CN218998366U - 一种pcba板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCBA板技术领域，具体涉及一种PCBA板结构；包括PCBA基板、散热组件和两个换热机构，散热组件由上散热件和下散热件组成，上散热件和下散热件均包括散热板和导热板，每个换热机构均包括散热翅片、水箱、水泵和换热管路，通过散热翅片吸收导热板上的热量，启动半导体制冷片，利用半导体制冷片对水箱内的水制冷，启动水泵，将制冷后的水输送至换热管路内，由于换热管路嵌设在散热翅片的间隙之间，从而通过换热管路内的水与散热翅片进行换热，从而带走散热翅片上的热量，并且换热管路远离水泵的一端与水箱的进水口相对应，从而形成循环换热，使得导热板始终保持良好的导热性能，使得对PCBA基板的散热效果更好。

Description

一种PCBA板结构

技术领域

本实用新型涉及PCBA板技术领域，尤其涉及一种PCBA板结构。

背景技术

目前PCBA板的散热性能较差，导致PCBA板内部的PCBA基板温度过高，不仅加速PCBA板的损耗速度，影响PCBA板使用寿命，且存在较大的使用安全隐患。

为解决以上问题，现有公开专利(CN211909289U)公开了一种PCBA板用散热结构，包括PCBA基板和散热组件，散热组件由上散热件和下散热件组成，上散热件设置在PCBA基板的顶部，下散热件设置在PCBA基板的底部，上散热件和下散热件均包括散热板和导热板，散热板远离PCBA基板的一侧固定安装有导热板，散热板由散热基板、散热凹槽、热压凸起和散热通道组成，散热基板靠近PCBA基板的一侧设置有若干散热凹槽，散热基板的底部固定安装有热压凸起，散热基板通过热压凸起与PCBA基板热压固定安装，相邻两个热压凸起之间形成有散热通道；采用上述结构，利用散热结构改善PCBA板的自散热性能，降低高温对PCBA板的损耗，提高PCBA板的产品质量、使用安全性，保证PCBA板批量生产效率，散热结构安装稳定。

但现有的PCBA板用散热结构在使用时，通过设置在散热板远离PCBA基板一侧的导热板吸收PCBA基板工作时产生的热量，但导热板上吸收的热量不能及时排出，导致散热效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA板结构，旨在解决现有的PCBA板用散热结构在使用时，通过设置在散热板远离PCBA基板一侧的导热板吸收PCBA基板工作时产生的热量，但导热板上吸收的热量不能及时排出，导致散热效果不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PCBA板结构，包括PCBA基板、散热组件和两个换热机构，所述散热组件由上散热件和下散热件组成，所述上散热件设置在所述PCBA基板的顶部，所述下散热件设置在所述PCBA基板的底部，所述上散热件和所述下散热件均包括散热板和导热板，所述散热板远离所述PCBA基板的一侧固定安装有所述导热板，所述散热板上设置有散热凹槽和散热凸起；

还包括两个换热机构，每个所述导热板远离所述散热板的一侧均设置有所述换热机构，每个所述换热机构均包括散热翅片、水箱、水泵和换热管路，所述散热翅片与所述导热板拆卸连接，并位于所述导热板远离所述散热板的一侧，所述导热板远离所述散热板的一侧还设置有所述水箱和所述水泵，所述水泵的输入端与所述水箱的排水口相对应，所述水泵的输出端设置有所述换热管路，所述换热管路嵌设在所述散热翅片的间隙之间，所述换热管路远离所述水泵的一端与所述水箱的进水口相对应，所述水箱上设置有半导体制冷片。

其中，所述换热管路包括蛇形盘管、第一连接管和第二连接管，所述蛇形盘管嵌设在所述散热翅片的间隙之间，所述蛇形盘管的一端设置有所述第一连接管，所述蛇形盘管的另一端设置有所述第二连接管，所述第一连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述水泵的输出端相对应，所述第二连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述水箱的进水口相对应。

其中，所述散热翅片包括翅片本体和两个翼板，所述翅片本体的两侧均设置有所述翼板，每个所述翼板均与所述导热板拆卸连接。

其中，每个所述水箱上均设置有隔热框，所述隔热框罩设在所述半导体制冷片的热端的外部。

其中，所述PCBA板结构还包括两个排风组件，每个所述隔热框远离所述半导体制冷片的热端的一端的内部均设置有所述排风组件。

其中，每个所述排风组件均包括安装架、排风扇叶和排风罩，所述安装架与所述隔热框拆卸连接，并位于所述隔热框远离所述半导体制冷片的热端的一端，所述安装架上设置有所述排风扇叶，所述隔热框远离所述水箱的一端还设置有所述排风罩，所述排风罩设置在所述排风扇叶的外部。

本实用新型的一种PCBA板结构，通过所述散热翅片吸收所述导热板上的热量，启动所述半导体制冷片，利用所述半导体制冷片对所述水箱内的水制冷，启动所述水泵，将制冷后的水输送至所述换热管路内，由于所述换热管路嵌设在所述散热翅片的间隙之间，从而通过所述换热管路内的水与所述散热翅片进行换热，从而带走所述散热翅片上的热量，使得所述导热板始终保持良好的导热性能，使得对所述PCBA基板的散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的PCBA板结构的示意图。

