CN220331366U - 一种建筑保温板切割转运机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑保温板切割转运机，涉及材料切割设备技术领域，它机架，机架上设置有切割装置和位于切割装置下游的转运装置，刀轴总成包括刀轴和间隔地设置于刀轴上的若干圆形切割刀片；机架上固设有两个支撑立板，刀轴的两端分别承托在支撑立板；沿物料行进方向，还设置有压料装置，压料装置包括若干上压料板、若干下托料板，相邻下托料板之间留有下托料板间距，相邻上压料板之间留有上压料板间距，切割刀片下部贯穿上压料板间距和下托料板间距。借此，本实用新型通过设置切割装置和转运装置，对保温板材的快速切割后，实现运输，并利用压料装置进一步提高切割的稳定性，便于后续输送和使用。

Description

一种建筑保温板切割转运机

技术领域

本实用新型涉及材料切割设备技术领域，具体涉及一种建筑保温板切割转运机。

背景技术

保温板广泛用于建筑墙体，为了适用不同环境的安装，保温板在成型后通常需要利用切割装置对其进行切割，但是，现有的切割装置在对保温板进行切割时，保温板容易晃动。

现有技术中，存在一种保温板切割装置，专利申请号为202122792642.8，该专利通过链板输送带对保温板进行传送，并设置感应器对保温板的行径路径监测，通过液压杆带动压板的下移对保温板进行压制固定后，再通过滑块带动切刀从链板输送带的一侧移动到另一侧以对保温板进行切割。

但是，在使用过程中，仍会存在如下不足之处：

1.由于增加多个传感器，需要实时监测保温板的位置，然后通过算法分析，判断物料的大小及压制固定的位置后，再切割，监测设备的故障率较高，分析过程较为繁琐，且该设备每次裁切都会造成一定量板材的浪费，实用性不强。

2.建筑施工中，需要使用大量的保温板，上述设备在使用时，每次只能裁切一个板材，工作效率低，无法满足流水线的大量生产的需要。

3.每批次的建筑所使用的保温板材尺寸会有一定区别，需要根据使用需求调整裁切宽度，上述专利在使用时，只能保证每块保温板的裁切尺寸，无法批量制造同规格的保温板。

实用新型内容

为克服上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种建筑保温板切割转运机，通过设置切割装置和转运装置，对保温板材的快速切割后，实现运输，并利用压料装置进一步提高切割的稳定性，便于后续输送和使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种建筑保温板切割转运机，包括机架，所述机架上设置有切割装置和位于所述切割装置下游的转运装置，所述切割装置包括由切割动力装置驱动的转动设置的刀轴总成，所述刀轴总成包括刀轴和间隔地设置于所述刀轴上的若干圆形切割刀片；所述机架上固设有两个支撑立板，所述刀轴的两端分别承托在所述支撑立板；沿物料行进方向，还设置有压料装置，所述压料装置包括若干上压料板、若干下托料板，所述下托料板位于所述刀轴下方，所述上压料板位于所述下托料板上方，所述上压料板与所述下托料板之间形成物料通道；相邻所述下托料板之间留有下托料板间距，相邻所述上压料板之间留有上压料板间距，所述切割刀片下部贯穿所述上压料板间距和所述下托料板间距。

优选的，两所述支撑立板之间设有上横梁，所述上横梁下方设置有下横梁，所述下托料板通过螺纹紧固件与所述下横梁固定连接，所述上压料板通过螺纹紧固件与所述上横梁固定连接。

优选的，所述上压料板包括竖向设置的连接部和水平设置的压板部，所述连接部与所述上横梁固定连接，所述压板部与所述下托料板均向物料行进方向延伸。

优选的，所述上压料板设置有压料板高度调节机构，所述压料板高度调节机构包括设置在所述连接部的连接部竖向长孔，和贯穿所述连接部竖向长孔并螺接于所述上横梁的紧固件。

优选的，所述上横梁上下设置有两个。

优选的，所述压料装置还包括设置于所述物料通道的进料口或/和所述物料通道的出料口的压辊，将设置于所述物料通道的进料口的压辊记为进料压辊，将设置于所述物料通道的出料口的压辊记为出料压辊。

优选的，所述压辊的两端安装于所述支撑立板，所述压辊设置有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在所述支撑立板的支撑立板竖向长孔，所述压辊的端部伸出所述支撑立板竖向长孔并与竖向设置的调节丝杠固定连接，所述支撑立板竖向长孔的下方设置有连接块，所述连接块固定于所述支撑立板外侧，所述连接块设置有通孔，所述调节丝杠穿过所述通孔并螺接有紧固螺母，所述紧固螺母设置于所述连接块底部。

优选的，所述转运装置包括由转运动力装置驱动的输送皮带。

优选的，所述输送皮带设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定设置于所述输送皮带的托架外侧的调节块，和与所述调节块螺纹连接的螺纹调节组件。

