CN219146770U - 一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有独立气流通道的气溶胶产生装置，包括吸嘴和与吸嘴连接的主机；主机包括主机壳体、气道分离组件和雾化器组件；气道分离组件和雾化器组件从下至上依次设于主机壳体内，主机壳体的底端设有进气孔；气道分离组件包括支架、吸油棉和分离硅胶；支架上设有第一通道；吸油棉和分离硅胶设于支架上；分离硅胶位于吸油棉的上方且与第一通道连通；分离硅胶用于将从进气孔进入且经过第一通道的空气中液态部分分离至吸油棉进行吸取，并将从进气孔进入且经过第一通道的空气中气态部分分离至雾化器组件。通过具有独立气流通道的气溶胶产生装置，实现了水汽分离，避免了咪头自启和冷凝液堵塞气流通道，提高了用户的体验感和装置的安全性。

Description

一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置。

背景技术

当前，现有的气溶胶产生装置一般包括雾化器组件和主机，其中，雾化器组件中储存有气溶胶基质，且设有对该气溶胶基质进行加热雾化的雾化组件。用户在使用过程中，雾化器组件中的部分气溶胶基质或水分容易来不及彻底被雾化而形成冷凝液，且现有的气溶胶产生装置容易因气密性问题出现气溶胶基质泄露的情况，这些气溶胶基质和冷凝液一般会沿着装置的内侧壁下落到主机的PCBA上，从而导致咪头短路而自启，引发安全性问题；并且当冷凝液累积到一定程度时，容易造成气流通道堵塞，从而造成使用者的体验感变差。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置，旨在解决现有技术方法中冷凝液和气溶胶基质会沿着装置的内侧壁下落到主机的PCBA上，导致咪头短路而自启，引发安全性问题，以及冷凝液过多后容易堵塞气流通道使得使用者抽吸到冷凝液，从而造成体验感变差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置，包括吸嘴和主机；所述吸嘴与所述主机的一端连接；所述主机包括主机壳体、气道分离组件和雾化器组件；所述气道分离组件和所述雾化器组件从下至上依次设置于所述主机壳体内，且所述主机壳体的底端设置有进气孔；所述气道分离组件包括支架、吸油棉和分离硅胶；所述支架上设置有第一通道；所述吸油棉和分离硅胶均设置于所述支架上；所述分离硅胶位于所述吸油棉的上方且所述分离硅胶与所述第一通道连通；所述分离硅胶用于将从进气孔进入且经过第一通道的空气中液态部分分离至所述吸油棉进行吸取，并将从进气孔进入且经过第一通道的空气中气态部分分离至所述雾化器组件。

进一步地，所述分离硅胶上设置有第二通道、转移气轨、第三通道和第四通道；所述第二通道与所述第一通道连通，且所述第二通道通过所述转移气轨连接所述第三通道；所述第三通道与所述第四通道相连通。

进一步地，所述支架上还设置有电芯安装槽、吸油棉安装槽和分离硅胶安装槽；所述电芯安装槽、所述吸油棉安装槽和所述分离硅胶安装槽由下至上依次设置。

进一步地，所述分离硅胶安装槽的底部设置有与所述第三通道连通的第一通孔，以及与所述第四通道连通的第二通孔。

进一步地，所述支架的外壁上设置有第一O型密封圈和第二O型密封圈；所述第一O型密封圈位于所述吸油棉安装槽与所述电芯安装槽之间；所述第二O型密封圈位于所述电芯安装槽的下方。

进一步地，所述主机内还设置有PCBA板，所述PCBA板位于所述主机壳体的底部。

进一步地，所述PCBA板上设置有咪头组件和USB接口；所述USB接口设置于所述PCBA板靠近所述主机壳体底端的一侧；所述咪头组件设置于所述PCBA板远离所述主机壳体底端的一侧。

