CN220330554U - 一种移动加工装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动加工装置及加工中心，所述移动加工装置包括分级条和定位油缸；所述分级条对称安装在立柱左、右两侧壁，所述分级条与横梁移动方向平行设置，所述分级条下部设有若干分级槽，所述分级条每一级对应一个分级槽；所述横梁通过丝杠活动安装于所述立柱上，所述定位油缸对称安装在所述横梁下表面，所述定位油缸与所述分级条对应设置；当所述横梁进行分级换位时，收缩所述定位油缸并切换所述定位油缸位置；解决了现有技术中横梁长时间同位置加工对丝杠的损伤，同时无法满足横梁的水平度影响加工精度的问题。

Description

一种移动加工装置及加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种移动加工装置及加工中心。

背景技术

目前市场销售的各种1.6米立车不带有分级定位结构，横梁在立柱上加工时没有固定的位置，长时间同位置加工对横梁丝杠损伤较大，需要经常更换，维修费用大；同时横梁是否处于水平状态没有保证，无法确保加工精度；此外如采用落地刀库结构，无法实现换刀动作，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种移动加工装置及加工中心，解决了现有技术中横梁长时间同位置加工对丝杠的损伤，同时无法满足横梁的水平度影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动加工装置，包括立柱和活动安装于所述立柱的横梁，还包括对称安装于所述立柱侧壁的分级条、安装于所述横梁上的定位油缸和锁紧机构；所述定位油缸与所述分级条对应设置，所述分级条设有若干分级槽，所述定位油缸与不同分级槽配合以切换所述横梁高度；所述锁紧机构用于在所述横梁的不同高度锁紧所述横梁与立柱。

本实用新型一实施例中，所述锁紧机构包括夹紧油缸和固定板；所述横梁背部对称设有夹紧油缸，所述夹紧油缸一端与固定板固定，另一端与所述横梁固定，所述固定板一端延伸至所述分级条上方。

本实用新型一实施例中，所述定位油缸与所述横梁之间安装有调整垫块，所述调整垫块与所述定位油缸的安装面均为斜面设置。

本实用新型一实施例中，所述分级槽开口朝向所述定位油缸，所述分级槽截面为直角梯形，其上部为斜面设置。

本实用新型一实施例中，所述分级槽下部为平面设置，所述平面设置有顶升块。

本实用新型一实施例中，所述横梁安装有压板，所述压板包括固定部和加压部，所述固定部固定于横梁，所述加压部设置于所述分级条上方。

本实用新型一实施例中，所述加压部与所述分级条之间设置有导轨板。

本实用新型一实施例中，还包括若干触碰开关和触碰挡板，位于每个分级槽侧上方都安装有所述触碰开关，所述触碰挡板固定于所述压板。

本实用新型一实施例中，所述横梁上安装有水平仪。

第二方面：一种加工中心，包括机床底座；还包括上述的移动加工装置，所述立柱固定于所述机床底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种移动加工装置，通过在立柱上安装分级条，在横梁下端的左右两侧安装有定位油缸，在加工时，通过定位油缸与分级条配合限位保证横梁处于左右水平状态，代替以往通过丝杠对横梁的支撑，提高了加工精度和稳定性；此外便于采用落地刀库的结构，通过分级条的多个限位，滑枕伸出长度有固定数值，便于实现换刀动作。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图一；

图2为本实用新型整体装配结构示意图二；

图3为本实用新型整体装配结构示意图一局部放大图；

图4为本实用新型整体装配结构示意图二局部放大图。

附图标记说明：

100、立柱；200、横梁；300、丝杠；101、分级条；101a、分级槽；102、触碰开关；201、定位油缸；202、调整垫块；203、压板；204、触碰挡板；400、锁紧机构；401、夹紧油缸；402、固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

