CN220342682U - 一种电源模块的散热结构及电源模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体领域，具体涉及一种电源模块的散热结构及电源模块，散热结构包括散热机架和散热基板；散热机架顶部可拆卸连接所述散热基板，所述散热机架的内部安装有散热板，所述散热板上安装PCB板；所述散热基板与电源模块接触；所述散热基板顶端一侧设置有固定件，所述固定件的侧面设置有风扇，在所述散热基板上沿着风扇的送风方向设置有两组交错对应设置的第一翅片组和第二翅片组；所述第一翅片组包括多个平行设置的第一翅片，所述第二翅片组包括多个平行设置的第二翅片；本实用新型散热结构的散热针对性强，整体散热效果好，满足高散热效率，将PCB板上电源模块工作时产生的热量及时散热，同时该散热结构安装拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体领域，具体涉及一种电源模块的散热结构及电源模块。
背景技术
现有电源模块散热结构一般是通过鳍片散热器将热量排走，鳍片散热器一般需要螺丝将其固定在发热元件表面，降低元件温度保证散热模块的正常运行；比如，中国专利(公开号为CN218417115U)公开了一种电源模块散热装置，通过风扇主体和支撑件，风扇主体转动，风扇主体中副扇叶产生的气流与主扇叶产生的气流一起运动产生的风压和风量传递给散热装置主体，对电源模块主体进行散热，电源模块主体与散热装置主体通过支撑件连接，然而该散热装置的散热形式也是比较单一，散热针对性较差，整体效果不良，既不能满足高散热效率也使安装拆卸麻烦；
因此本实用新型提出一种电源模块的散热结构及电源模块，以改善上述问题，既能满足高散热效率，同时也安装拆卸便利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电源模块的散热结构及电源模块。
本实用新型提供了一种电源模块的散热结构，电源模块安装在PCB板的顶部，其特征在于，所述散热结构包括散热机架和散热基板；
所述散热机架顶部可拆卸连接所述散热基板，所述散热机架的内部安装有散热板，所述散热板上安装PCB板；所述散热基板与电源模块接触；
所述散热基板顶端一侧设置有固定件，所述固定件的侧面设置有风扇，在所述散热基板上沿着风扇的送风方向设置有两组交错对应设置的第一翅片组和第二翅片组；
所述第一翅片组包括多个平行设置的第一翅片，所述第二翅片组包括多个平行设置的第二翅片，所述第一翅片与所述第二翅片靠近所述风扇一侧面均设置有倒角，用于对流经散热基板的热空气进行导流，所述第一翅片与所述第二翅片交错对应设置，且所述第一翅片与其交错对应的第二翅片之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大；
所述第一翅片和所述第二翅片均分别与所述散热基板之间形成夹角，用于通过散热基板实现PCB板上高温区域换热；
进一步，所述固定件包括矩形块和挡板，所述挡板位于所述矩形块的两端，矩形块一侧端面上安装所述风扇，两挡板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐减小；
进一步，所述第一翅片和所述第二翅片分别与所述散热基板的中线之间的夹角为12°～15°；
进一步，所述散热机架的中部设有安装槽，所述散热板通过螺钉安装在散热机架的安装槽位置，所述散热板上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，PCB板底部通过螺钉固定在所述散热板的螺纹柱上；
进一步，所述多个第一翅片与所述多个第二翅片中翅片的高度为10～12mm，所述翅片的厚度为0.7mm～0.8mm；
进一步，所述多个第一翅片与所述多个第二翅片中相邻两个翅片之间的距离为1.5～1.7mm；
进一步，所述散热基板、第一翅片和所述第二翅片的材质均为铜；
一种电源模块，包括以上所述的电源模块的散热结构；
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型设置翅片对流经散热基板的热空气起到导流作用，被汇集的热空气流经翅片后被翅片导流至多个方向，设置第一翅片组和第二翅片组交错对应设置，使气流不可逆流动仅沿着风扇方向流动，提高风速的同时避免了该散热结构后部因高温空气聚集造成的局部温度过高，满足高散热效率，同时翅片与流经散热基板的气流方向之间具有夹角，且接近散热基板中心部分的翅片所构成的风道较长，有针对性的加强了PCB板上高温区域换热，提升整体散热效果；通过靠近风扇的两组翅片上均设置倒角，用于导流提高风速；