进一步地，所述雾化器组件包括底座组件、雾化组件和油杯，所述油杯的底端与所述底座组件连接，所述雾化组件的底端与所述底座组件连接，且所述雾化组件的顶端设置于所述油杯内。

进一步地，所述雾化组件包括雾化芯和雾化管，所述雾化芯的一端固定连接于所述底座组件上，所述雾化芯的另一端与所述雾化管的底端连接。

进一步地，所述底座组件包括底座和硅胶座，所述硅胶座设置于所述底座上。

本实用新型实施例提供了一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置，包括吸嘴和主机；吸嘴与主机的一端连接；主机包括主机壳体、气道分离组件和雾化器组件；气道分离组件和雾化器组件从下至上依次设置于主机壳体内，且主机壳体的底端设置有进气孔；气道分离组件包括支架、吸油棉和分离硅胶；支架上设置有第一通道；吸油棉和分离硅胶均设置于支架上；分离硅胶位于吸油棉的上方且分离硅胶与第一通道连通；分离硅胶用于将从进气孔进入且经过第一通道的空气中液态部分分离至吸油棉进行吸取，并将从进气孔进入且经过第一通道的空气中气态部分分离至雾化器组件。通过具有独立气流通道的气溶胶产生装置，实现了水汽分离，避免了咪头自启和冷凝液堵塞气流通道的问题，有效提高了用户的体验感和装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置的仰视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置的另一剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置中分离硅胶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置中支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、气溶胶产生装置；1、主机；11、主机壳体；111、主体；112、底盖；1121、进气孔；1122、充电通孔；12、气道分离组件；121、支架；1211、第一通道；1212、电芯安装槽；1213、吸油棉安装槽；1214、分离硅胶安装槽；12141、第一通孔；12142、第二通孔；1215、第一O型密封圈；1216、第二O型密封圈；122、吸油棉；123、分离硅胶；1231、第二通道；1232、转移气轨；1233、第三通道；1234、第四通道；13、雾化器组件；131、底座组件；1311、底座；1312、硅胶座；132、雾化组件；1321、雾化芯；1322、雾化管；13221、进油孔；133、油杯；1331、环形凹槽；1332、油杯密封圈；14、PCBA板；141、咪头组件；1411、咪头；1412、咪头硅胶；142、USB接口；15、电芯；2、吸嘴；21、吸嘴硅胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置100，包括吸嘴2和主机1；所述吸嘴2与所述主机1的一端连接；所述主机1包括主机壳体11、气道分离组件12和雾化器组件13；所述气道分离组件12和所述雾化器组件13从下至上依次设置于所述主机壳体11内，且所述主机壳体11的底端设置有进气孔1121；所述气道分离组件12包括支架121、吸油棉122和分离硅胶123；所述支架121上设置有第一通道1211；所述吸油棉122和分离硅胶123均设置于所述支架121上；所述分离硅胶123位于所述吸油棉122的上方且所述分离硅胶123与所述第一通道1211连通；所述分离硅胶123用于将从进气孔1121进入且经过第一通道1211的空气中液态部分分离至所述吸油棉122进行吸取，并将从进气孔1121进入且经过第一通道1211的空气中气态部分分离至所述雾化器组件13。

