CN220326839U - 一种硅片雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，具体涉及一种硅片雾化装置，包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极；本实用新型对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感。

Description

一种硅片雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种硅片雾化装置。

背景技术

传统的电子雾化器结构一般包括主机和雾化器，主机用于供电和控制连接雾化器，雾化器内设置液体和雾化结构。其中，现有的电子雾化器雾化结构包括发热丝加热雾化、陶瓷加热雾化和超声波雾化。

现有技术中，中国专利公开号为：CN114532610A，公开了一种基于多孔硅雾化片的电子烟，其解决的技术问题是：相比传统雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。但在实际使用中，存在渗透性较差，而且占用空间和面积较大，成本较高，在使用中体验也一般化；故可针对现有的电子气雾化结构做出新的设计

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用多孔硅片将液体导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感的硅片雾化装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种硅片雾化装置，包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极与第一电极接触。

对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件开设有导流槽和导流腔，所述导流槽连通至所述导流腔，所述液体引流组件安装于导流腔内，所述液体导向元件位于导流腔的外侧设有导气通道，所述多孔硅片下侧形成有雾化区，所述导气通道连通所述气雾通道和雾化区。

对上述方案的进一步改进为，所述液体引流组件包括第一密封件、设于第一密封件内的固定内环、设于固定内环内的液体导流介质、及将液体导流介质与多孔硅片贴合的液体储存介质；所述第一密封件的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导流腔密封抵接；所述固定内环设于密封固定槽内，所述液体导流介质固定于固定内环的内圈，所述液体导流介质将液体储存介质压紧贴合于多孔硅片。

对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件外部套设有第二密封构件，所述第二密封构件包括密封内环和密封外环，所述密封外环与液体储存腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气雾通道的外壁面密封抵接。

对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件靠近气雾通道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气雾通道连通；所述导流槽由液体储存腔朝向导流腔位置倾斜。

对上述方案的进一步改进为，所述液体导向元件的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述支架设有连接卡扣，所述连接卡扣卡入至连接卡槽，所述底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。

对上述方案的进一步改进为，所述支架开设有安装槽，所述安装槽设有定位托板，所述定位托板设于安装槽的外沿，所述多孔硅片安装于安装槽内、并通过定位托板将多孔硅片的四角托起。

对上述方案的进一步改进为，所述底座设有吸油仓，所述吸油仓开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔连通气柱和多孔硅片，所述液体导向元件设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。

对上述方案的进一步改进为，所述控制模块安装有气动感应器，所述壳体内安装有吸附底座，所述吸附底座开设有导气孔，所述导气孔将气动感应器和气柱连通，所述吸附底座两侧安装有第一吸附元件，所述底座对应第一吸附元件设有第二吸附元件。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的电子雾化器，本实用新型采用多孔硅片将液体导入进行加热雾化，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感。而且整体结构设计合理，结构紧凑，装配方便，稳定性好。具体是，设置了雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极与第一电极接触。通过控制单元配合雾化单元使用，通过控制模块与多孔硅片电接触控制，实现对经过多孔硅片液体的加热雾化，加热效果好。

附图说明

图1为本实用新型硅片雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1中硅片雾化装置的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图1中硅片雾化装置的雾化单元的剖视示意图；

图6为图1中硅片雾化装置的雾化单元另一视角的剖视示意图；

图7为图5中硅片雾化装置的液体导向元件的结构示意图；

图8为图5中硅片雾化装置的支架的结构示意图。

附图标记说明：雾化单元10、控制单元20、外壳1、液体储存腔2、气雾通道3、液体导向元件4、导流槽41、导流腔42、导气通道43、第二密封构件44、密封内环441、密封外环442、导气腔45、连接卡槽46、固定卡槽47、压制引脚48、支架5、连接卡扣51、安装槽52、定位托板53、液体引流组件6、第一密封件61、密封外唇611、密封固定槽612、固定内环62、液体导流介质63、液体储存介质64、多孔硅片7、片体71、渗透孔72、发热线路73、底座8、第一电极81、固定卡扣82、吸油仓83、钢网84、通孔841、吸油棉85、气柱86、第二吸附元件87、壳体9、供电模块91、控制模块92、气动感应器921、第二电极93、吸附底座94、导气孔941、第一吸附元件942。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图8所示，一种硅片雾化装置，包括雾化单元10和控制单元20；所述雾化单元10包括外壳1、开设于外壳1内的液体储存腔2、设于外壳1并延伸至液体储存腔2的气雾通道3、设于液体储存腔2底部并连接于气雾通道3的液体导向元件4、连接于液体导向元件4的支架5、安装于液体导向元件4内的液体引流组件6、设于支架5并贴合液体引流组件6的多孔硅片7、及密封连接于外壳1底部的底座8；所述底座8设有第一电极81，所述控制单元20包括壳体9、设于壳体9内的供电模块91、控制模块92、及连接于控制模块92的第二电极93，所述第二电极93与第一电极81接触。本实施例中多孔硅片7的厚度方向竖直贯通有多个渗透孔，渗透孔用于液体的通过，以便液体通过渗透孔并在多孔硅片7的作用下加热形成气雾。

