CN114068168A - 一种铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁氧体材料技术领域，更具体的说是一种铁氧体材料及其制备方法，本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铁氧体材料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将高温熔化混合后的各种金属原料倒入到铁氧体材料制备装置上的模具内；步骤二：将冷却后的铁氧体圆环取出并且去除余料打磨光滑；步骤三：将橡胶环套取出在铁氧体圆环上；步骤四；对套有橡胶环的铁氧体圆环进行收集，铁氧体材料为圆环形，且铁氧体材料外圈设有一圈凸出圆环，铁氧体材料安装在橡胶圆环内，橡胶圆环内圈设有环形凹槽，铁氧体材料上的凸出圆环固定在橡胶圆环内上凹槽内，本装置能够在铁氧体圆环外部固定一个橡胶环，便于铁氧体圆环进行安装和使用。

Description

一种铁氧体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铁氧体材料技术领域，更具体的说是一种铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
铁氧体材料的使用非常广泛，在很多情况下需要将铁氧体材料安装到圆形管内，因为铁氧体材料的材质非常坚硬，在将铁氧体材料安装到圆形管内时，尺寸需要非常准确，不然就会导致铁氧体材料外径过大无法安装到圆形管内，或者铁氧体材料外径过小安装到圆形管内后会发生滑动，使得铁氧体材料的安装位置出现变化影响使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁氧体材料及其制备方法，能够在铁氧体圆环外部固定一个橡胶环。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铁氧体材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将高温熔化混合后的金属原料倒入铁氧体材料制备装置内；
步骤二：将冷却后的铁氧体圆环取出并且去除余料打磨光滑；
步骤三：将橡胶环张开后套在铁氧体圆环上；
步骤四；对套有橡胶环的铁氧体圆环进行收集。
铁氧体材料制备装置，包括框架、定模具、动模具、阻挡杆、支撑杆、伸缩杆、扩张架、扩张杆、转动杆和连接杆，定模具固定连接在框架上，定模具上设有一个入料口，动模具通过外部动力驱动在框架上进行竖直方向的移动，定模具和动模具上均设有环形凹槽，定模具上设有四个圆孔，动模具上设有四个圆杆，四个圆孔和四个圆杆分别位于定模具和动模具的四个直角处，动模具上的四个圆杆和定模具上的四个圆孔配合，动模具的下端固定连接有两个阻挡杆，支撑杆的下端设有伸缩杆，两个阻挡杆均位于支撑杆的下方，扩张架固定连接在支撑杆上，两个扩张杆均为圆弧形，两个扩张杆分别滑动连接在扩张架的两端，两个转动杆的上端分别铰接在两个扩张杆上，两个转动杆的下端均铰接在连接杆上。
铁氧体材料制备装置包括移动杆、套装架、齿环、驱动槽、张紧块、通槽、卡块、十字杆、转动杆Ⅱ、弯杆和固定杆，套装架通过液压缸安装在移动杆上，齿环转动连接在套装架上，齿环上固定连接有多个驱动槽，多个张紧块均为圆弧形，多个张紧块均滑动连接在套装架上，多个张紧块分别滑动连接在多个驱动槽上，多个张紧块上均设有通槽，多个卡块分别滑动连接在多个张紧块上，多个卡块分别和多个张紧块通过弹簧连接，十字杆转动连接在框架上，多个转动杆Ⅱ均转动连接在十字杆上，多个转动杆Ⅱ分别转动连接在多个弯杆上，多个弯杆均滑动连接在框架上，多个固定杆分别固定连接在多个弯杆上，伸缩杆的下端固定连接在十字杆上，支撑杆和十字杆之间设有弹簧。