在本实施例中，所述吸嘴2与所述主机1的一端可拆卸地连接于一起；所述主机1上包括主机壳体11、气道分离组件12和雾化器组件13，气道分离组件12和雾化器组件13从下至上依次装配于主机壳体11内；所述主机壳体11包括主体111和底盖112，所述主体111的一端与吸嘴2可拆卸地连接于一起，所述主体111的另一端与底盖112可拆卸地连接于一起，从而便于吸嘴2、主体111和底盖112的组装。另外，所述主机1包括主机壳体11、气道分离组件12和雾化器组件13，且所述主机壳体11的底盖112上设置有吸收外界空气的进气孔1121。其中，当使用者使用气溶胶产生装置100时，由于雾化气溶胶基质时会产生高温的气溶胶，而高温的气溶胶遇到有温差的雾化器组件13等器件会部分液化而产生冷凝液；并且在使用过程中由于雾化不充分等原因，使得部分气溶胶基质在使用过程中可能发生泄漏，从而使得冷凝液或气溶胶基质沿着雾化器组件13的内壁下落，流经通过设置于支架121上的分离硅胶123和吸油棉122，并由吸油棉122对冷凝液或气溶胶基质进行吸附，从而避免咪头1411(咪头1411本质上为气流传感器，其工作原理是可感应到气道中的气流变化，即气道是否有气流通过均可感应到；例如，当气道处于导通状态且通过用户的抽吸动作使得咪头1411感应到气道中有气流通过，则发出感应信号至气溶胶产生装置100中控制电路的控制模块，使气溶胶产生装置100中的雾化器开始工作，进而产生气溶胶)自启。并且由于从底盖112的底端上的进气孔1121、支架121上的第一通道1211到分离硅胶123之间形成的气流通道，使得从雾化器组件13下落的冷凝液并不会影响到该气流通道，而是沿着雾化器组件13的内壁下落至气道分离组件12中的吸油棉122上，并由吸油棉122进行吸附，进而避免了冷凝液堵塞通道的问题。另外，使用者在使用过程中，通过抽吸动作可使得从进气孔1121进入且经过第一通道1211的空气中的液态部分通过分离硅胶123分离至吸油棉122中进行吸附，进而使得从进气孔1121进入且经过第一通道1211的空气中的气态部分通过分离硅胶123分离至雾化器组件13中，进而实现进入雾化器组件13中的空气的水汽分离，避免了用户在使用该装置时抽吸到冷凝液，从而提高用户体验感。

本实用新型提供的具有独立气流通道的气溶胶产生装置100，主要通过吸油棉122吸附冷凝液或气溶胶基质，从而避免咪头1411短路自启，且通过主机壳体11中的底盖112上的进气孔1121、支架121上的第一通道1211到分离硅胶123之间形成的气流通道，避免了冷凝液累积到一定程度堵塞气流通道的问题，且实现了从进气孔1121进入的空气的水汽分离，从而有效提高了用户的体验感和装置的安全性。

在一实施例中，如图1至图5所示，所述分离硅胶123上设置有第二通道1231、转移气轨1232、第三通道1233和第四通道1234；所述第二通道1231与所述第一通道1211连通，且所述第二通道1231通过所述转移气轨1232连接所述第三通道1233；所述第三通道1233与所述第四通道1234相连通。

在本实施例中，为了避免用户在使用该装置时抽吸到冷凝液使得体验感变差，该装置中的吸油棉122位于分离硅胶123的下方，且分离硅胶123上设置有与支架121上的第二通道1231、转移气轨1232、第三通道1233和第四通道1234；其中，第二通道1231与第一通道1211连通，且位于第一通道1211的上方；转移气轨1232位于分离硅胶123的上表面上，用于使第二通道1231的上端口与第三通道1233的上端口相连接，从而实现第二通道1231和第三通道1233相连通；第四通道1234位于分离硅胶123的正中央，并且第四通道1234的上端口与雾化器组件13相连通；第三通道1233则与第四通道1234设置于同一轴线上，并且第三通道1233与第四通道1234的内部相连通；具体实施时，使用者抽吸该装置时，使得从进气孔1121进入且经过第一通道1211的空气通过分离硅胶123的第二通道1231，由与第二通道1231连接的转移气轨1232转移到第三通道1233中，并经过第三通道1233和第四通道1234下方的吸油棉122吸附掉空气中的液态部分，从而分离出的剩余空气中的气态部分则通过第四通道1234的上端口传输到雾化器组件13中，进而实现进入雾化器组件13中的空气的水汽分离，从而避免用户抽吸到冷凝液。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述支架121上还设置有电芯安装槽1212、吸油棉安装槽1213和分离硅胶安装槽1214；所述电芯安装槽1212、所述吸油棉安装槽1213和所述分离硅胶安装槽1214由下至上依次设置。