(2)本实用新型的散热结构，散热机架顶部可拆卸连接散热基板，便于散热基板与PCB板安装拆卸。
附图说明
以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
图1：本实用新型PCB板安装在散热结构上的结构示意图；
图2：本实用新型PCB板安装在散热机架安装示意图；
图3：本实用新型散热结构俯视图；
图中：1-PCB板,2-散热机架,3-散热基板,4-散热板,5-风扇,6-固定件,7-第一翅片,8-第二翅片,9a-风道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种电源模块的散热结构,电源模块安装在PCB板1的顶部，其特征在于，所述散热结构包括散热机架2和散热基板3；
所述散热机架2顶部可拆卸连接所述散热基板3，所述散热机架2的内部安装有散热板4，所述散热板4上安装PCB板1，所述散热基板3与电源模块接触；
所述散热基板3顶端一侧设置有固定件6，所述固定件6的侧面设置有风扇5，在所述散热基板3上沿着所述风扇5的送风方向设置有两组交错对应设置的第一翅片组和第二翅片组；
所述第一翅片组包括多个平行设置的第一翅片7，所述第二翅片组包括多个平行设置的第二翅片8，所述第一翅片7与所述第二翅片8靠近所述风扇5一侧面均设置有倒角，用于对流经散热基板的热空气进行导流，所述第一翅片7与所述第二翅片8交错对应设置，且所述第一翅片7与其交错对应的第二翅片8之间的距离沿所述风扇5的送风方向逐渐增大；
所述第一翅片7和所述第二翅片8分别与所述散热基板3之间形成夹角，用于通过散热基板实现PCB板上高温区域换热；
需要说明的是，电源模块安装在PCB板1的底端，电源模块包括多个高度不同的发热元件，散热基板3安装在散热机架2上；所述PCB板1安装在散热板4上；散热板4和散热基板3均为矩形板，启动风扇5对PCB板1工作时产生热量进行交换实现散热；第一组翅片包括多个平行设置的第一翅片7，第二组翅片包括多个平行设置的第二翅片8。每个第一翅片7与分别其对应的第二翅片8对称，并且第一翅片7与其对应的第二翅片8之间的距离沿风扇5的送风方向逐渐增大。两组翅片之间形成中心单向流动风道9a，流经散热器上部的气流部分从中心单向流动风道9a中通过，部分进入翅片的间隙之间形成多级分流；气流进入翅片形成的多级风道(中心单向流动风道和翅片间隙)中，形成紊流，增强气流扰动，从而加强了电子元件高温区域的换热；同时第一翅片7和第二翅片8对上部空气起到导流作用，两组翅片交错对应设置，并且交错对应的翅片沿送风方向距离逐渐增大；多个第一翅片7与所述第二翅片8汇集在PCB板1上方，将PCB板1工作时产生的气流流经翅片导流至多个方向，避免了散热装置后部因高温空气聚集造成的局部温度过高，使散热速度加快；翅片与流经散热基板的气流方向之间具有夹角，且接近散热基板中心部分的翅片所构成的风道较长，有针对性的加强了PCB板上高温区域换热，提升整体散热效果；
由于散热机架2顶部可拆卸连接有散热基板3，使得该散热结构安装拆卸便利，散热机架2顶部两侧设置有凹槽，散热基板3底端两侧设置有与所述凹槽相配合的凸块，用于实现散热基板3与散热机架2可拆卸连接，便于该散热机构安装和拆卸；
进一步，所述固定件6包括矩形块和挡板，所述挡板位于所述矩形块的两端，矩形块一侧端面上安装所述风扇5，两挡板之间的距离沿所述风扇5的送风方向逐渐减小；
需要说明的是，两个挡板之间的夹角为15°～17°，用于提升风扇5气流风速；散热基板3顶端一侧通过固定件6安装有风扇5，固定件6安装风扇5的一侧为梯形结构，风扇5安装在梯形的底端，梯形结构的顶端面积小于底端面积，用于提升风扇5气流风速同时实现进一步对电源模块工作时产生的热量进行散热，同时有效减少风扇5的能耗；
进一步所述第一翅片7和所述第二翅片8分别与所述散热基板3的中线之间的夹角为12°～15°；
进一步，所述散热机架2的中部设有安装槽，所述散热板4通过螺钉安装在散热机架2的安装槽位置，所述散热板4上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，所述PCB板1底部通过螺钉固定在所述散热板4的螺纹柱上；
需要说明的是，所述散热机架2和散热板4的材质为铝，其导热性能好，能够将发热元件的热量迅速传导出来；其中，所述散热机架2为凹型结构，所述散热机架2的两端侧壁上均设有矩形通风孔，用于进一步对PCB板1进行散热；
