CN220331730U - 一种橡胶轮胎生产用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎生产用硫化机，属于橡胶轮胎生产技术领域，包括用于硫化机安装的底座，所述底座上端对称固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱以及第二固定柱相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一固定柱与第二固定柱之间滑动连接有横杆，所述横杆两端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别螺纹套接于第一丝杆上，和滑动连接于第二固定柱上开设的滑槽内，所述横杆下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块。与现有技术相比，该装置能够实现仅通过人工辅助的情况下对橡胶轮胎进行上料、硫化以及脱模，极大的降低了工人的劳动强度的同时提高了橡胶轮胎的硫化效率。

Description

一种橡胶轮胎生产用硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎生产技术领域，尤其是一种橡胶轮胎生产用硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，因此橡胶轮胎的生产自然也离不开硫化机的加持。

现有的橡胶轮胎生产用硫化机，在使用时大多需要手动对其橡胶轮胎进行上料和下料的操作，或只能够对其进行下料操作，而以上装置在使用时，不仅生产效率极大的降低，还可能会在生产时出现烫伤的现象。

比如现有的中国专利号为：CN218342624U一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于移动和支撑的平板机构和所述平板机构上面安装的用于硫化处理橡胶轮胎的加工机构，还包括所述加工机构前面安装的用于真空吸附取出物料的取料机构，所述取料机构包括固定架。

可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时，虽能够实现对硫化完成的橡胶轮胎进行自动取料，但取料过程较为缓慢，且自动取料完成后，还需要手动对橡胶轮胎进行上料才能进行下一次硫化，因此自动化程度不高极大的降低了橡胶轮胎的生产硫化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用硫化机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座，所述底座上端对称固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱以及第二固定柱相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端固定连接有电机，所述第一固定柱与第二固定柱之间滑动连接有横杆，所述横杆两端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别螺纹套接于第一丝杆上，和滑动连接于第二固定柱上开设的滑槽内，所述横杆下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块，所述底座上端固定连接有下模块，所述下模块内部固定连接有限位筒。

优选的，所述第一固定柱的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的下端固定连接有伺服电机，所述第二丝杆的杆壁上螺纹套接有移动块。

优选的，所述移动块侧壁上固定连接有扇形板，所述扇形板上端固定连接有真空泵，所述真空泵上固定连接有连接管，且连接管延伸至扇形板的下端，并固定连接有固定管。

优选的，所述固定管的两端固定套接有环形管，所述环形管的侧壁上固定连接有多个吸盘。

优选的，所述扇形板的下端固定连接有固定柱，所述固定柱内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有连接块，所述连接块的末端延伸至安装槽外侧，并固定连接有弧形板。

优选的，所述安装槽内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该橡胶轮胎生产用硫化机，当需要对橡胶轮胎进行上料时，首先提前将橡胶轮胎至于固定杆上随后将其向下按压，此时因弧形板为上窄下宽的弧形，因此随着轮胎的按压弧形块将向固定杆侧壁移动，同时弹簧也将推动弧形板对轮胎进行限位，随后推动扇形板将固定杆的位置对准下模块的位置，随后启动伺服电机带动其转轴上固定连接的第二丝杆旋转，从而带动移动块以及扇形板向下移动，同时带动橡胶轮胎向下模块移动，随着扇形板不断下移使得固定杆插入限位筒的内部，随后使得弧形板的末端也进入限位筒的内部，随后限位筒将弧形板向固定杆的侧壁上挤压，从而使得橡胶轮胎脱离弧形板的限位，从而落入下模块的内部，随后反向启动伺服电机带动移动块以及扇形板向上移动，以此实现对橡胶轮胎的安装。当橡胶轮胎硫化完成后，此时转动杆扇形板将环形管的位置对准下模块，随后启动伺服电机带动移动块以及扇形板向下移动，同时启动真空泵通过连接管与固定管对吸盘施加吸力，当吸盘移动至橡胶轮胎上时吸盘将吸附至轮胎上，随后反向启动伺服电机带动移动块与扇形板向上移动，以此实现对橡胶轮胎进行脱模。与现有技术相比，该装置能够实现仅通过人工辅助的情况下对橡胶轮胎进行上料、硫化以及脱模，极大的降低了工人的劳动强度的同时提高了橡胶轮胎的硫化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中扇形板的仰视图；

图3为本实用新型中固定杆与弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型图3的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、第一固定柱；3、第二固定柱；4、第一丝杆；5、电机；6、滑块；7、横杆；8、上模块；9、下模块；10、限位筒；11、矩形槽；12、第二丝杆；13、伺服电机；14、移动块；15、扇形板；16、真空泵；17、连接管；18、固定管；19、环形管；20、吸盘；21、固定杆；22、安装槽；23、弹簧；24、连接块；25、弧形板；26、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1所示的一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座1，底座1上端对称固定连接有第一固定柱2和第二固定柱3，第一固定柱2的侧壁上开设有矩形槽11，矩形槽11内部转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12的下端固定连接有伺服电机13，第二丝杆12的杆壁上螺纹套接有移动块14，当伺服电机13启动时将带动第二丝杆12旋转，通过第二丝杆12旋转将带动其侧壁上螺纹套接的移动块14向上或下移动。