铁氧体材料制备装置包括材料桶、滑板、触发块、异形齿条、连杆、驱动滑杆和触发块Ⅱ，材料桶固定连接在框架上，材料桶上设有一个通槽，滑板滑动连接在材料桶内，滑板上滑动连接有两个触发块，两个触发块均和滑板通过弹簧连接，两个触发块均为三角形，两个异形齿条均固定连接在连杆上，连杆滑动连接在框架上，两个触发块分别和两个异形齿条摩擦传动，驱动滑杆滑动连接在框架上，驱动滑杆上滑动连接有多个触发块Ⅱ，驱动滑杆和多个触发块Ⅱ之间均设有弹簧，驱动滑杆和框架之间设有弹簧，滑板的几何中心上设有一个方形槽，驱动滑杆位于滑板上得方形槽内，多个触发块Ⅱ均和滑板摩擦传动。
铁氧体材料为圆环形，且铁氧体材料外圈设有一圈凸出圆环，铁氧体材料安装在橡胶圆环内，橡胶圆环内圈设有环形凹槽，铁氧体材料上的凸出圆环固定在橡胶圆环内上凹槽内，橡胶环上设有四个通孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种铁氧体材料制备方法的流程图；
图2是本发明的铁氧体材料概要图；
图3是本发明的铁氧体材料制备装置动模具概要图；
图4是本发明的铁氧体材料制备装置支撑杆概要图；
图5是本发明的铁氧体材料制备装置扩张架概要图；
图6是本发明的铁氧体材料制备装置扩张杆概要图；
图7是本发明的铁氧体材料制备装置驱动槽概要图；
图8是本发明的铁氧体材料制备装置套装架概要图；
图9是本发明的铁氧体材料制备装置十字杆概要图；
图10是本发明的铁氧体材料制备装置材料桶概要图；
图11是本发明的铁氧体材料制备装置滑板概要图；
图12是本发明的铁氧体材料制备装置驱动滑杆概要图；
图13是本发明的铁氧体材料制备装置框架概要图；
图14是本发明的铁氧体材料制备装置总体概要图；
图15是本发明的铁氧体材料制备装置定模具概要图。
图中：框架1；定模具110；动模具120；阻挡杆121；支撑杆130；伸缩杆131；扩张架140；扩张杆150；转动杆160；连接杆170；移动杆2；套装架210；齿环220；驱动槽230；张紧块240；通槽241；卡块250；十字杆310；转动杆Ⅱ320；弯杆330；固定杆340；材料桶410；滑板420；触发块430；异形齿条440；连杆441；驱动滑杆450；触发块Ⅱ460。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示；
一种铁氧体材料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将高温熔化混合后的金属原料倒入铁氧体材料制备装置内；
步骤二：将冷却后的铁氧体圆环取出并且去除余料打磨光滑；
步骤三：将橡胶环张开后套在铁氧体圆环上；
步骤四；对套有橡胶环的铁氧体圆环进行收集。
如图2所示；
铁氧体材料为圆环形，且铁氧体材料外圈设有一圈凸出圆环，铁氧体材料安装在橡胶圆环内，橡胶圆环内圈设有环形凹槽，铁氧体材料上的凸出圆环固定在橡胶圆环内上凹槽内，橡胶环上设有四个通孔；
铁氧体材料的使用非常广泛，在很多情况下需要将铁氧体材料安装到圆形管内，因为铁氧体材料的材质非常坚硬，在将铁氧体材料安装到圆形管内时，尺寸需要非常准确，不然就会导致铁氧体材料外径过大无法安装到圆形管内，或者铁氧体材料外径过小安装到圆形管内后会发生滑动，使得铁氧体材料的安装位置出现变化，影响使用，而本方法加工出的铁氧体材料外部设有橡胶环，利用橡胶材质的特性，使得橡胶环和圆形管的外壁接触能够通过形变来适应各种尺寸的圆形管，同时通过橡胶环的弹性使得橡胶环能够紧密贴在圆形管的内壁上，使得铁氧体材料的位置稳定不变，便于进行铁氧体材料的安装和使用。
如图3-6所示；
