品质量难以把控的问题。

Description

一种半剪落料缩口装置

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种半剪落料缩口装置。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其将多副模具组合在一起且综合了多个单工序模具的功能，从而实现了多种工序的连续自动化生产，具有加工质量好、生产效率高、操作人员需求少等优点，是在阶段模具设计发展的一大方向。

如图1所示的缩口类产品，安装在汽车的安全气囊中，内部装有火药用于爆炸产生气体。在使用传统的模具加工此类缩口类产品零件时，需先对经过前工序拉深加工完成后的产品进行落料，再利用气缸把产品从凹模板中推出再对产品的上端开口进行缩口，或是采用单工序模具进行人工缩口。但这种加工方式，模具开发成本会大大增加，而且由于产品在生产中增加了气缸、人工，工序越多产品质量也更难以把控。因此，需要发明一种用于级进模的半剪落料缩口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半剪落料缩口装置，可用于级进模中，解决传统加工方式对缩口类产品进行落料和缩口时，生产成本高，产品质量难以把控的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半剪落料缩口装置，包括上模、下模，所述的上模中设置有上半剪结构，所述的上半剪结构包括整形凸模、半剪镶件，所述整形凸模的一端固定在上模中，另一端穿过半剪镶件并可在半剪镶件中上下活动，所述半剪镶件的下端设置有半剪凸环；当上模和下模闭合时，所述的半剪凸环压在产品和料带的连接处；

进一步地，所述的下半剪结构包括浮料块、半剪凹模、第一弹簧，所述的半剪凹模固定设置在下模中，所述的浮料块穿过半剪凹模并可在半剪凹模中上下活动，所述的第一弹簧设置在浮料块的下方；当上模和下模闭合时，所述的整形凸模伸入半剪凹模中；

所述的上模中还设置有上落料缩口结构，所述的上落料缩口结构包括第二弹簧、导向连接块、导向块、缩口镶件，所述的导向连接块和缩口镶件固定设置在上模中，所述缩口镶件的下端内侧设置有第一倒角，所述的导向块上下活动设置在导向连接块中，所述的导向连接块和导向块均穿过缩口镶件并可在缩口镶件中上下活动，所述的第二弹簧设置在导向块的上方，所述导向块的直径小于产品的内径；

所述的下模中相对上落料缩口结构的位置还设置有下落料缩口结构，所述的下落料缩口结构包括落料凹模、浮料顶杆、第三弹簧，所述的落料凹模固定设置在下模中，所述的浮料顶杆穿过落料凹模并可在落料凹模中上下活动，所述的第三弹簧设置在落料凹模下方；当上模和下模闭合时，所述的整形凸模伸入半剪凹模中，所述整形凸模的外圆与半剪凹模的内圆之间的间隙适配产品侧壁的厚度。

进一步地，所述的上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座下方的上垫板、上固定板，所述的半剪镶件的一端固定连接在上固定板上，所述导向连接块的一端固定连接在上固定板上。

进一步地，所述的下模包括下模座，以及依次叠加固定在下模座上方的下垫板、下固定板、凹模板，所述的半剪凹模和落料凹模均固定设置在凹模板中。

进一步地，所述的上模还包括上卸料结构，所述的上卸料结构包括自上而下依次设置的卸料背板、卸料板，所述的上模上还设置用于限位上卸料结构的限位挂板，所述的半剪镶件和缩口镶件均固定设置在卸料板中，所述的整形凸模和导向连接块均穿过上卸料结构。

进一步地，所述的上模中还设置有用于推开上卸料结构的上弹性结构，所述的上弹性结构包括第四弹簧，设置在第四弹簧下方的上顶杆，所述上顶杆的下端与上卸料结构的上端抵接。

进一步地，所述的下模中还设置有用于推开料带的下卸料结构，所述的下卸料结构包括第五弹簧，所述的第五弹簧上方设置有下顶杆。

进一步地，所述的下模中还设置有用于回顶上卸料结构的第六弹簧。

进一步地，所述的上落料缩口结构还包括卸料螺栓，所述卸料螺栓下端与导向块的上端固定连接，所述的第二弹簧设置在卸料螺栓的上方。

进一步地，当料带在上模和下模之间从左向右移动时，所述的上落料缩口结构和下落料缩口结构设置在上半剪结构和下半剪结构的右侧。

进一步地，所述半剪凸环的内侧设置有第二倒角。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置将半剪及落料缩口功能整合在级进模的一套模具上，料带在不断移动的过程中，模具可连续对产品进行半剪、落料缩口加工，不仅加工精度高，还能有效保证了产品加工尺寸的稳定性，提高了加工效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中缩口类产品的结构图。

