CN220333863U - 一种密封圈加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封圈加工用上料装置，包括底座，所述底座上固定安装有螺旋输送机主体，所述螺旋输送机主体的驱动轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述底座上还设有减速电机，所述减速电机的驱动轴上同轴固定连接有不完全齿轮和第三齿轮。本实用新型中，通过第三齿轮以及不完全齿轮的位置切换配合，所以当第三齿轮与第二齿轮啮合时，能够驱动螺旋输送机主体进行持续上料工作，增加上料速率；当不完全齿轮与第一齿轮啮合时，所以能够让螺旋输送机主体进行间歇式上料，减轻了加工设备的工作压力；所以本申请中，可以根据需要切换螺旋输送机主体的工作状态，满足了实际情况的需要。

Description

一种密封圈加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是一种密封圈加工用上料装置。

背景技术

密封圈是一种密封器件，密封圈的生产过程中，密封圈生产所需的橡胶原料需要通过上料装置上料到加工设备中，从而进行密封圈的生产，所以就需用到上料机构。

为了进一步的了解现有技术中的上料装置，经检索，公告号为：CN 212245001U的中国专利公开了一种密封圈生产用上料装置，包括底座与上料筒，所述上料筒活动安装在底座的上端，所述上料筒的一侧下方固定安装有料斗，所述上料筒的下端上方固定安装有第一连接件，所述底座的上端前方固定安装有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件之间活动安装有气压缸，所述上料筒的一端上方开设有进料口，所述上料筒的另一端下方开设有出料口，所述上料筒的另一端上方固定安装有电机，所述上料筒的内部活动安装有绞龙，所述上料筒的中间外表面套设有夹套，所述夹套的内部固定安装有电热管，所述底座呈矩形框结构。

该专利实际使用时，存在以下缺点：

该专利中的上料装置使用时，只能够持续不断地对橡胶原料进行提升输送，不具有间歇式上料的功能，所以一直上料只会增加加工设备的工作压力，尤其对于熔化设备来说，一旦加入的橡胶原料过多，需要较多的时间才能够将其进行均匀熔化。

实用新型内容

针对现有技术专利中的上料装置使用时，只能够持续不断地对橡胶原料进行提升输送，不具有间歇式上料的功能的技术问题，本实用新型提供一种密封圈加工用上料装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种密封圈加工用上料装置，包括底座，所述底座上固定安装有螺旋输送机主体，所述螺旋输送机主体的驱动轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述底座上还设有减速电机，所述减速电机的驱动轴上同轴固定连接有不完全齿轮和第三齿轮；所述底座上还设有用于驱动减速电机进行线性运动的驱动单元。

进一步的是，所述减速电机的外部固定套设有外壳。

进一步的是，所述底座上固定连接有支撑座，所述支撑座上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与外壳固定连接。

进一步的是，所述驱动单元为固定安装在支撑座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与外壳固定连接。

进一步的是，所述支撑座的两端分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述外壳的两端分别固定安装有铁片。

进一步的是，所述底座的底端四周均固定安装有万向轮。

进一步的是，所述螺旋输送机主体的外部固定安装有支撑架，所述支撑架与底座固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，通过第三齿轮以及不完全齿轮的位置切换配合，所以当第三齿轮与第二齿轮啮合时，能够驱动螺旋输送机主体进行持续上料工作，增加上料速率；当不完全齿轮与第一齿轮啮合时，所以能够让螺旋输送机主体进行间歇式上料，减轻了加工设备的工作压力；所以本申请中，可以根据需要切换螺旋输送机主体的工作状态，满足了实际情况的需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型中减速电机、第三齿轮和不完全齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型中减速电机、第一齿轮和第二齿轮结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、螺旋输送机主体；3、支撑座；4、滑槽；5、滑块；6、第一电磁铁；7、第二电磁铁；8、液压缸；9、外壳；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、减速电机；13、不完全齿轮；14、第三齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-4对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种密封圈加工用上料装置。

具体的技术方案中，包括一个底座1，底座1上固定安装有螺旋输送机主体2，具体的，螺旋输送机主体2的外部固定安装有支撑架，支撑架与底座1固定连接，所以实现了固定安装，其中，还在底座1的底端四周均固定安装有万向轮，万向轮上具有刹车片，万向轮用于移动和支撑本设备。

其中，螺旋输送机主体2为现有产品，在市场上均可以购买使用，螺旋输送机主体2内部具有螺旋输送叶片，用于输送物料，而螺旋输送叶片通过驱动轴转动安装在螺旋输送机主体2的外壳9，同样的螺旋输送机主体2外部的外壳9上分别安装有进料斗和出料斗，用于进出料。