优选的，两所述支撑立板的里侧分别设置有导料件，所述导料件沿物料行进方向延伸，两所述导料件相向安装于进料口，所述导料件的进料端呈向内聚拢的喇叭形。

采用了上述技术方案后，本实用新型所取得的有益技术效果是：

1.由于每个切割刀片的两侧均至少设置一组往物料行进方向延伸的上压料板和下压料板，在切割时，切割刀片两侧的建筑保温板材几乎不会发生晃动，因此稳定性会更强，切割后板材的尺寸会更精准。由于切割刀具是一直旋转的，因此可以在流水线上将建筑保温板连续切割成若干宽度相等的长条，切割效率高，切割稳定。

2.根据实际使用需要，通过调整刀座的位置，可以调节切割刀片、压料板的位置，以便满足不同尺寸板材的裁切，适用于大批量不同尺寸板材的裁切，也可以根据岩棉板等保温板材的厚度，上下调整上压料板的高度，实用性会更强。

3.采用自动进料，自动切割，自动出料的方式，调整好间隙距离，可实现高度自动化，适用于流水线上板材的分割，工作效率极高，且维护成本较低，因此使用会更方便。

附图说明

图1是建筑保温板切割转运机的立体图；

图2是图1另一视角拆去防护罩的立体图；

图3是图2中A处放大；图；

图4是图2的主视图；

图5是图2的侧视图；

图6是图2的俯视图；

在图中，1、机架；11、支撑立板；12、上横梁；13、下横梁；14、连接块；15、调节丝杠；16、导料件；17、输送皮带；171、托架；172、调节块；

21、进料压辊；22、出料压辊；23、上压料板；231、连接部竖向长孔；24、下托料板；

31、切割刀片；32、刀轴；33、刀座；34、切割动力装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图6，本实用新型提供了一种建筑保温板切割转运机，包括机架1，机架1上设置有切割装置和位于切割装置下游的转运装置，切割装置包括由切割动力装置34驱动的转动设置的刀轴32总成，刀轴32总成包括刀轴32和间隔地设置于刀轴32上的若干圆形切割刀片31；切割刀片31为圆形，通过刀座33连接在刀轴32上。机架1上固设有两个支撑立板11，刀轴32的两端分别承托在支撑立板11；刀轴32的两端承接在支撑立板11上，通过调整刀座33的位置，可以实现改变切割刀片31的位置。沿物料行进方向，还设置有压料装置，压料装置包括若干上压料板23、若干下托料板24，下托料板24位于刀轴32下方，上压料板23位于下托料板24上方，上压料板23与下托料板24之间形成物料通道；相邻下托料板24之间留有下托料板24间距，相邻上压料板23之间留有上压料板23间距，切割刀片31下部贯穿上压料板23间距和下托料板24间距。上压料板23与下托料板24一般是对称使用，相邻的上压料板23与下托料板24之间的间隙均为切割刀片31的通过间隙，上压料板23呈L形，下端沿着物料行进方向延伸，上压料板23的上端通过连接部竖向长孔231固定在两个上横梁12，下托料板24固定在下横梁13，保温板材从上压料板23与下托料板24之间的间隙中通过。

本实用新型的两支撑立板11之间设有上横梁12，上横梁12下方设置有下横梁13，下托料板24通过螺纹紧固件与下横梁13固定连接，上压料板23通过螺纹紧固件与上横梁12固定连接。上横梁12一般为两个，主要用于固定多个上压料板23，下横梁13与上横梁12的型号相同，用于固定多个下托料板24。

本实用新型的上压料板23包括竖向设置的连接部和水平设置的压板部，连接部与上横梁12固定连接，压板部与下托料板24均向物料行进方向延伸。连接部与压板部可以一体成型，也可以分体安装，一体成型的上压料板23更易于加工，在安装时，可根据需要切割的保温板材的厚度，用连接部竖向长孔231调整上压料板23的高度，并用螺栓等螺纹紧固件固定。

本实用新型的压料装置还包括设置于物料通道的进料口或/和物料通道的出料口的压辊，将设置于物料通道的进料口的压辊记为进料压辊21，将设置于物料通道的出料口的压辊记为出料压辊22。为了提高进料和出料端口处建筑板材的固定，进料口设置有进料压辊21，出料口安装有出料压辊22，进料压辊21和出料压辊22对建筑板材整体下压，保证建筑板材顺利通过上压料板23与下料班组成的物料通道。

本实用新型的压辊的两端安装于支撑立板11，压辊设置有压辊高度调节机构，压辊高度调节机构包括设置在支撑立板11的支撑立板11竖向长孔，压辊的端部伸出支撑立板11竖向长孔并与竖向设置的调节丝杠15固定连接，支撑立板11竖向长孔的下方设置有连接块14，连接块14固定于支撑立板11外侧，连接块14设置有通孔，调节丝杠15穿过通孔并螺接有紧固螺母，紧固螺母设置于连接块14底部。不同批次所需要加工的建筑板材厚度不同，根据使用需要，调整进料压辊21和出料压辊22的高度。调整方式，将调节丝杠15抬高，再将连接块14底部紧固螺母锁死固定，将两侧的高度调节机构调整调整高度一致即可。