在本实施例中，所述支架121从下至上依次设置有电芯安装槽1212、吸油棉安装槽1213和分离硅胶安装槽1214，其中，所述主机1还包括给整个装置供给电源的电芯15，所述电芯15容纳于所述电芯安装槽1212中；分离硅胶安装槽1214用于卡设分离硅胶123；而位于电芯安装槽1212与分离硅胶安装槽1214之间的中空部与主机壳体11的内壁形成吸油棉安装槽1213，用于容纳吸油棉122；并通过这一结构设计，使得位于其中的吸油棉122吸附一定程度后的冷凝液或气溶胶基质，可定期更换，从而延长了该装置的使用寿命。

在一实施例中，如图1、图5和图6所示，所述分离硅胶安装槽1214的底部设置有与所述第三通道1233连通的第一通孔12141，以及与所述第四通道1234连通的第二通孔12142。

在本实施例中，为了使分离硅胶123与吸油棉122连通，位于支架121上的分离硅胶安装槽1214的底部设置有第一通孔12141与第二通孔12142。其中，第一通孔12141与第三通道1233相匹配，且第一通孔12141与第三通道1233的上端口的直径相同；第二通孔12142与第四通道1234相匹配，且第二通孔12142与第四通道1234的上端口的直径相同；并且第一通孔12141与第三通道1233连通，第二通孔12142与第四通道1234连通，使得经过第三通道1233和第四通道1234的空气可通过第一通孔12141与第二通孔12142，进入到吸油棉安装槽1213中，并由安装于吸油棉安装槽1213上的吸油棉122吸附掉中空气中的液态部分，分离出剩余空气中的气态部分。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述支架121的外壁上设置有第一O型密封圈1215和第二O型密封圈1216；所述第一O型密封圈1215位于所述吸油棉安装槽1213与所述电芯安装槽1212之间；所述第二O型密封圈1216位于所述电芯安装槽1212的下方。

在本实施例中，为了避免冷凝液或气溶胶基质下落到主机1的PCBA板14上，从而引起咪头1411短路自启的问题，所述支架121的外壁上分别设置有第一O型密封圈1215和第二O型密封圈1216，其中，第一O型密封圈1215和第二O型密封圈1216主要起到密封的作用，第一O型密封圈1215位于所述吸油棉安装槽1213与所述电芯安装槽1212之间；具体实施时，当吸油棉安装槽1213中的吸油棉122达到最大饱和度时，冷凝液或气溶胶基质容易外溢，从而沿着主机壳体11的内壁向下滑落，此时通过第一O型密封圈1215使得冷凝液或气溶胶基质无法下落到PCBA板14上；并且通过位于电芯安装槽1212下方的第二O型密封圈1216进行二次密封，进一步防止冷凝液或气溶胶基质下落到PCBA板14上。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述主机1内还设置有PCBA板14，所述PCBA板14位于所述主机壳体11的底部。

在本实施例中，为实现气溶胶产生装置100的电源管理、功率调节、温度控制等功能的调用，所述主机1内还设置有用于控制整个装置工作的PCBA板14，其中，PCBA板14固定卡设于主机壳体11的底盖112内，以防止PCBA板14松动影响该装置的稳定性。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述PCBA板14上设置有咪头组件141和USB接口142；所述USB接口142设置于所述PCBA板14靠近所述主机壳体11底端的一侧；所述咪头组件141设置于所述PCBA板14远离所述主机壳体11底端的一侧。