液体导向元件4开设有导流槽41和导流腔42，所述导流槽41连通至所述导流腔42，所述液体引流组件6安装于导流腔42内，所述液体导向元件4位于导流腔42的外侧设有导气通道43，所述多孔硅片7下侧形成有雾化区，所述导气通道43连通所述气雾通道3和雾化区；采用多孔硅片7将液体导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，将液体雾化后形成气雾，气雾形成在雾化区，雾化区在经过导气通道43的导向作用下降气雾导入至气雾通道3，后通过气雾通道3导出供吸食。

液体引流组件6包括第一密封件61、设于第一密封件61内的固定内环62、设于固定内环62内的液体导流介质63、及将液体导流介质63与多孔硅片7贴合的液体储存介质64；所述第一密封件61的外沿设有密封外唇611、内径设有密封固定槽612，所述密封外唇611与导流腔42密封抵接；所述固定内环62设于密封固定槽612内，所述液体导流介质63固定于固定内环62的内圈，所述液体导流介质63将液体储存介质64压紧贴合于多孔硅片7；通过液体导流介质63将液体导入至液体储存介质64，后通过液体储存介质64锁油并导入至多孔硅片7，多孔硅片7将液体加热雾化，将产生的气雾通过气雾通道3导出供吸食，整体结构简单可靠，缩小结构空间和面积，节省成本；通过密封外唇611配合密封固定槽612进行结构密封，分别对内径和外径进行密封，密封效果好。通过密封固定槽612配合固定内环62的结构固定，结构固定效果好，稳定可靠。

液体导向元件4外部套设有第二密封构件44，所述第二密封构件44包括密封内环441和密封外环442，所述密封外环442与液体储存腔2的内壁密面封抵接，所述密封内环441与气雾通道3的外壁面密封抵接；通过第二密封构件44用于将液体导向元件4起到密封作用，预防出现漏液现象，密封效果好，也能够保证液体更好的导入至液体引流组件6进行导油。

液体导向元件4靠近气雾通道3位置设有导气腔45，所述导气腔45将所述导气通道43与气雾通道3连通；所述导流槽41由液体储存腔2朝向导流腔42位置倾斜；通过导气腔45配合气雾通道3用于将多孔硅片7所加入形成的气雾导出。采用倾斜设置的导流槽41，可将液体快速的导入至液体引流组件6。

液体导向元件4的两侧设有连接卡槽46和固定卡槽47，所述支架5设有连接卡扣51，所述连接卡扣51卡入至连接卡槽46，所述底座8设有固定卡扣82，所述固定卡扣82与固定卡槽47卡接；通过连接卡槽46和连接卡扣51配合，将支架5与液体导向元件4固定连接，结构稳定可靠。

支架5开设有安装槽52，所述安装槽52设有定位托板53，所述定位托板53设于安装槽52的外沿，所述多孔硅片7安装于安装槽52内、并通过定位托板53将多孔硅片7的四角托起；通过定位托板53配合安装槽52用于将多孔硅片7的四角定位托起，在加热雾化过程中结构可靠，稳定性好。

多孔硅片7包括片体71、均布于片体71的渗透孔72、及设于片体71且背离液体引流组件6一面的发热线路73；在片体71上均布多孔渗透结构，配合用于将液体导出，在经过发热线路73时进行加热雾化形成气雾，方便将气雾导出，结构稳定可靠，设置安装槽配合片体的安装和固定，结构简单可靠，雾化效果好。

底座8设有吸油仓83，所述吸油仓83开口位置安装有钢网84、底部安装有吸油棉85，所述底座8设有气柱86，所述钢网84开设有通孔841，所述通孔841连通气柱86和多孔硅片7，所述液体导向元件4设有压制引脚48，所述压制引脚48将钢网84压制固定在吸油仓83的开口处；通过压制引脚48将钢网84压制固定，预防在使用或者运输过程中钢网84移位，设置通孔841用于通气，保证雾化导气传输稳定性，整体结构稳定可靠。吸油仓83可用于将雾化后产生的冷凝液进行吸附，设置钢网84和气柱86用于导气，提升气压稳定性，在液体加热雾化后导向传输稳定，设置吸油棉85可将产生的冷凝液吸附，预防出现漏液现象。