进一步的设计如下，螺旋输送机主体2的驱动轴延伸至螺旋输送机主体2的外部，所以还在螺旋输送机主体2的驱动轴上固定连接有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11直径相同。

为了驱动螺旋输送机主体2工作，所以在底座1上还设有减速电机12，而在减速电机12的外部固定套设有外壳9；

具体的，底座1上固定连接有支撑座3，支撑座3上设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5与外壳9固定连接，滑块5能够在滑槽4内滑动，所以能够带动外壳9进行滑动，从而能够带动减速电机12运动，然后对螺旋输送机主体2的工作进行切换。

为了对螺旋输送机主体2的工作状态进行切换，所以本申请中，还在减速电机12的驱动轴上同轴固定连接有不完全齿轮13和第三齿轮14；

介绍如下，当第三齿轮14与第二齿轮11啮合，同时不完全齿轮13位于第一齿轮10和第二齿轮11之间，减速电机12带动第三齿轮14转动，让第三齿轮14带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动螺旋输送机主体2上的驱动轴持续转动，从而能够对物料进行持续的提升，然后将橡胶原料输送至加工设备。

当第三齿轮14位于第一齿轮10和第二齿轮11之间，然后不完全齿轮13能够与第一齿轮10配合工作；减速电机12带动不完全齿轮13转动过程中，当不完全齿轮13与第一齿轮10啮合时，所以能够驱动第一齿轮10转动，从而带动螺旋输送机主体2上的驱动轴转动，然后螺旋输送机主体2上对物料进行提升上料；当不完全齿轮13不在与第一齿轮10啮合时，所以螺旋输送机主体2上驱动轴不在转动，所以螺旋输送机主体2不在工作；如此往复，便可实现通过螺旋输送机主体2进行间歇式上料。

为了驱动减速电机12的运动，所以在底座1上还设有用于驱动减速电机12进行线性运动的驱动单元。

其中，驱动单元为固定安装在支撑座3上的液压缸8，液压缸8的活塞杆与外壳9固定连接，驱动单元还可以为电动推杆或气缸，或者其他线性运动结构。

为了增加调节的稳固性，所以在支撑座3的两端分别固定连接有第一电磁铁6和第二电磁铁7，外壳9的两端分别固定安装有铁片。

具体参考如下操作使用

需要持续上料时，启动液压缸8推动外壳9滑动，让外壳9带动减速电机12滑动，直至第三齿轮14与第二齿轮11啮合，同时不完全齿轮13位于第一齿轮10和第二齿轮11之间，同时外壳9与第一电磁铁6吸附固定，增加稳固性；

然后启动减速电机12工作，减速电机12带动第三齿轮14转动，让第三齿轮14带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动螺旋输送机主体2上的驱动轴持续转动，从而能够对物料进行持续的提升，然后将橡胶原料输送至加工设备，如熔化炉内。

需要间歇式上料时，对第一电磁铁6断电，让第一电磁铁6不在与外壳9吸附固定；然后启动液压缸8带动外壳9向上滑动，直至第三齿轮14位于第一齿轮10和第二齿轮11之间，然后不完全齿轮13能够与第一齿轮10配合工作；

当减速电机12带动不完全齿轮13转动过程中，当不完全齿轮13与第一齿轮10啮合时，所以能够驱动第一齿轮10转动，从而带动螺旋输送机主体2上的驱动轴转动，然后螺旋输送机主体2上对物料进行提升上料；

当不完全齿轮13不在与第一齿轮10啮合时，所以螺旋输送机主体2上驱动轴不在转动，所以螺旋输送机主体2不在工作；

如此往复，便可实现通过螺旋输送机主体2进行间歇式上料，减轻加工设备对橡胶原料的加工的工作压力，不会持续向加工设备内输送橡胶原料；只会持续的将橡胶原料输送至加工设备内。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封圈加工用上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有螺旋输送机主体(2)，其特征在于，所述螺旋输送机主体(2)的驱动轴上固定连接有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述底座(1)上还设有减速电机(12)，所述减速电机(12)的驱动轴上同轴固定连接有不完全齿轮(13)和第三齿轮(14)；所述底座(1)上还设有用于驱动减速电机(12)进行线性运动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述减速电机(12)的外部固定套设有外壳(9)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)与外壳(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述驱动单元为固定安装在支撑座(3)上的液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆与外壳(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述支撑座(3)的两端分别固定连接有第一电磁铁(6)和第二电磁铁(7)，所述外壳(9)的两端分别固定安装有铁片。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述底座(1)的底端四周均固定安装有万向轮。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈加工用上料装置，其特征在于，所述螺旋输送机主体(2)的外部固定安装有支撑架，所述支撑架与底座(1)固定连接。