如图1到图4所示，本实用新型提供的一种移动加工装置；

第一方面：一种移动加工装置，包括立柱100和活动安装于所述立柱100的横梁200，还包括对称安装于所述立柱100侧壁的分级条101、安装于所述横梁200上的定位油缸201和锁紧机构400；所述定位油缸201与所述分级条101对应设置，所述分级条101设有若干分级槽101a，所述定位油缸201与不同分级槽101a配合以切换所述横梁200高度；所述锁紧机构400用于在所述横梁200的不同高度锁紧所述横梁200与立柱100。

在本实施例中，所述立柱100安装面上设置有两个驱动丝杆，两个所述驱动丝杆左右对称分布，所述横梁200通过丝杠300安装固定在立柱100上，两个所述驱动丝杆通过同步电机驱动，所述横梁200在两个驱动丝杆带动下上下移动的同时始终处于水平状态。所述立柱100左右两侧面分别设置有分级条101挡板，所述分级条101挡板高度与所述立柱100高度相同，所述分级条101挡板与所述立柱100平行设置，所述分级条101挡板设置于所述立柱100侧壁边缘与所述立柱100安装面共面。所述分级条101为长条形，采用高硬度钢等不易变形的金属材料，其长和宽与所述分级条101挡板相同，所述分级条101安装于所述分级条101挡板背面，所述分级条101与所述分级条101挡板完全重合，所述分级条101分为工作段和非工作段，所述工作段设有个分级槽101a，每一级对应一个分级槽101a，所述通过四个不同高度的分集槽限定横梁200的位置，横梁200在每个位置所述横梁200上的滑枕伸出的范围不同，四个不同高度的分级槽101a刚好能使滑枕伸出的范围布满整个区域加工高度；保证横梁200加工过程中始终保持平衡状态，同时避免加工过程中对丝杠300造成损伤，所述非工作段不做分级处理。所述横梁200下表面对向对称安装有所述定位油缸201，所述定位油缸201的限位杆伸出的方向为指向所述分级条101，所述定位油缸201在分级位置时，所述定位油缸201的限位杆完全伸出后刚好完全伸入所述分级槽101a内，位于所述分级槽101a下表面；需要调整位置时，所述分级油缸收回所述限位杆，丝杠300带动所述横梁200上下移动，到达下一分级点后，所述驱动丝杆停止运动，此时所述定位油缸201的限位杆完全伸出与所述分级槽101a起到限位支撑作用,所述锁紧机构400锁紧不同高度的横梁200与立柱100。

本实用新型一实施例中，所述定位油缸201通过调整垫块202固定于所述横梁200下表面，所述调整垫块202与所述定位油缸201上表面固定连接。

在本实施例中，所述横梁200下表面设置有调整垫块202，所述定位油缸201上表面与所述调整垫块202下表面固定连接，所述调整垫块202可根据需要调整自身厚度；所述定位油缸201在分级位置时，所述定位油缸201的限位杆伸入所述分级槽101a内，当出现限位杆不能紧贴所述分级槽101a下表面时，通过所述调整垫片调整所述定位油缸201的高度，使限位杆紧贴所述分级槽101a下表面，使两边定位油缸201的限位杆均受力，避免出现一侧受力一侧悬空状态，对加工精度产生影响。

本实用新型一实施例中，所述分级槽101a平行于所述横梁200设置，所述分级槽101a截面为直角梯形，所述分级槽101a上部为斜面设置。

在本实施例中，所述分级槽101a槽口朝向所述定位油缸201，所述分级槽101a截面为直角梯形，所述分级槽101a上部为斜面设置，在切换位置时所述斜面起到过度作用。

本实用新型一实施例中，所述分级槽101a下部为平面设置，所述平面中部设置有顶升块。

所述定位油缸201在分级位置时，所述定位油缸201的限位杆伸入所述分级槽101a内，当出现限位杆不能紧贴所述分级槽101a下表面时，通过所述顶升块调整所述定位油缸201的高度，使限位杆紧贴所述分级槽101a下表面，使两边定位油缸201的限位杆均受力，避免出现一侧受力一侧悬空状态，对加工精度产生影响。

本实用新型一实施例中，所述锁紧机构400包括夹紧油缸401和固定板402；所述横梁200背部对称设有夹紧油缸401，所述夹紧油缸401一端与固定板402固定，另一端与所述横梁200固定，所述固定板402一端延伸至所述分级条101上方。