图2为本实用新型一种半剪落料缩口装置的打开状态剖视图。

图3为本实用新型一种半剪落料缩口装置的闭合状态剖视图。

图4为本实用新型中半剪镶件的结构图。

图5为本实用新型中经过半剪后的料带及产品的部分结构剖视图。

图6为图3的I部分结构放大图。

图7为本实用新型中缩口镶件的剖视图。

具体实施方式

如图2和图3所示的一种半剪落料缩口装置，包括上模10、下模30，所述的上模10中设置有上半剪结构40，所述的上半剪结构40包括整形凸模401、半剪镶件402，所述整形凸模401的一端固定在上模10中，另一端穿过半剪镶件402并可在半剪镶件402中上下活动，所述半剪镶件402的下端设置有半剪凸环4021；当上模10和下模30闭合时，所述的半剪凸环4021压在产品2和料带1的连接处；

所述的下模30中相对上半剪结构40的位置设置有下半剪结构50，所述的下半剪结构50包括浮料块501、半剪凹模502、第一弹簧503，所述的半剪凹模502固定设置在下模30中，所述的浮料块501穿过半剪凹模502并可在半剪凹模502中上下活动，所述的第一弹簧503的设置在浮料块501的下方；当上模10和下模30闭合时，所述的整形凸模401伸入半剪凹模502中，所述整形凸模401的外圆与半剪凹模502的内圆之间的间隙适配产品侧壁的厚度；

所述的上模10中还设置有上落料缩口结构60，所述的上落料缩口结构60包括第二弹簧601、导向连接块602、导向块604、缩口镶件605，所述的导向连接块602和缩口镶件605固定设置在上模10中，所述缩口镶件605的下端内侧设置有第一倒角6051，所述的导向块604上下活动设置在导向连接块602中，所述的导向连接块602和导向块604均穿过缩口镶件605并可在缩口镶件604中上下活动，所述的第二弹簧601设置在导向块604的上方；如图6所示，为了便于产品2缩口结构的加工，让产品2在缩口完成后，导向块604更顺利地从产品中移出，所述导向块604的直径小于产品2的内径；

所述的下模30中相对上落料缩口结构60的位置设置有下落料缩口结构70，所述的下落料缩口结构70包括落料凹模701、浮料顶杆702、第三弹簧703，所述的落料凹模701固定设置在下模30中，所述的浮料顶杆702穿过落料凹模701并可在落料凹模701中上下活动，所述的第三弹簧703设置在落料凹模701下方；当上模10和下模30闭合时，所述的导向块604伸入落料凹模701中。

优选地，结合上述方案，为了便于上模10的加工，以及上模10中各零件的连接固定，所述的上模10包括上模座101，以及依次叠加固定在上模座101下方的上垫板102、上固定板103，所述的半剪镶件402的一端固定连接在上固定板103上，所述导向连接块602的一端固定连接在上固定板103上。

优选地，结合上述方案，为了便于下模30的加工，以及下模30中各零件的安装固定，所述的下模30包括下模座304，以及依次叠加固定在下模座304上方的下垫板303、下固定板302、凹模板301，所述的半剪凹模502和落料凹模701均固定设置在凹模板301中。

优选地，结合上述方案，为了便于推开料带1进行卸料，以及便于半剪镶件402和缩口镶件604的安装固定，所述的上模10还包括上卸料结构20，所述的上卸料结构20包括自上而下依次设置的卸料背板201、卸料板202，所述的上模10上还设置用于限位上卸料结构20的限位挂板203，该限位挂板203为C型结构，其上部与上模10螺接固定，其下部挂住卸料背板201和卸料板202；所述的半剪镶件402和缩口镶件605均固定设置在卸料板202中，所述的整形凸模401和导向连接块602均穿过上卸料结构20。

优选地，结合上述方案，为了便于推开上卸料结构20和料带1进行卸料，所述的上模10中还设置有用于推开上卸料结构20的上弹性结构80，所述的上弹性结构80包括第四弹簧801，设置在第四弹簧801下方的上顶杆802，所述上顶杆802的下端与上卸料结构20的上端抵接。

优选地，结合上述方案，为了便于推开料带1进行卸料，所述的下模30中还设置有用于推开料带1的下卸料结构90，所述的下卸料结构90包括第五弹簧902，所述的第五弹簧902上方设置有下顶杆901，在料带1上也设置有适配下顶杆901上部限位槽直径的定位槽，并在卸料板202上相对下顶杆901的位置也设置有避位孔。

