CN220328343U - 一种脱硝氨水喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硝氨水喷射技术领域，且公开了一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管、压缩空气管，所述压缩空气管内壁安装有环形隔板。当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果，由于环形隔板靠近螺纹的下腔外壁上连通有导流管，且导流管内通过定位环转动卡接有转轴，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率，且在导流管内安装有导流板，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率，因此该设备喷射均匀、氨水分散性高。

Description

一种脱硝氨水喷射装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝氨水喷射技术领域，具体为一种脱硝氨水喷射装置。

背景技术

电力、石化等行业面临着极大的烟气处理压力和污染物治理压力，逐步加大了对烟气中主要污染物氮氧化合物的排放控制。为了保护环境，需要对氮氧化合物进行治理，从根本上治理氮氧化合物排放所造成的污染势在必行。

目前被广泛采用的脱硝方法为选择催化还原法(SCR)，该方法是利用NH3作为还原剂在催化剂的作用下将氮氧化合物还原为无害的N2，从而脱除烟气中的氮氧化合物。但是，现有的锅炉喷射氨水装置存在喷射不均匀、氨水分散性差等问题，造成企业氨水消耗大，催化还原反应不彻底的情况。因此，本领域技术人员提供了一种脱硝氨水喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硝氨水喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管、压缩空气管，所述氨水管外壁上设置有螺纹，所述压缩空气管通过螺纹与氨水管外壁螺纹连接，该连接方式快捷方便，所述压缩空气管内壁安装有环形隔板，所述压缩空气管靠近环形隔板下侧的外壁上连通有导流管，所述导流管内设置有转轴，所述转轴上安装有导流板，所述转轴设置在导流管外部的一端安装有扰流叶轮，所述导流管外壁上开设有气孔，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率。

优选的，所述压缩空气管内部有环形隔板分为上腔室以及下腔室，所述压缩空气管外壁上安装有进气阀二，进气阀二与上腔室连通，进气阀二下方设置有进气阀一，所述进气阀一与下腔室连通。

优选的，所述所述转轴一端安装有定位环，所述转轴通过定位环与导流管远离压缩空气管的一端转动卡接，所述转轴周侧安装有导流板，所述导流板外边框与导流管内壁接触插槽，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率。

优选的，所述压缩空气管上部输出端处安装有雾化板，当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硝氨水喷射装置，具备以下

有益效果：

通过设计，当进气阀二进气、氨水管进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板形成喷射雾化效果，由于环形隔板靠近螺纹的下腔外壁上连通有导流管，且导流管内通过定位环转动卡接有转轴，当进气阀一进气后，压缩空气通过导流管从气孔排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率，且在导流管内安装有导流板，导流板受压缩空气的流通带动转轴转动，从而最终带动扰流叶轮进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率，因此该设备喷射均匀、氨水分散性高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种脱硝氨水喷射装置的立体结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种脱硝氨水喷射装置中压缩空气管的结构剖视图。

图3是本申请实施例提供的一种脱硝氨水喷射装置中导流管的结构示意图。

图中：1、氨水管；101、螺纹；2、压缩空气管；3、环形隔板；4、进气阀一；5、进气阀二；6、雾化板；7、导流管；8、转轴；9、导流板；10、定位环；11、扰流叶轮；12、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种脱硝氨水喷射装置，请参阅图1、图2，包括氨水管1、压缩空气管2，所述氨水管1外壁上设置有螺纹101，所述压缩空气管2通过螺纹101与氨水管1外壁螺纹连接，该连接方式快捷方便，所述压缩空气管2内壁安装有环形隔板3，请参阅图2、图3，所述压缩空气管2靠近环形隔板3下侧的外壁上连通有导流管7，所述导流管7内设置有转轴8，所述转轴8上安装有导流板9，所述转轴8设置在导流管7外部的一端安装有扰流叶轮11，所述导流管7外壁上开设有气孔12，当进气阀一4进气后，压缩空气通过导流管7从气孔12排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率；

请参阅图2，所述压缩空气管2内部有环形隔板3分为上腔室以及下腔室，所述压缩空气管2外壁上安装有进气阀二5，进气阀二5与上腔室连通，进气阀二5下方设置有进气阀一4，所述进气阀一4与下腔室连通；

请参阅图2、图3，所述所述转轴8一端安装有定位环10，所述转轴8通过定位环10与导流管7远离压缩空气管2的一端转动卡接，所述转轴8周侧安装有导流板9，所述导流板9外边框与导流管7内壁接触插槽，导流板9受压缩空气的流通带动转轴8转动，从而最终带动扰流叶轮11进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率，所述压缩空气管2上部输出端处安装有雾化板6，当进气阀二5进气、氨水管1进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板6形成喷射雾化效果。

本装置的工作原理：喷射装置内包括有氨水管1以及压缩空气管2，且压缩空气管2通过氨水管1上的螺纹101与氨水管1管头处进行螺纹密封连接，且压空气管2在与氨水管1连接后，有环形隔板3进行阻断分区，环形隔板3上部的区域顶部安装有雾化板6，且雾化板6安置位置与氨水管1喷射口对应；

且当进气阀二5进气、氨水管1进水两者同时进行，两者在缩口状的输出端混合，并通过雾化板6形成喷射雾化效果，并且在环形隔板3靠近螺纹101的下腔外壁上连通有导流管7，且导流管7内通过定位环10转动卡接有转轴8，当进气阀一4进气后，压缩空气通过导流管7从气孔12排出，可对外部空气进行扰乱，加强雾化氨水与烟气的混合效率；

进一步，且在导流管7内安装有导流板9，导流板9受压缩空气的流通带动转轴8转动，从而最终带动扰流叶轮11进行转动，从而对周围的气流进行再次扰乱，进一步的加强雾化氨水与烟气的混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硝氨水喷射装置，包括氨水管(1)、压缩空气管(2)，其特征在于：所述压缩空气管(2)内壁安装有环形隔板(3)，所述压缩空气管(2)靠近环形隔板(3)下侧的外壁上连通有导流管(7)，所述导流管(7)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有导流板(9)，所述转轴(8)设置在导流管(7)外部的一端安装有扰流叶轮(11)，所述导流管(7)外壁上开设有气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述氨水管(1)外壁上设置有螺纹(101)，所述压缩空气管(2)通过螺纹(101)与氨水管(1)外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述压缩空气管(2)内部有环形隔板(3)分为上腔室以及下腔室，所述压缩空气管(2)外壁上安装有进气阀二(5)，进气阀二(5)与上腔室连通，进气阀二(5)下方设置有进气阀一(4)，所述进气阀一(4)与下腔室连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述转轴(8)一端安装有定位环(10)，所述转轴(8)通过定位环(10)与导流管(7)远离压缩空气管(2)的一端转动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述转轴(8)周侧安装有导流板(9)，所述导流板(9)外边框与导流管(7)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝氨水喷射装置，其特征在于：所述压缩空气管(2)上部输出端处安装有雾化板(6)。