CN220761711U - 一种模具加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用定位装置，包括底座台和旋转盘，所述底座台的内部开设有滑动基座，所述滑动基座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端设置有电机，所述滑动基座的内部设置有滑动块，所述滑动块的边侧开设有卡槽，所述卡扣的一端连接有旋转盘。该模具加工用定位装置，通过伸缩杆和限位环的设置，可以使其在对于不同口径大小的圆环或是套筒进行定位或是固定的时候，只需要将圆环类的模具套进限位环，使其伸缩杆驱动限位环，向外扩张，使其限位环在圆环或是圆筒的内部对其内壁进行抵压，通过限位环呈圆环状设置，使其区别于传统对外壁抵压夹持定位装置，使其对于薄弱的圆环或是套筒在固定的时候不易生产变形。

Description

一种模具加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用定位装置。

背景技术

模具加工工艺包括：冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、裁模、模切模具等，模具加工是指成型和制坯工具的加工，在模具加工的过程中常常需要对圆环或是圆筒类的模具进行夹持固定，从而实现对于圆环形或是圆筒类的模具更为便捷的加工。

但是，现阶段模具加工用定位装置多数为对其模具表面进行抵压或是夹持，但是在对于圆环形或是圆筒类的外壁进行加工的时候，使用这种固定方式可能会对圆环形的面积的外壁进行遮挡，对于一些比较薄弱的圆环抵压夹持还可能使其变形损坏，从而使其不易于其圆环形或是圆筒类的表面进行加工，并且在加工的过程中可能会产生大量量的碎屑，落在工作台上不易于清理，还需要人去清理大大提高了工作量，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具加工用定位装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段模具加工用定位装置多数为对其模具表面进行抵压或是夹持，但是在对于圆环形或是圆筒类的外壁进行加工的时候，使用这种固定方式可能会对圆环形的面积的外壁进行遮挡，对于一些比较薄弱的圆环抵压夹持还可能使其变形损坏，从而使其不易于其圆环形或是圆筒类的表面进行加工，并且在加工的过程中可能会产生大量量的碎屑，落在工作台上不易于清理，还需要人去清理大大提高了工作量，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具加工用定位装置。

本实用新型提供如下技术方案：包括底座台和旋转盘，所述底座台的内部开设有滑动基座，所述滑动基座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端设置有电机，所述滑动基座的内部设置有滑动块，所述滑动块的边侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡扣，所述卡扣的一侧连接有弹簧，所述卡扣的一端连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有夹板。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述滑动基座呈梯形设置，所述滑动块呈梯形设置，所述滑动块与滑动基座之间相互吻合，所述滑动块与双向丝杆之间为螺纹连接，所述滑动块呈对称设置。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述伸缩杆与伸缩基座均呈等角度设置，所述伸缩杆与伸缩基座之间为滑动连接，所述限定环的边侧呈弧面设置。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述旋转轴的外壁连接有齿轮，所述齿轮的边侧设置有齿条，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，所述齿条呈圆周阵列设置，所述齿条的端部连接有固定块。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述固定块的内部固定连接有限定柱，所述限定柱的外壁设置有弹簧，所述限定柱的一端连接有凸齿，所述凸齿与限定柱之间为滑动连接，所述凸齿呈对称设置。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述齿条的端部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有第二刮板，所述第二刮板表面与底座的内壁所贴合，所述第二刮板呈对称设置。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述齿条的端部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有第二刮板，所述第二刮板表面与底座的内壁所贴合，所述第二刮板呈对称设置。

作为本实用新型所述的一种模具加工用定位装置可选方案，其中：所述齿条的边侧连接有滑动基座，所述滑动基座的外壁固定安装于底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具加工用定位装置，通过伸缩杆和限位环的设置，可以使其在对于不同口径大小的圆环或是套筒进行定位或是固定的时候，只需要将圆环类的模具套进限位环，使其伸缩杆驱动限位环，向外扩张，使其限位环在圆环或是圆筒的内部对其内壁进行抵压，同时通过，限位环呈圆环状设置，使其区别于传统对外壁抵压夹持定位装置，使其对于薄弱的圆环或是套筒在固定的时候不易生产变形。