第一固定柱2以及第二固定柱3相对侧壁上均开设有滑槽，第一固定柱2上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的上端固定连接有电机5，第一固定柱2与第二固定柱3之间滑动连接有横杆7，横杆7两端均固定连接有滑块6，两个滑块6分别螺纹套接于第一丝杆4上，和滑动连接于第二固定柱3上开设的滑槽内，横杆7下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块8，底座1上端固定连接有下模块9，下模块9内部固定连接有限位筒10。

如图2至图4示的移动块14侧壁上固定连接有扇形板15，扇形板15上端固定连接有真空泵16，真空泵16上固定连接有连接管17，且连接管17延伸至扇形板15的下端，并固定连接有固定管18，固定管18的两端固定套接有环形管19，环形管19的侧壁上固定连接有多个吸盘20，通过真空泵16可有效的通过连接管17以及固定管18对吸盘20施加吸力，以便于对橡胶轮胎进行吸附脱模。

扇形板15的下端固定连接有固定杆21，固定杆21内部对称开设有安装槽22，安装槽22的内部固定连接有弹簧23，弹簧23末端固定连接有连接块24，连接块24的末端延伸至安装槽22外侧，并固定连接有弧形板25，弧形板25为上窄下宽的弧形，因此便于轮胎放入固定杆21内部的同时，能够对轮胎进行限位，安装槽22内侧壁上对称开设有限位槽，连接块24侧壁上对称固定连接有限位块26，限位块26滑动连接于限位槽内部，限位块26可有效的对连接块24的移动方向进行限位。

工作原理

该橡胶轮胎生产用硫化机，使用时，首先提前将橡胶轮胎至于固定杆21上随后将其向下按压，此时橡胶轮胎的内圈将接触到弧形板25，且因弧形板25为上窄下宽的弧形，因此随着轮胎的按压弧形板25将向固定杆21侧壁移动，同时带动连接块24向安装槽22内部移动，同时对弹簧23进行压缩，此时弹簧23也将推动弧形板25对轮胎施加压力并进行限位，随后推动扇形板15将固定杆21的位置对准下模块9的位置，随后启动伺服电机13带动其转轴上固定连接的第二丝杆12旋转，从而带动移动块14以及扇形板15向下移动，同时带动橡胶轮胎向下模块9移动，随着扇形板15不断下移首先固定杆21将会插入限位筒10的内部，随后使得弧形板25的末端也进入限位筒10的内部，随后限位筒10将弧形板25向固定杆21的侧壁上挤压，从而使得橡胶轮胎脱离弧形板25的限位，从而落入下模块9的内部，随后反向启动伺服电机13带动移动块14以及扇形板15向上移动，以此实现对橡胶轮胎的安装。

随后启动电机5带动其转轴末端固定连接的第一丝杆4旋转，同时带动滑块6以及横杆7向下移动，从而带动上模块8向下模块9移动，当上模块8与下模块9合模时便可对其内部的轮胎进行硫化加工，当橡胶轮胎硫化完成后，此时转动杆扇形板15将环形管19的位置对准下模块9，随后启动伺服电机13带动移动块14以及扇形板15向下移动，同时启动真空泵16通过连接管17与固定管18对吸盘20施加吸力，当吸盘20移动至橡胶轮胎上时吸盘20将吸附至轮胎上，随后反向启动伺服电机13带动移动块14与扇形板15向上移动，以此实现对橡胶轮胎进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称固定连接有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），所述第一固定柱（2）以及第二固定柱（3）相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱（2）上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的上端固定连接有电机（5），所述第一固定柱（2）与第二固定柱（3）之间滑动连接有横杆（7），所述横杆（7）两端均固定连接有滑块（6），两个所述滑块（6）分别螺纹套接于第一丝杆（4）上，和滑动连接于第二固定柱（3）上开设的滑槽内，所述横杆（7）下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块（8），所述底座（1）上端固定连接有下模块（9），所述下模块（9）内部固定连接有限位筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述第一固定柱（2）的侧壁上开设有矩形槽（11），所述矩形槽（11）内部转动连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的下端固定连接有伺服电机（13），所述第二丝杆（12）的杆壁上螺纹套接有移动块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述移动块（14）侧壁上固定连接有扇形板（15），所述扇形板（15）上端固定连接有真空泵（16），所述真空泵（16）上固定连接有连接管（17），且连接管（17）延伸至扇形板（15）的下端，并固定连接有固定管（18）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述固定管（18）的两端固定套接有环形管（19），所述环形管（19）的侧壁上固定连接有多个吸盘（20）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述扇形板（15）的下端固定连接有固定柱（21），所述固定柱（21）内部对称开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内部固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）末端固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的末端延伸至安装槽（22）外侧，并固定连接有弧形板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述安装槽（22）内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块（24）侧壁上对称固定连接有限位块（26），所述限位块（26）滑动连接于限位槽内部。