在本实施例中，PCBA板14上设置有咪头组件141和USB接口142。其中，咪头组件141包括咪头1411和环绕所述咪头1411设置的咪头硅胶1412，且咪头组件141位于PCBA板14远离主机壳体11的底端的一侧；咪头1411本质上为气流感应开关，用于控制PCBA板14的工作，当使用者抽吸该气溶胶产生装置100时，咪头1411感应到气流变化，则发出感应信号至PCBA板14，触发雾化器组件13开始工作，进而产生气溶胶。并且由于咪头1411对气流变化比较敏感，因此，该咪头1411的外壁上环绕设置有咪头硅胶1412，该咪头硅胶1412主要起到密封的作用，以减少外界对该咪头1411的干扰。另外，USB接口142则位于PCBA板14靠近主机壳体11底端的一侧，该USB接口142电连接于电芯15，以满足当电芯15中的电量不足时，可通过外部电源由USB接口142对该电芯15进行充电。其中，所述主机壳体11的底盖112上还设置有与USB接口142相适配的充电通孔1122，外部电源可通过该充电通孔1122与USB接口142建立连接关系；且该USB接口142可为USB Type-C、USB、Micro USB、Lightening、HDMI、Mini USB和pogo pin等接头中的任意一种，此处不再一一赘述。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述雾化器组件13包括底座组件131、雾化组件132和油杯133，所述油杯133的底端与所述底座组件131连接，所述雾化组件132的底端与所述底座组件131连接，且所述雾化组件132的顶端设置于所述油杯133内。

在本实施例中，所述雾化器组件13包括底座组件131、雾化组件132和油杯133，其中，油杯133的底端与底座组件131卡设连接于一起，油杯133的顶端与吸嘴2卡设连接于一起，且油杯133与吸嘴2之间设置有用于密封气溶胶基质或冷凝液的吸嘴硅胶21；所述油杯133的侧壁上设置有环形凹槽1331，用于容纳油杯133密封圈；该油杯密封圈1332主要起到密封的作用，用于防止油杯133上的气溶胶基质沿着该油杯133的外壁下落到主机1中。所述底座组件131上设置有与雾化组件132的底端相适配的中空腔体，使得雾化组件132的底端固定插设于该底座组件131上；而雾化组件132的其余部分则设置于油杯133内并与吸嘴2连接，使得由雾化组件132雾化后的气溶胶通过吸嘴2排出外界。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述雾化组件132包括雾化芯1321和雾化管1322，所述雾化芯1321的一端固定连接于所述底座组件131上，所述雾化芯1321的另一端与所述雾化管1322的底端连接。

在本实施例中，雾化组件132作为雾化器组件13的核心元件，主要用于加热雾化气溶胶基质，所述雾化组件132包括雾化芯1321和雾化管1322；其中，所述雾化芯1321的底端固定插设于底座组件131上，所述雾化芯1321的顶端与雾化管1322的底端装配连接于一起，并且雾化芯1321与雾化管1322设置于油杯133内；所述雾化管1322的侧壁上设置有进油孔13221，且该进油孔13221连通所述油杯133；且所述雾化管1322与吸嘴2连通，使得雾化芯1321可通过雾化管1322与吸嘴2连通。用户在使用该装置时，通过抽吸动作使得咪头1411感应到装置内的气流变化，从而发出感应信号触发PCBA板14，进而使得雾化器组件13通电后开始工作；此时，雾化组件132中的雾化芯1321开始加热，并雾化从进油孔13221进入雾化芯1321的气溶胶基质，最后将雾化后的气溶胶通过雾化管1322从吸嘴2排出。

在一实施例中，如图1、图3和图4所示，所述底座组件131包括底座1311和硅胶座1312，所述硅胶座1312设置于所述底座1311上。

在本实施例中，底座组件131用于支撑固定雾化组件132和油杯133，并与所述油杯133的底端连接；所述底座组件131包括底座1311和硅胶座1312，其中，底座1311的两侧上分别设置有第一凸起部和第二凸起部；而油杯133的底端两侧上则分别设置有与第一凸起部相适配的第一插孔和与第二凸起部相适配的第二插孔；通过第一凸起部卡设于第一插孔中以及第二凸起部卡设于第二插孔中，使得该油杯133的底端与底座组件131连接于一起；底座1311上还设置有与雾化组件132相适配的第一中空腔体，使得雾化组件132固定插设于其中；另外，所述硅胶座1312设置于所述底座1311的上方，其中，硅胶座1312上还设置有与雾化组件132相适配的第二中空腔体，使得雾化组件132固定插设于其中；且硅胶座1312与油杯133的底端相适配，通过硅胶座1312以用于防止油杯133中的气溶胶基质的进一步泄漏。