2、该模具加工用定位装置，通过废料槽与刮板的设置，使其在对其模具进行加工的时候产生的废料和碎屑，可以通过在对其吗，模具加工定位的时候进行清理，使其在限位环向外扩张到大的时候，从而使其刮板移动到底座中心位置，当加工完成，收缩其限位环的使其，使其驱动底部的齿轮带动，齿条，从而使其刮板，将其加工的碎屑推扫到废料槽里。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的伸缩杆与伸缩基座连接处结构示意图。

图3为本实用新型的电机与旋转轴连接处结构示意图。

图4为本实用新型的齿轮与齿条连接处结构示意图。

图5为本实用新型的图4中的A处放大结构示意图。

图中：100、旋转盘；101、旋转槽；102、连接柱；103、限定环；104、废料槽；105、第一刮板；106、支撑柱；107、旋转轴；108、伸缩杆；109、伸缩基座；200、底座；201、凸齿；202、限定柱；203、弹簧；204、连接杆；205、第二刮板；206、齿条；207、电机；208、固定块；209、滑动基座；210、齿轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例意在促进解决现阶段模具加工用夹具多数为固定设置，在其模具加工的过程中对于不同大小物体的模具适配度比较低，在对于较大体积的模具加工时可能还需要进行更换夹具的问题，请参阅图1至图4，一种模具加工用定位装置，包括旋转盘100和底座200，旋转盘100的内部开设置有旋转槽101，旋转槽101的内部设置有连接柱102，连接柱102的底部连接有伸缩杆108，伸缩杆108的端部连接有限定环103，伸缩杆108的底部连接有伸缩基座109，伸缩基座109的底部设置有支撑柱106，支撑柱106的底部连接有底座200，底座200的外壁连接有第一刮板105，旋转盘100的一侧连接有旋转轴107，旋转轴107的一端连接有电机207，底座200的外壁开设置有废料槽104。

旋转槽101呈圆弧型设置，旋转槽101呈等角度设置，连接柱102与旋转槽101呈嵌入设置。伸缩杆108与伸缩基座109均呈等角度设置，伸缩杆108与伸缩基座109之间为滑动连接，限定环103的边侧呈弧面设置。

具体设置时，当需要对其不同大小口径的圆环或是圆筒的外壁进行加工是，只需打开电机207使其驱动旋转轴107，使其旋转轴107带动旋转盘100旋转吗，从而使其连接柱102在旋转槽101的内部进行滑动，从而使其连接柱102将其伸缩杆108在伸缩基座109的内部向外滑动或是向内滑动，使其限定环103可以对其圆环或是圆筒的内壁进行扩张固定，从而实现对其圆环或是圆筒形的磨具的外壁进行加工的时候，使其区别于大多定位装置，对其圆环或是圆筒形磨具进行遮挡或是对其抵压变形。

实施例

本实施例意在促进解决现阶段不易对其模具进行夹持旋转，从而对其模具不同角度进行加工，在加工的过程中调节的角度也不易对其进行固定的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图4和图5，一种模具加工用定位装置，废料槽104呈对称设置，第一刮板105与底座200的表面所贴合，第一刮板105呈对称设置。旋转轴107的外壁连接有齿轮210，齿轮210的边侧设置有齿条206，齿轮210与齿条206之间为啮合连接，齿条206呈圆周阵列设置，齿条206的端部连接有固定块208。固定块208的内部固定连接有限定柱202，限定柱202的外壁设置有弹簧203，限定柱202的一端连接有凸齿201，凸齿201与限定柱202之间为滑动连接，凸齿201呈对称设置。齿条206的端部设置有连接杆204，连接杆204的底部设置有第二刮板205，第二刮板205表面与底座200的内壁所贴合，第二刮板205呈对称设置。齿条206的边侧连接有滑动基座209，滑动基座209的外壁固定安装于底座200的内部。