优选地，结合上述方案，为了便于回顶上卸料结构20，让整形凸模401伸出半剪镶件402，以及让导向块604伸出缩口镶件605，所述的下模30中还设置有用于回顶上卸料结构20的第六弹簧91。

优选地，结合上述方案，为了便于连接导向块604并与第二弹簧601抵接，所述的上落料缩口结构60还包括卸料螺栓603，所述卸料螺栓603下端与导向块604的上端固定连接，所述的第二弹簧601设置在卸料螺栓603的上方。

优选地，结合上述方案，为了提高生产效率，提高生产合格率，当料带1从下顶杆901上部的限位槽中穿过，并在上模10和下模30之间从左向右移动输送时，所述的上落料缩口结构60和下落料缩口结构70设置在上半剪结构40和下半剪结构50的右侧。通过该布局能让产品在半剪之后继续进行落料缩口加工，无需通过额外模具进行加工。

优选地，结合上述方案，如图4所示，为了避免产品缩口处产生废丝和台阶结构，提升产品外观，所述半剪凸环4021的内侧设置有第二倒角4022。通过该结构加工后，会如图5所示，在产品2毛坯和料带1的连接处出现一个C型凹角3。

本实用新型的工作原理：

半剪落料缩口装置的初始状态如图2所示，当冲床带动上模10向上运动到顶点时，送料机将已经将完成前拉深工序完成的产品依托料带送至下半剪结构50上方，再由冲床带动上模10和上卸料结构20向下闭合模具，向下闭合的过程中第六弹簧91(氮气弹簧)先与卸料板202接触，由于第六弹簧91的弹力大于第四弹簧801的弹力，上卸料结构20会被第六弹簧91回顶受力回退，卸料背板201会与上固定板103紧密接触；整形凸模401先伸出半剪镶件402并进入产品2毛坯的内部起精准定位的作用；整形凸模401逐渐将产品顶入半剪凹模502，将浮料块501和第一弹簧503向下压，随着上下模完全闭合，半剪镶件402下端的半剪凸环4021与半剪凹模502配合，将料带1与产品2毛坯的连接处压成将断状态，此时完成了半剪动作；

然后冲床带动上模10向上运动，浮料块501在第一弹簧503的反作用力下与整形凸模401压着产品2浮出半剪凹模502，料带1此时也在下卸料结构90的作用下也完全浮升并使产品2毛坯的下端离开凹模板301；上模10继续向上运动，卸料板202与第六弹簧91分离，此时上弹性结构80向下顶开卸料背板201，整形凸模401也完全从产品2毛坯中脱出，上卸料结构20完成整个卸料作用。

然后产品2毛坯需要进行下一步的落料缩口加工，当冲床带动上模10向上运动到顶点时，送料机将已经将完成半剪的产品2毛坯通过料带1送至下落料缩口结构70上方，再由冲床带动上模10和上卸料结构20向下闭合模具，向下闭合的过程中第六弹簧91(氮气弹簧)先与卸料板202接触，上卸料结构20会被第六弹簧91回顶受力回退，卸料背板201会与上固定板103紧密接触；此时导向块604伸出缩口镶件605并进入产品2毛坯的内部起到粗导向的作用；导向块604把半剪过后的产品2毛坯从料带1上顶断，产品2毛坯此时与料带1完全分离；

压力机继续向下运动，分离后的产品2毛坯被受压力的导向块604顶着继续向下运动，逐渐将产品2毛坯顶入落料凹模701，由于落料凹模701的上端口部的内侧有倒R0.5，也会对产品2毛坯起辅助定位作用，导向块604继续压着产品2毛坯进入落料凹模701中，经过计算下落料缩口结构70中第三弹簧703的弹力会小于上落料缩口结构60中第二弹簧601的初始力，因此导向块604可以压着产品2毛坯把浮料顶杆702往下顶，直至浮料顶杆702的下端与下垫板303的上表面紧密接触，此时产品2毛坯也进入落料凹模701中，只露出坯料上端的缩口直线段。随着压力机的继续向下运动，运动到下限点时缩口镶件605的第一倒角6051完成坯料的缩口动作，此时坯料已冲压成标准产品。然后冲床带动上模10向上运动，在落料凹模701中的产品1也被浮料顶杆702顶出落料凹模701表面，之后被安装于模具内的吹气结构把产品吹离模具。然后送料机将下一个产品2毛坯输送到下半剪结构50上方继续进行半剪加工，半剪加工完成后继续进行落料缩口加工，实现了不间断的连续加工。