所述一种铁氧体材料制备方法还使用铁氧体材料制备装置，该装置包括框架1、定模具110、动模具120、阻挡杆121、支撑杆130、伸缩杆131、扩张架140、扩张杆150、转动杆160和连接杆170，定模具110固定连接在框架1上，定模具110上设有一个入料口，动模具120通过外部动力驱动在框架1上进行竖直方向的移动，定模具110和动模具120上均设有环形凹槽，定模具110上设有四个圆孔，动模具120上设有四个圆杆，四个圆孔和四个圆杆分别位于定模具110和动模具120的四个直角处，动模具120上的四个圆杆和定模具110上的四个圆孔配合，动模具120的下端固定连接有两个阻挡杆121，支撑杆130的下端设有伸缩杆131，两个阻挡杆121均位于支撑杆130的下方，扩张架140固定连接在支撑杆130上，两个扩张杆150均为圆弧形，两个扩张杆150分别滑动连接在扩张架140的两端，两个转动杆160的上端分别铰接在两个扩张杆150上，两个转动杆160的下端均铰接在连接杆170上；
连接杆170和扩张架140之间设有液压缸；
动模具120通过外部动力驱动，该外部动力选用一个减速电机和两个丝杆，两个丝杆均转动连接在框架1上，动模具120和两个丝杆螺纹传动，两个丝杆之间皮带传动，减速电机固定连接在框架1上，其中一个丝杆固定连接在减速电机的输出轴上；
本装置能够对铁氧体材料的原料进行加工成型，使得加工出的铁氧体圆环和橡胶环的形状配合，让铁氧体圆环能够紧密的安装在橡胶环内，通过定模具110和动模具120组合成为一个完成的模具，将高温熔化的各种金属材料通过入料口加入到定模具110和动模具120组成的模具内，待材料冷却成型后成为铁氧体圆环，且铁氧体圆环上还有一个突出的圆形环；
进一步的，动模具120向上移动通过两个阻挡杆121对支撑杆130的底端进行支撑，从而带动支撑杆130向上移动，支撑杆130向上移动带动扩张架140向上移动，扩张架140向上移动带动两个扩张杆150向上移动，这时两个扩张杆150位于定模具110内，在加工完成后，动模具120向下移动，支撑杆130受到弹簧弹力的作用向下移动，支撑杆130上的液压缸工作使得连接杆170向上移动，连接杆170向上移动带动两个转动杆160转动，两个转动杆160转动带动两个扩张杆150向外侧相互远离移动，两个扩张杆150向两侧移动和铁氧体圆环的上半部的内壁接触，使得铁氧体圆环被固定，这时动模具120继续向下移动，支撑杆130在弹簧带动下向下移动，而伸缩杆131已经缩到最短无法向下移动，这时铁氧体圆环随着两个扩张杆150静止不动，而动模具120继续向下移动，使得铁氧体圆环脱离动模具120，同时弹簧一直向下拉伸给支撑杆130向下的拉力，使得支撑杆130的位置稳定，避免在对铁氧体圆环加工时支撑杆130发生位置改变，提高加工过程的稳定性。
如图7-9所示；
铁氧体材料制备装置包括移动杆2、套装架210、齿环220、驱动槽230、张紧块240、通槽241、卡块250、十字杆310、转动杆Ⅱ320、弯杆330和固定杆340，套装架210通过液压缸安装在移动杆2上，齿环220转动连接在套装架210上，齿环220上固定连接有多个驱动槽230，多个张紧块240均为圆弧形，多个张紧块240均滑动连接在套装架210上，多个张紧块240分别滑动连接在多个驱动槽230上，多个张紧块240上均设有通槽241，多个卡块250分别滑动连接在多个张紧块240上，多个卡块250分别和多个张紧块240通过弹簧连接，十字杆310转动连接在框架1上，多个转动杆Ⅱ320均转动连接在十字杆310上，多个转动杆Ⅱ320分别转动连接在多个弯杆330上，多个弯杆330均滑动连接在框架1上，多个固定杆340分别固定连接在多个弯杆330上，伸缩杆131的下端固定连接在十字杆310上，支撑杆130和十字杆310之间设有弹簧；
移动杆2通过两个丝杆Ⅱ和一个减速电机Ⅱ驱动，两个丝杆Ⅱ均转动连接在框架1上，动模具120和两个丝杆Ⅱ螺纹传动，两个丝杆Ⅱ之间皮带传动，减速电机Ⅱ固定连接在框架1上，其中一个丝杆Ⅱ固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上；