控制模块92安装有气动感应器921，所述壳体9内安装有吸附底座94，所述吸附底座94开设有导气孔941，所述导气孔941将气动感应器921和气柱86连通，所述吸附底座94两侧安装有第一吸附元件942，所述底座8对应第一吸附元件942设有第二吸附元件87；通过导气孔941和气柱86配合，在吸食过程中，气动感应器921触动，控制模块92将控制多孔硅片7进行发热，在使用中，第一吸附元件942和第二吸附元件87配合吸附，使用方便，吸附元件采用磁性元件进行吸附固定。

本实用新型采用多孔硅片7将液体导入进行加热雾化，结构简单，加热效率高，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子雾化器吸食的口感。具体是，设置了雾化单元10和控制单元20；所述雾化单元10包括外壳1、开设于外壳1内的液体储存腔2、设于外壳1并延伸至液体储存腔2的气雾通道3、设于液体储存腔2底部并连接于气雾通道3的液体导向元件4、连接于液体导向元件4的支架5、安装于液体导向元件4内的液体引流组件6、设于支架5并贴合液体引流组件6的多孔硅片7、及密封连接于外壳1底部的底座8；所述底座8设有第一电极81，所述控制单元20包括壳体9、设于壳体9内的供电模块91、控制模块92、及连接于控制模块92的第二电极93，所述第二电极93与第一电极81接触。通过控制单元20配合雾化单元10使用，通过控制模块92与多孔硅片7电接触控制，实现对液体的加热雾化，加热效果好，稳定可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅片雾化装置，其特征在于：包括雾化单元和控制单元；所述雾化单元包括外壳、开设于外壳内的液体储存腔、设于外壳并延伸至液体储存腔的气雾通道、设于液体储存腔底部并连接于气雾通道的液体导向元件、连接于液体导向元件的支架、安装于液体导向元件内的液体引流组件、设于支架并贴合液体引流组件的多孔硅片、及密封连接于外壳底部的底座；所述底座设有第一电极，所述第一电极与多孔硅片电连接；所述控制单元包括壳体、设于壳体内的供电模块、控制模块、及连接于控制模块的第二电极，所述第二电极用于接触第一电极；

所述液体引流组件包括第一密封件、设于第一密封件内的固定内环、设于固定内环内的液体导流介质、及将液体导流介质与多孔硅片贴合的液体储存介质。

2.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件开设有导流槽和导流腔，所述导流槽用于连通所述导流腔，所述液体引流组件安装于导流腔内，所述液体导向元件位于导流腔的外侧设有导气通道，所述导气通道用于连通所述气雾通道和雾化区。

3.根据权利要求2所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述第一密封件的外沿设有密封外唇、内径设有密封固定槽，所述密封外唇与导流腔密封抵接；所述固定内环设于密封固定槽内，所述液体导流介质固定于固定内环的内圈，所述液体导流介质将液体储存介质压紧贴合于多孔硅片。

4.根据权利要求3所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件外部套设有第二密封构件，所述第二密封构件包括密封内环和密封外环，所述密封外环与液体储存腔的内壁密面封抵接，所述密封内环与气雾通道的外壁面密封抵接。

5.根据权利要求4所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件靠近气雾通道位置设有导气腔，所述导气腔将所述导气通道与气雾通道连通；所述导流槽由液体储存腔朝向导流腔位置倾斜。

6.根据权利要求5所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件的两侧设有连接卡槽和固定卡槽，所述支架设有连接卡扣，所述连接卡扣用于卡合连接卡槽，所述底座设有固定卡扣，所述固定卡扣与固定卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述支架开设有安装槽，所述安装槽设有定位托板，所述定位托板设于安装槽的外沿，所述多孔硅片安装于安装槽内、并通过定位托板将多孔硅片的四角托起。

8.根据权利要求1所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述底座设有吸油仓，所述吸油仓的开口位置安装有钢网、底部安装有吸油棉，所述底座设有气柱，所述钢网开设有通孔，所述通孔用于连通气柱和多孔硅片。

9.根据权利要求8所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述液体导向元件设有压制引脚，所述压制引脚将钢网压制固定在吸油仓的开口处。

10.根据权利要求9所述的硅片雾化装置，其特征在于：所述控制模块安装有气动感应器，所述壳体内安装有吸附底座，所述吸附底座开设有导气孔，所述导气孔将气动感应器和气柱连通，所述吸附底座两侧安装有第一吸附元件，所述底座对应第一吸附元件设有第二吸附元件。