图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型第一实施例中换热机构安装在导热板上的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例中换热机构安装在导热板上的结构示意图。

图5是本实用新型提供的图4的B处的局部结构放大图。

101-PCBA基板、102-上散热件、103-下散热件、104-散热板、105-导热板、106-散热翅片、107-水箱、108-水泵、109-换热管路、110-蛇形盘管、111-第一连接管、112-第二连接管、113-翅片本体、114-翼板、115-散热凹槽、116-散热凸起、117-半导体制冷片、118-隔热框、201-排风组件、202-安装架、203-排风扇叶、204-排风罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的PCBA板结构的示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是第一实施例中换热机构安装在导热板上的结构示意图。

本实用新型提供一种PCBA板结构：包括PCBA基板101、散热组件和两个换热机构，所述散热组件由上散热件102和下散热件103组成，所述上散热件102和所述下散热件103均包括散热板104和导热板105，每个所述换热机构均包括散热翅片106、水箱107、水泵108和换热管路109，所述换热管路109包括蛇形盘管110、第一连接管111和第二连接管112，所述散热翅片106包括翅片本体113和两个翼板114。通过前述方案解决了现有的PCBA板用散热结构在使用时，通过设置在散热板104远离PCBA基板101一侧的导热板105吸收PCBA基板101工作时产生的热量，但导热板105上吸收的热量不能及时排出，导致散热效果不够理想的问题，可以理解的是，前述方案可以用在PCBA板的散热上，还可以用于电脑的中央处理器的散热上。

针对本具体实施方式，所述上散热件102设置在所述PCBA基板101的顶部，所述下散热件103设置在所述PCBA基板101的底部，所述散热板104远离所述PCBA基板101的一侧固定安装有所述导热板105，所述散热板104上设置有散热凹槽115和散热凸起116，通过所述导热板105吸收所述PCBA基板101的热量，当热量在所述散热板104上传递的过程中，通过所述散热板104上设置的所述散热凹槽115和所述散热凸起116，增加散热空间及面积，从而提高所述散热组件的散热性能，进而改善PCBA板的自散热性能，降低高温对PCBA板的损耗，提高PCBA板的产品质量、使用安全性，延长使用寿命。

其中，每个所述导热板105远离所述散热板104的一侧均设置有所述换热机构，所述散热翅片106与所述导热板105拆卸连接，并位于所述导热板105远离所述散热板104的一侧，所述导热板105远离所述散热板104的一侧还设置有所述水箱107和所述水泵108，所述水泵108的输入端与所述水箱107的排水口相对应，所述水泵108的输出端设置有所述换热管路109，所述换热管路109嵌设在所述散热翅片106的间隙之间，所述换热管路109远离所述水泵108的一端与所述水箱107的进水口相对应，所述水箱107上设置有半导体制冷片117，在所述导热板105远离所述散热板104的一侧设置所述散热翅片106，通过所述散热翅片106吸收所述导热板105上的热量，启动所述半导体制冷片117，利用所述半导体制冷片117对所述水箱107内的水制冷，启动所述水泵108，将制冷后的水输送至所述换热管路109内，由于所述换热管路109嵌设在所述散热翅片106的间隙之间，从而通过所述换热管路109内的水与所述散热翅片106进行换热，从而带走所述散热翅片106上的热量，并且所述换热管路109远离所述水泵108的一端与所述水箱107的进水口相对应，从而形成循环换热，使得所述导热板105始终保持良好的导热性能，使得对所述PCBA基板101的散热效果更好。

其次，所述蛇形盘管110嵌设在所述散热翅片106的间隙之间，所述蛇形盘管110的一端设置有所述第一连接管111，所述蛇形盘管110的另一端设置有所述第二连接管112，所述第一连接管111远离所述蛇形盘管110的一端与所述水泵108的输出端相对应，所述第二连接管112远离所述蛇形盘管110的一端与所述水箱107的进水口相对应，启动所述水泵108，通过所述第一连接管111将所述水箱107内的冷水。

同时，所述翅片本体113的两侧均设置有所述翼板114，每个所述翼板114均与所述导热板105拆卸连接，利用螺钉将所述翼板114安装在所述导热板105上，从而完成所述散热翅片106的安装。

另外，每个所述水箱107上均设置有隔热框118，所述隔热框118罩设在所述半导体制冷片117的热端的外部，在所述半导体制冷片117的热端的外部罩设所述隔热框118，从而避免所述半导体制冷片117的热端散热的热量溢散在所述PCBA基板101的周围，对所述PCBA基板101的散热造成影响。