齿环220通过齿轮和减速电机Ⅲ驱动，齿环220和齿轮啮合传动，齿轮转动连接在套装架210上，减速电机Ⅲ固定连接在套装架210上，齿轮固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上；
十字杆310通过减速电机Ⅳ驱动，减速电机Ⅳ固定连接在框架1上，十字杆310固定连接在减速电机Ⅳ的输出轴上；
将橡胶环放置在套装架210下方，齿环220转动带动多个驱动槽230转动，多个驱动槽230转动带动多个张紧块240向外部滑动，多个张紧块240向外部滑动和橡胶环的内壁接触，将橡胶环张开，移动杆2移动带动套装架210移动到铁氧体圆环的上方，这时套装架210向下移动使得橡胶环套在铁氧体圆环的外部，因为只对橡胶环的四个角进行扩张，所以不能避免橡胶环其他部分和铁氧体圆环接触，避免橡胶环其他部分和铁氧体圆环接触发生向上的滑动，通过多个卡块250位于橡胶环内部的凹槽内对橡胶环进行限制，使得橡胶环能够稳定的套在铁氧体圆环的外部，这时十字杆310转动带动多个转动杆Ⅱ320转动，多个转动杆Ⅱ320转动带动多个弯杆330向内移动，多个弯杆330向内移动带动多个固定杆340向内移动，多个固定杆340向内移动通过橡胶环外上的通孔分别位于多个通槽241内，这时就能够将橡胶环固定住，防止橡胶环上下移动，这时套装架210可以向上移动脱离橡胶环，多个张紧块240上的卡块250也会因摩擦均向内移动，不影响套装架210向上移动脱离橡胶环，套装架210脱离橡胶环后，橡胶环就会直接套在铁氧体圆环上，完成铁氧体圆环和橡胶环的组合，随后十字杆310反转带动多个固定杆340均向外移动脱离橡胶环，十字杆310转动还会带动伸缩杆131转动，伸缩杆131转动带动支撑杆130转动，支撑杆130转动带动铁氧体圆环转动，橡胶环在多个固定杆340均向外移动的过程仍然被固定，这时铁氧体圆环转动能够使得橡胶环和铁氧体圆环充分配合接触，使得橡胶环的安装过程更加稳定可靠。
如图10-12所示；
铁氧体材料制备装置包括材料桶410、滑板420、触发块430、异形齿条440、连杆441、驱动滑杆450和触发块Ⅱ460，材料桶410固定连接在框架1上，材料桶410上设有一个通槽，滑板420滑动连接在材料桶410内，滑板420上滑动连接有两个触发块430，两个触发块430均和滑板420通过弹簧连接，两个触发块430均为三角形，两个异形齿条440均固定连接在连杆441上，连杆441滑动连接在框架1上，两个触发块430分别和两个异形齿条440摩擦传动，驱动滑杆450滑动连接在框架1上，驱动滑杆450上滑动连接有多个触发块Ⅱ460，驱动滑杆450和多个触发块Ⅱ460之间均设有弹簧，驱动滑杆450和框架1之间设有弹簧，滑板420的几何中心上设有一个方形槽，驱动滑杆450位于滑板420上得方形槽内，多个触发块Ⅱ460均和滑板420摩擦传动；
本装置还能自动将橡胶环套在套装架210上，免去人力在每次加工前需要进行橡胶环的放置，只需要一次性将多个橡胶环放置在材料桶410内的滑板420上，套装架210向下移动带动多个张紧块240向下移动进入材料桶410内，多个张紧块240向外移动和橡胶环的内壁接触从而固定橡胶环，在这个过程中，套装架210向下移动和驱动滑杆450接触，套装架210向下移动带动驱动滑杆450向下移动，驱动滑杆450向下移动时驱动滑杆450上的两个触发块Ⅱ460的斜面和滑板420接触，这时滑板420上的两个触发块430和两个异形齿条440上的三角块接触面为直角面，这时滑板420无法向下移动，两个触发块Ⅱ460就会向内移动压缩弹簧，而在套装架210向上移动离开材料桶410后，弹簧弹力带动驱动滑杆450向上移动，驱动滑杆450向上移动带动多个触发块Ⅱ460向上移动，滑板420下端的两个触发块Ⅱ460的直角面和滑板420下端面接触就会带动滑板420向上移动，滑板420向上移动带动两个触发块430向上移动，两个触发块430向上移动时两个触发块430的斜面和两个异形齿条440的斜面接触，使得两个触发块430向内移动，让滑板420能够向上移动，滑板420向上移动带动滑板420上的橡胶环向上移动，使得橡胶环向上移动到套装架210能够接触到的位置，无需人力逐次进行橡胶环的添加，节省人力物力提高工作效率。