在本实用新型实施例所提供的一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置，包括吸嘴和主机；吸嘴与主机的一端连接；主机包括主机壳体、气道分离组件和雾化器组件；气道分离组件和雾化器组件从下至上依次设置于主机壳体内，且主机壳体的底端设置有进气孔；气道分离组件包括支架、吸油棉和分离硅胶；支架上设置有第一通道；吸油棉和分离硅胶均设置于支架上；分离硅胶位于吸油棉的上方且分离硅胶与第一通道连通；分离硅胶用于将从进气孔进入且经过第一通道的空气中液态部分分离至吸油棉进行吸取，并将从进气孔进入且经过第一通道的空气中气态部分分离至雾化器组件。通过具有独立气流通道的气溶胶产生装置，实现了水汽分离，避免了咪头自启和冷凝液堵塞气流通道的问题，有效提高了装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，包括吸嘴和主机；所述吸嘴与所述主机的一端连接；

所述主机包括主机壳体、气道分离组件和雾化器组件；所述气道分离组件和所述雾化器组件从下至上依次设置于所述主机壳体内，且所述主机壳体的底端设置有进气孔；

所述气道分离组件包括支架、吸油棉和分离硅胶；所述支架上设置有第一通道；所述吸油棉和分离硅胶均设置于所述支架上；所述分离硅胶位于所述吸油棉的上方且所述分离硅胶与所述第一通道连通；所述分离硅胶用于将从进气孔进入且经过第一通道的空气中液态部分分离至所述吸油棉进行吸取，并将从进气孔进入且经过第一通道的空气中气态部分分离至所述雾化器组件。

2.根据权利要求1所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述分离硅胶上设置有第二通道、转移气轨、第三通道和第四通道；所述第二通道与所述第一通道连通，且所述第二通道通过所述转移气轨连接所述第三通道；所述第三通道与所述第四通道相连通。

3.根据权利要求2所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述支架上还设置有电芯安装槽、吸油棉安装槽和分离硅胶安装槽；所述电芯安装槽、所述吸油棉安装槽和所述分离硅胶安装槽由下至上依次设置。

4.根据权利要求3所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述分离硅胶安装槽的底部设置有与所述第三通道连通的第一通孔，以及与所述第四通道连通的第二通孔。

5.根据权利要求3所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述支架的外壁上设置有第一O型密封圈和第二O型密封圈；所述第一O型密封圈位于所述吸油棉安装槽与所述电芯安装槽之间；所述第二O型密封圈位于所述电芯安装槽的下方。

6.根据权利要求1所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述主机内还设置有PCBA板，所述PCBA板位于所述主机壳体的底部。

7.根据权利要求6所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述PCBA板上设置有咪头组件和USB接口；所述USB接口设置于所述PCBA板靠近所述主机壳体底端的一侧；所述咪头组件设置于所述PCBA板远离所述主机壳体底端的一侧。

8.根据权利要求1所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化器组件包括底座组件、雾化组件和油杯，所述油杯的底端与所述底座组件连接，所述雾化组件的底端与所述底座组件连接，且所述雾化组件的顶端设置于所述油杯内。

9.根据权利要求8所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯和雾化管，所述雾化芯的一端固定连接于所述底座组件上，所述雾化芯的另一端与所述雾化管的底端连接。

10.根据权利要求8所述的具有独立气流通道的气溶胶产生装置，其特征在于，所述底座组件包括底座和硅胶座，所述硅胶座设置于所述底座上。

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