进一步，所述多个第一翅片7与所述多个第二翅片8中翅片的高度为10～12mm，且翅片的厚度为0.7mm～0.8mm；
进一步，所述多个第一翅片7与所述多个第二翅片8中相邻两个翅片之间的距离为1.5～1.7mm；
进一步，所述散热基板3、第一翅片7和所述第二翅片8的材质均为铜；
本实用新型还提出了一种电源模块，包括上述所述的散热结构；
需要说明的是，本实用新型通过靠近风扇5的两组翅片上均设置倒角，用于导流提高风速，同时设置翅片对流经散热基板的热空气起到导流作用，被汇集的热空气流经翅片后被翅片导流至多个方向，第一翅片组和第二翅片组交错对应设置，使气流不可逆流动仅沿着风扇5方向流动，提高风速的同时避免了该散热结构后部因高温空气聚集造成的局部温度过高，满足高散热效率，由于翅片与流经散热基板的气流方向之间具有夹角，且接近散热基板3中心部分的翅片所构成的风道较长，加强了PCB板1上电源模块的高温区域换热，从而使整体效果良好。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (8)
1.一种电源模块的散热结构，电源模块安装在PCB板(1)的顶部，其特征在于，所述散热结构包括散热机架(2)和散热基板(3)；
所述散热机架(2)为凹型结构，所述散热机架(2)的两端侧壁上均设有矩形通风孔；
所述散热机架(2)顶部两侧设置有凹槽，所述散热基板(3)底端两侧设置有与所述凹槽相配合的凸块，所述散热机架(2)顶部可拆卸连接所述散热基板(3)，所述散热机架(2)的内部安装有散热板(4)，所述散热板(4)上安装PCB板(1)，所述散热基板(3)与电源模块接触；
所述散热基板(3)顶端一侧设置有固定件(6)，所述固定件(6)的侧面设置有风扇(5)，在所述散热基板(3)上沿着所述风扇(5)的送风方向设置有两组交错对应设置的第一翅片组和第二翅片组；
所述第一翅片组包括多个平行设置的第一翅片(7)，所述第二翅片组包括多个平行设置的第二翅片(8)，所述第一翅片(7)与所述第二翅片(8)靠近所述风扇(5)一侧面均设置有倒角，用于对流经散热基板的热空气进行导流，所述第一翅片(7)与所述第二翅片(8)交错对应设置，且所述第一翅片(7)与其交错对应的第二翅片(8)之间的距离沿所述风扇(5)的送风方向逐渐增大；
所述第一翅片(7)和所述第二翅片(8)分别与所述散热基板(3)之间形成夹角，用于通过散热基板实现PCB板(1)上高温区域换热。
2.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述固定件(6)包括矩形块和挡板，所述挡板位于所述矩形块的两端，矩形块一侧端面上安装所述风扇(5)，两挡板之间的距离沿所述风扇(5)的送风方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述第一翅片(7)和所述第二翅片(8)分别与所述散热基板(3)的中线之间的夹角为12°～15°。
4.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述散热机架(2)的中部设有安装槽，所述散热板(4)通过螺钉安装在散热机架(2)的安装槽位置，所述散热板(4)上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，所述PCB板(1)底部通过螺钉固定在所述散热板(4)的螺纹柱上。
5.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述多个第一翅片(7)与所述多个第二翅片(8)中翅片的高度为10～12mm，且翅片的厚度为0.7mm～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，
所述多个第一翅片(7)与所述多个第二翅片(8)中相邻两个翅片之间的距离为1.5～1.7mm。
7.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述散热基板(3)、第一翅片(7)和所述第二翅片(8)的材质均为铜。
8.一种电源模块，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的散热结构。
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