Claims (10)

1.一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将高温熔化混合后的金属原料倒入铁氧体材料制备装置内；
步骤二：将冷却后的铁氧体圆环取出并且去除余料打磨光滑；
步骤三：将橡胶环张开后套在铁氧体圆环上；
步骤四；对套有橡胶环的铁氧体圆环进行收集。
2.根据权利要求1所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述铁氧体材料制备装置包括框架(1)、定模具(110)和动模具(120)，定模具(110)固定在框架(1)上，动模具(120)能够在框架(1)上进行竖直方向上的移动。
3.根据权利要求2所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述铁氧体材料制备装置还包括支撑杆(130)，支撑杆(130)上设有一个伸缩杆(131)，动模具(120)上设有两个能够驱动支撑杆(130)向上移动的阻挡杆(121)。
4.根据权利要求3所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述铁氧体材料制备装置还包括扩张架(140)，扩张架(140)上滑动有两个扩张杆(150)，两个扩张杆(150)能够同时向内或向两侧移动，扩张架(140)固定在支撑杆(130)上。
5.根据权利要求2所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述铁氧体材料制备装置还包括套装架(210)，套装架(210)能够在框架(1)上进行水平方向上的移动和竖直方向上的移动，套装架(210)上滑动有多个张紧块(240)。
6.根据权利要求5所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述多个张紧块(240)均为圆弧形，多个张紧块(240)上均滑动有卡块(250)。
7.根据权利要求6所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于；所述铁氧体材料制备装置还包括十字杆(310)和弯杆(330)，十字杆(310)转动在框架(1)上，十字杆(310)转动能够驱动多个弯杆(330)向内聚集或者向外扩散。
8.根据权利要求7所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述多个张紧块(240)上均设有通槽(241)，多个弯杆(330)上均设有固定杆(340)，多个固定杆(340)的位置分别和多个通槽(241)的位置相对应。
9.根据权利要求2所述一种铁氧体材料制备方法，其特征在于：所述铁氧体材料制备装置还包括材料桶(410)和驱动滑杆(450)，材料桶(410)内滑动有滑板(420)，驱动滑杆(450)移动能够驱动滑板(420)向上移动。
10.使用权利要求1所述一种铁氧体材料制备方法制备的铁氧体材料，其特征在于：铁氧体材料为圆环形，且铁氧体材料外圈设有一圈凸出圆环，铁氧体材料安装在橡胶圆环内，橡胶圆环内圈设有环形凹槽，铁氧体材料上的凸出圆环固定在橡胶圆环内上凹槽内，橡胶环上设有四个通孔。
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