需要说明的是，本实用新型中所有方向性指示(如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在附图所示的某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半剪落料缩口装置，包括上模(10)、下模(30)，其特征是，所述的上模(10)中设置有上半剪结构(40)，所述的上半剪结构(40)包括整形凸模(401)、半剪镶件(402)，所述整形凸模(401)的一端固定在上模(10)中，另一端穿过半剪镶件(402)并可在半剪镶件(402)中上下活动，所述半剪镶件(402)的下端设置有半剪凸环(4021)；当上模(10)和下模(30)闭合时，所述的半剪凸环(4021)压在产品(2)和料带(1)的连接处；

所述的下模(30)中相对上半剪结构(40)的位置设置有下半剪结构(50)，所述的下半剪结构(50)包括浮料块(501)、半剪凹模(502)、第一弹簧(503)，所述的半剪凹模(502)固定设置在下模(30)中，所述的浮料块(501)穿过半剪凹模(502)并可在半剪凹模(502)中上下活动，所述的第一弹簧(503)设置在浮料块(501)的下方；当上模(10)和下模(30)闭合时，所述的整形凸模(401)伸入半剪凹模(502)中，所述整形凸模(401)的外圆与半剪凹模(502)的内圆之间的间隙适配产品侧壁的厚度；

所述的上模(10)中还设置有上落料缩口结构(60)，所述的上落料缩口结构(60)包括第二弹簧(601)、导向连接块(602)、导向块(604)、缩口镶件(605)，所述的导向连接块(602)和缩口镶件(605)固定设置在上模(10)中，所述缩口镶件(605)的下端内侧设置有第一倒角(6051)，所述的导向块(604)上下活动设置在导向连接块(602)中，所述的导向连接块(602)和导向块(604)均穿过缩口镶件(605)并可在缩口镶件(605)中上下活动，所述的第二弹簧(601)设置在导向块(604)的上方，所述导向块(604)的直径小于产品(2)的内径；

所述的下模(30)中相对上落料缩口结构(60)的位置还设置有下落料缩口结构(70)，所述的下落料缩口结构(70)包括落料凹模(701)、浮料顶杆(702)、第三弹簧(703)，所述的落料凹模(701)固定设置在下模(30)中，所述的浮料顶杆(702)穿过落料凹模(701)并可在落料凹模(701)中上下活动，所述的第三弹簧(703)设置在落料凹模(701)下方；当上模(10)和下模(30)闭合时，所述的导向块(604)伸入落料凹模(701)中。

2.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的上模(10)包括上模座(101)，以及依次叠加固定在上模座(101)下方的上垫板(102)、上固定板(103)，所述的半剪镶件(402)的一端固定连接在上固定板(103)上，所述导向连接块(602)的一端固定连接在上固定板(103)上。

3.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的下模(30)包括下模座(304)，以及依次叠加固定在下模座(304)上方的下垫板(303)、下固定板(302)、凹模板(301)，所述的半剪凹模(502)和落料凹模(701)均固定设置在凹模板(301)中。

4.根据权利要求1或2所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的上模(10)还包括上卸料结构(20)，所述的上卸料结构(20)包括自上而下依次设置的卸料背板(201)、卸料板(202)，所述的上模(10)上还设置用于限位上卸料结构(20)的限位挂板(203)，所述的半剪镶件(402)和缩口镶件(605)均固定设置在卸料板(202)中，所述的整形凸模(401)和导向连接块(602)均穿过上卸料结构(20)。

5.根据权利要求4所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的上模(10)中还设置有用于推开上卸料结构(20)的上弹性结构(80)，所述的上弹性结构(80)包括第四弹簧(801)，设置在第四弹簧(801)下方的上顶杆(802)，所述上顶杆(802)的下端与上卸料结构(20)的上端抵接。

6.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的下模(30)中还设置有用于推开料带(1)的下卸料结构(90)，所述的下卸料结构(90)包括第五弹簧(902)，所述的第五弹簧(902)上方设置有下顶杆(901)。

7.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的下模(30)中还设置有用于回顶上卸料结构(20)的第六弹簧(91)。

8.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述的上落料缩口结构(60)还包括卸料螺栓(603)，所述卸料螺栓(603)下端与导向块(604)的上端固定连接，所述的第二弹簧(601)设置在卸料螺栓(603)的上方。

9.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，当料带在上模(10)和下模(30)之间从左向右移动时，所述的上落料缩口结构(60)和下落料缩口结构(70)设置在上半剪结构(40)和下半剪结构(50)的右侧。

10.根据权利要求1所述的半剪落料缩口装置，其特征是，所述半剪凸环(4021)的内侧设置有第二倒角(4022)。