所述夹紧油缸401通过固定板402和螺栓固定于所述横梁200背部，所述固定板402一端延伸至所述分级条101正上方，所述夹紧油缸401收缩时，所述固定板402被分级条101挡住，达到夹紧横梁200的效果。

本实用新型一实施例中，所述横梁200背部安装有压板203，所述压板203包括固定部和加压部，所述固定部通过螺栓固定于横梁200上，所述加压部设置于所述分级条101上表面。

所述压板203设置在同侧相邻两夹紧油缸401之间，所述压板203包括固定部和加压部，所述固定部通过螺栓固定于横梁200上，所述加压部设置于所述分级条101上表面；所述夹紧油缸401收缩时，所述压板203对同侧相邻两夹紧油缸401之间部位进行夹紧，保证横梁200夹紧可靠性。

本实用新型一实施例中，所述加压部与所述分级条101之间设置有导轨板；在切换位置时，防止压板203与分级条101产生干涉。

本实用新型一实施例中，还包括触碰开关102和触碰挡板204，所述触碰开关102设置于立柱100侧壁，位于每个分级槽101a侧上方，所述触碰挡板204固定于所述压板203上；当切换到分级槽101a时，所述触碰挡板204触碰到触碰开关102，丝杠300停止运动，所述定位油缸201的限位杆伸出。

本实用新型一实施例中，所述横梁200上安装有水平仪，实时测量横梁200的水平度。

第二方面：一种加工中心，包括机床底座，还包括有所述的移动加工装置,所述立柱100固定于所述机床底座。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动加工装置，包括立柱(100)和活动安装于所述立柱(100)的横梁(200)，其特征在于，还包括对称安装于所述立柱(100)侧壁的分级条(101)、安装于所述横梁(200)上的定位油缸(201)和锁紧机构(400)；所述定位油缸(201)与所述分级条(101)对应设置，所述分级条(101)设有若干分级槽(101a)，所述定位油缸(201)与不同分级槽(101a)配合以切换所述横梁(200)高度；所述锁紧机构(400)用于在所述横梁(200)的不同高度锁紧所述横梁(200)与立柱(100)。

2.如权利要求1所述移动加工装置，其特征在于，所述锁紧机构(400)包括夹紧油缸(401)和固定板(402)；所述横梁(200)背部对称设有夹紧油缸(401)，所述夹紧油缸(401)一端与固定板(402)固定，另一端与所述横梁(200)固定，所述固定板(402)一端延伸至所述分级条(101)上方。

3.如权利要求1所述移动加工装置，其特征在于，所述定位油缸(201)与所述横梁(200)之间安装有调整垫块(202)，所述调整垫块(202)与所述定位油缸(201)的安装面均为斜面设置。

4.如权利要求1所述移动加工装置，其特征在于，所述分级槽(101a)开口朝向所述定位油缸(201)，所述分级槽(101a)截面为直角梯形，其上部为斜面设置。

5.如权利要求4所述移动加工装置，其特征在于，所述分级槽(101a)下部为平面设置，所述平面设置有顶升块。

6.如权利要求1-5任一项所述移动加工装置，其特征在于，所述横梁(200)安装有压板(203)，所述压板(203)包括固定部和加压部，所述固定部固定于横梁(200)，所述加压部设置于所述分级条(101)上方。

7.如权利要求6所述移动加工装置，其特征在于，所述加压部与所述分级条(101)之间设置有导轨板。

8.如权利要求6所述移动加工装置，其特征在于：还包括若干触碰开关(102)和触碰挡板(204)，位于每个分级槽(101a)侧上方都安装有所述触碰开关(102)，所述触碰挡板(204)固定于所述压板(203)。

9.如权利要求8所述移动加工装置，其特征在于，所述横梁(200)上安装有水平仪。

10.一种加工中心，包括机床底座，其特征在于，还包括有权利要求1-9任意一项所述的移动加工装置，所述立柱(100)固定于所述机床底座。