本实用新型的输送皮带17设置有高度调节机构，高度调节机构包括固定设置于输送皮带17的托架171外侧的调节块172，和与调节块172螺纹连接的螺纹调节组件。输送皮带17位于机架1上方，通过调节块172和螺纹调节组件安装。本实用新型的转运装置一般采用由转运动力装置驱动的输送皮带17。

本实用新型的两支撑立板11的里侧分别设置有导料件16，导料件16沿物料行进方向延伸，两导料件16相向安装于进料口，导料件16的进料端呈向内聚拢的喇叭形。喇叭形的导料件16，便于将板材向内聚拢，以便更好的实现切割，为了保证板材运动时，两侧的稳定性，导料件16向板材的行进方向延伸，一般会一直延伸至出料压辊22的下方。

本实用新型的具体工作过程：

以裁切岩棉板为例，参见图6，设备的下方为上游，将成块的岩棉板从上游进入。岩棉板的两侧首先会接触导料件16，导料件16沿物料行进方向延伸，两导料件16相向安装于进料口，导料件16的进料端呈向内聚拢的喇叭形，便于岩棉板向中部聚拢，并在切割过程中，不会向两侧晃动。保证岩棉板的两侧边缘均位于进料压辊21的下方。岩棉板被继续推动，经由进料压辊21后，在上压料板23和下托料板24的夹持、导向的作用下，继续向前推进，直至被旋转的切割刀片31切割成长条状。上压料板23呈L形，上端通过连接部竖向长孔231安装在上横梁12上，下端沿着物料行进方向延伸，每个切割刀片31的两侧均设有上压料板23和下托料板24。切割完成后的岩棉板，会抵达出料压辊22的下方，此时出料压辊22会将岩棉板压至与输送皮带17接触，由输送皮带17再次提供动力，将切割后的岩棉板输送至下一个工序。在实际使用时，为了便于安装和调整输送皮带17的高度和平整度，一般会通过多个托架171和调节块172安装在支架上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑保温板切割转运机，包括机架，所述机架上设置有切割装置和位于所述切割装置下游的转运装置，其特征在于，

所述切割装置包括由切割动力装置驱动的转动设置的刀轴总成，所述刀轴总成包括刀轴和间隔地设置于所述刀轴上的若干圆形切割刀片；所述机架上固设有两个支撑立板，所述刀轴的两端分别承托在所述支撑立板；

沿物料行进方向，还设置有压料装置，所述压料装置包括若干上压料板、若干下托料板，所述下托料板位于所述刀轴下方，所述上压料板位于所述下托料板上方，所述上压料板与所述下托料板之间形成物料通道；相邻所述下托料板之间留有下托料板间距，相邻所述上压料板之间留有上压料板间距，所述切割刀片下部贯穿所述上压料板间距和所述下托料板间距。

2.根据权利要求1所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，两所述支撑立板之间设有上横梁，所述上横梁下方设置有下横梁，所述下托料板通过螺纹紧固件与所述下横梁固定连接，所述上压料板通过螺纹紧固件与所述上横梁固定连接。

3.根据权利要求2所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述上压料板包括竖向设置的连接部和水平设置的压板部，所述连接部与所述上横梁固定连接，所述压板部与所述下托料板均向物料行进方向延伸。

4.根据权利要求3所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述上压料板设置有压料板高度调节机构，所述压料板高度调节机构包括设置在所述连接部的连接部竖向长孔，和贯穿所述连接部竖向长孔并螺接于所述上横梁的紧固件。

5.根据权利要求4所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述上横梁上下设置有两个。

6.根据权利要求1所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述压料装置还包括设置于所述物料通道的进料口或/和所述物料通道的出料口的压辊，将设置于所述物料通道的进料口的压辊记为进料压辊，将设置于所述物料通道的出料口的压辊记为出料压辊。

7.根据权利要求6所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述压辊的两端安装于所述支撑立板，所述压辊设置有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在所述支撑立板的支撑立板竖向长孔，所述压辊的端部伸出所述支撑立板竖向长孔并与竖向设置的调节丝杠固定连接，所述支撑立板竖向长孔的下方设置有连接块，所述连接块固定于所述支撑立板外侧，所述连接块设置有通孔，所述调节丝杠穿过所述通孔并螺接有紧固螺母，所述紧固螺母设置于所述连接块底部。

8.根据权利要求1所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述转运装置包括由转运动力装置驱动的输送皮带。

9.根据权利要求8所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，所述输送皮带设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定设置于所述输送皮带的托架外侧的调节块，和与所述调节块螺纹连接的螺纹调节组件。

10.根据权利要求1所述的建筑保温板切割转运机，其特征在于，两所述支撑立板的里侧分别设置有导料件，所述导料件沿物料行进方向延伸，两所述导料件相向安装于进料口，所述导料件的进料端呈向内聚拢的喇叭形。