使用本实施例的一种PCBA板结构时，通过所述导热板105吸收所述PCBA基板101的热量，当热量在所述散热板104上传递的过程中，通过所述散热板104上设置的所述散热凹槽115和所述散热凸起116，增加散热空间及面积，从而提高所述散热组件的散热性能，进而改善PCBA板的自散热性能，降低高温对PCBA板的损耗，提高PCBA板的产品质量、使用安全性，延长使用寿命，并且由于在所述导热板105远离所述散热板104的一侧设置所述散热翅片106，通过所述散热翅片106吸收所述导热板105上的热量，启动所述半导体制冷片117，利用所述半导体制冷片117对所述水箱107内的水制冷，启动所述水泵108，将制冷后的水输送至所述换热管路109内，由于所述换热管路109嵌设在所述散热翅片106的间隙之间，从而通过所述换热管路109内的水与所述散热翅片106进行换热，从而带走所述散热翅片106上的热量，并且所述换热管路109远离所述水泵108的一端与所述水箱107的进水口相对应，从而形成循环换热，使得所述导热板105始终保持良好的导热性能，使得对所述PCBA基板101的散热效果更好。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4为第二实施例中换热机构安装在导热板上的结构示意图，图5为图4的B处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种PCBA板结构还包括两个排风组件201，每个所述排风组件201均包括安装架202、排风扇叶203和排风罩204。

针对本具体实施方式，每个所述隔热框118远离所述半导体制冷片117的热端的一端的内部均设置有所述排风组件201，通过在所述隔热框118的内部设置所述排风组件201，从而带走所述半导体制冷片117的热量，使得所述半导体制冷片117的冷端的制冷效果更好。

其中，所述安装架202与所述隔热框118拆卸连接，并位于所述隔热框118远离所述半导体制冷片117的热端的一端，所述安装架202上设置有所述排风扇叶203，所述隔热框118远离所述水箱107的一端还设置有所述排风罩204，所述排风罩204设置在所述排风扇叶203的外部，启动所述安装架202上的所述排风扇叶203，所述排风扇叶203转动时，加快所述隔热框118内所述半导体制冷片117的热端散发的热量的排出速度，通过在所述排风扇叶203的外部设置所述排风罩204，从而对排风扇叶203进行保护，避免误触所述排风扇叶203，对使用人员造成伤害。

使用本实施例的一种PCBA板结构时，通过在所述隔热框118的内部设置所述排风组件201，启动所述安装架202上的所述排风扇叶203，所述排风扇叶203转动时，加快所述隔热框118内所述半导体制冷片117的热端散发的热量的排出速度，使得所述半导体制冷片117的冷端的制冷效果更好，并且通过在所述排风扇叶203的外部设置所述排风罩204，从而对排风扇叶203进行保护，避免误触所述排风扇叶203，对使用人员造成伤害。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种PCBA板结构，包括PCBA基板和散热组件，所述散热组件由上散热件和下散热件组成，所述上散热件设置在所述PCBA基板的顶部，所述下散热件设置在所述PCBA基板的底部，所述上散热件和所述下散热件均包括散热板和导热板，所述散热板远离所述PCBA基板的一侧固定安装有所述导热板，所述散热板上设置有散热凹槽和散热凸起，其特征在于，

还包括两个换热机构，每个所述导热板远离所述散热板的一侧均设置有所述换热机构；

每个所述换热机构均包括散热翅片、水箱、水泵和换热管路，所述散热翅片与所述导热板拆卸连接，并位于所述导热板远离所述散热板的一侧，所述导热板远离所述散热板的一侧还设置有所述水箱和所述水泵，所述水泵的输入端与所述水箱的排水口相对应，所述水泵的输出端设置有所述换热管路，所述换热管路嵌设在所述散热翅片的间隙之间，所述换热管路远离所述水泵的一端与所述水箱的进水口相对应，所述水箱上设置有半导体制冷片。

2.如权利要求1所述的PCBA板结构，其特征在于，

所述换热管路包括蛇形盘管、第一连接管和第二连接管，所述蛇形盘管嵌设在所述散热翅片的间隙之间，所述蛇形盘管的一端设置有所述第一连接管，所述蛇形盘管的另一端设置有所述第二连接管，所述第一连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述水泵的输出端相对应，所述第二连接管远离所述蛇形盘管的一端与所述水箱的进水口相对应。

3.如权利要求1所述的PCBA板结构，其特征在于，

所述散热翅片包括翅片本体和两个翼板，所述翅片本体的两侧均设置有所述翼板，每个所述翼板均与所述导热板拆卸连接。

4.如权利要求1所述的PCBA板结构，其特征在于，

每个所述水箱上均设置有隔热框，所述隔热框罩设在所述半导体制冷片的热端的外部。

5.如权利要求4所述的PCBA板结构，其特征在于，

所述PCBA板结构还包括两个排风组件，每个所述隔热框远离所述半导体制冷片的热端的一端的内部均设置有所述排风组件。

6.如权利要求5所述的PCBA板结构，其特征在于，

每个所述排风组件均包括安装架、排风扇叶和排风罩，所述安装架与所述隔热框拆卸连接，并位于所述隔热框远离所述半导体制冷片的热端的一端，所述安装架上设置有所述排风扇叶，所述隔热框远离所述水箱的一端还设置有所述排风罩，所述排风罩设置在所述排风扇叶的外部。

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