具体设置时，当对其圆环或是圆筒类的模具进行定位的时候，使其限定环103扩张到合适的位置的同时，会使其电机207驱动旋转轴107转动的时候，同时带动其旋转轴107端部所连接的齿轮210旋转，使其齿轮210带动齿条206在滑动基座209的内部向其内部滑动，当齿条206相对于齿轮210移动到最大的位置的时候，齿轮210会对其齿条206端部所设置凸齿201进行拨动，但是在拨动的过程中，凸齿201会对于限定柱202上所设置的弹簧203会进行挤压，当其弹簧203被挤压到一定呈度的时候，齿轮210会与齿条206的凸齿201分离，此时齿轮210可以正常转动，齿条206处于静止状态，只是凸齿201进行往复运动，当齿轮210带动齿条206作复位运动的时候，凸齿201移动到限定柱202最大位置，凸齿201带动齿条206做复位运动，同时凸齿201移动到限定柱202最大的位置时，凸齿201与齿条206之间的距离为一个齿轮210的轮齿的距离，以免该机构卡死，从而使其限定环103在扩张的过程中，使其齿条206移动到一定程度将不会在被齿轮210向外或是向内带动，从而带动其齿条206端部所连接的连接杆204上下两端所设置的第一刮板105与第二刮板205向底座200的中心位置靠近。

当对其模具加工结束的时候，打开电机207使其带动旋转轴107驱动限定环103收缩，并且在旋转轴107反向转动的同时，使其带动齿轮210反向旋转，从而驱动齿条206向废料槽104的位置移动，从而带动其齿条206端部所连接的连接杆204上下两端所设置的第一刮板105与第二刮板205，并且推动底座200表面和掉落到内部的碎屑均推向底座200上所开设的废料槽104的位置靠近，从而实现在加工结束的时候对底座200的表面和内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物上限定。

Claims (8)

1.一种模具加工用定位装置，包括旋转盘（100）和底座（200），其特征在于：所述旋转盘（100）的内部开设置有旋转槽（101），所述旋转槽（101）的内部设置有连接柱（102），所述连接柱（102）的底部连接有伸缩杆（108），所述伸缩杆（108）的端部连接有限定环（103），所述伸缩杆（108）的底部连接有伸缩基座（109），所述伸缩基座（109）的底部设置有支撑柱（106），所述支撑柱（106）的底部连接有底座（200），所述底座（200）的外壁连接有第一刮板（105），所述旋转盘（100）的一侧连接有旋转轴（107），所述旋转轴（107）的一端连接有电机（207），所述底座（200）的外壁开设置有废料槽（104）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述旋转槽（101）呈圆弧型设置，所述旋转槽（101）呈等角度设置，所述连接柱（102）与旋转槽（101）呈嵌入设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述伸缩杆（108）与伸缩基座（109）均呈等角度设置，所述伸缩杆（108）与伸缩基座（109）之间为滑动连接，所述限定环（103）的边侧呈弧面设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述废料槽（104）呈对称设置，所述第一刮板（105）与底座（200）的表面所贴合，所述第一刮板（105）呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述旋转轴（107）的外壁连接有齿轮（210），所述齿轮（210）的边侧设置有齿条（206），所述齿轮（210）与齿条（206）之间为啮合连接，所述齿条（206）呈圆周阵列设置，所述齿条（206）的端部连接有固定块（208）。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述固定块（208）的内部固定连接有限定柱（202），所述限定柱（202）的外壁设置有弹簧（203），所述限定柱（202）的一端连接有凸齿（201），所述凸齿（201）与限定柱（202）之间为滑动连接，所述凸齿（201）呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述齿条（206）的端部设置有连接杆（204），所述连接杆（204）的底部设置有第二刮板（205），所述第二刮板（205）表面与底座（200）的内壁所贴合，所述第二刮板（205）呈对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述齿条（206）的边侧连接有滑动基座（209），所述滑动基座（209）的外壁固定安装于底座（200）的内部。