CN220320063U - 一种大型对开式螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型对开式螺母，包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母，半螺母一和半螺母二对合，构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹；半螺母一的对合面加工有螺纹孔，对应的，半螺母二的对合面加工有与螺纹孔配合的通孔，半螺母二的外侧加工有与通孔连通的安装槽，连接螺杆一端穿过通孔后与螺纹孔连接，超级螺母中部通过螺纹与连接螺杆相连，超级螺母外侧固定在半螺母二的安装槽处，将半螺母一和半螺母二连接。本实用新型的对开式螺母能够减少所需的安装空间，并能够有效提高两个半螺母的紧固效果，可满足大型压力机对拉杆螺母的设计需求，能够解决传统压力机螺母紧固效果差、受空间结构限制，无法适用于大型螺母的连接问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造行业大型压力机技术领域，特别是涉及一种大型对开式螺母。
背景技术
大型压力机拉杆螺母(一般指螺母的螺纹直径大于300mm，螺母的重量大于150kg)主要应用到大型压力机拉杆预应力组合式框架结构中，一般为对开形式的，以便于安装。
传统预应力组合式框架压力机的连接拉杆的对开式螺母一般由六角头螺栓与六角螺母连接，再通过套筒扳手进行紧固，但由于受空间限制，传统结构紧固效果较差，且无法适用于大型螺母的连接。同时，传统螺母的外轮廓为单一直径，在螺母实际受力时，靠近压力机一侧的螺纹应力较高，远离压力机一侧的螺纹应力较低，导致螺纹受力不均，并对螺母材料造成了浪费。对于小型螺母，传统结构造成的浪费并不显著，但对于大型螺母，如果采用传统结构会造成较大的材料浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种大型对开式螺母，该对开式螺母通过超级螺母进行连接，能够减少所需的安装空间，并能够有效提高对开式螺母的预紧效果，可满足大型压力机对拉杆螺母的设计需求；同时半螺母的外轮廓采用阶梯面，其中靠近压力机机身一侧的直径较大，能够加大对开式螺母与压力机机身的接触面积，这样能够优化半螺母主螺纹的受力情况，降低靠近压力机机身一侧的螺纹应力峰值，并能够有效降低半螺母的制造成本。
本实用新型是这样实现的，一种大型对开式螺母，包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母，所述半螺母一和半螺母二对合，构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹；
所述半螺母一的对合面加工有螺纹孔，对应的，所述半螺母二的对合面加工有与螺纹孔配合的通孔，半螺母二的外侧加工有与通孔连通的安装槽，所述连接螺杆一端穿过通孔后与螺纹孔连接，所述超级螺母中部通过螺纹与连接螺杆相连，超级螺母外侧固定在半螺母二的安装槽处，将半螺母一和半螺母二连接。
在上述技术方案中，优选的，所述半螺母一和半螺母二的外轮廓均为阶梯面，其中靠近压力机机身一侧的直径大于远离压力机机身一侧的直径。
在上述技术方案中，优选的，所述半螺母一在位于螺纹孔处对合面上加工有定位孔一，所述半螺母二在位于通孔处对合面上加工有与定位孔一配合的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二内安装有用于将半螺母一和半螺母二之间进行定位的定位套。
在上述技术方案中，优选的，所述半螺母一和半螺母二外表面周边均加工有多个安装用的卡槽。
在上述技术方案中，优选的，所述螺纹孔在半螺母一上呈轴对称布置，螺纹孔可设置多组。
在上述技术方案中，优选的，所述连接螺杆的轴线与半螺母一和半螺母二的轴线垂直。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的对开式螺母的两个半螺母通过超级螺母及连接螺杆连接，使该对开式螺母与拉杆配合对压力机机身进行紧固，能够减少所需的安装空间，并能够有效提高两个半螺母的紧固效果，可满足大型压力机对拉杆螺母的设计需求，能够解决传统压力机螺母紧固效果差、受空间结构限制，无法适用于大型螺母的连接问题；半螺母外轮廓为阶梯面，其中靠近压力机机身一侧的直径较大，能够加大对开式螺母与压力机机身的接触面积，这样能够优化半螺母主螺纹的受力情况，降低靠近压力机机身一侧的螺纹应力峰值，并能够有效降低半螺母的制造成本；通过在两个半螺母的对合面上加工定位孔，使两个半螺母之间通过设置在两个定位孔中的定位套进行定位，保证定位精准且相互间不会错位。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型对开式螺母在大型压力机中的应用示意图；
图2是本实用新型对开式螺母的总装配图；
图3是本实用新型对开式螺母的俯视图；
图4是本实用新型对开式螺母的半螺母一的主视图；
图5是本实用新型对开式螺母的半螺母一的俯视图；
图6是本实用新型对开式螺母的半螺母二的主视图；
图7是本实用新型对开式螺母的半螺母二的俯视图。
图中：
1、半螺母一；2、半螺母二；3、定位套；4、超级螺母；5、连接螺杆；6-1、定位孔一；6-2、定位孔二；7、螺纹孔；8、通孔；9、安装槽；10、卡槽；11、阶梯面；12、拉杆；13、压力机机身。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1～图7，本实用新型的实施例提供一种大型对开式螺母，包括半螺母一1、半螺母二2、定位套3、连接螺杆5和超级螺母4，所述半螺母一1和半螺母二2对合，构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹，使对开式螺母与拉杆12配合对压力机机身13进行紧固。
所述半螺母一1的对合面加工有螺纹孔7，对应的，所述半螺母二2的对合面加工有与螺纹孔7配合的通孔8，半螺母二2的外侧加工有与通孔8连通的安装槽9，所述连接螺杆5一端穿过通孔8后与螺纹孔7连接，所述超级螺母4中部通过螺纹与连接螺杆5相连，超级螺母4外侧固定在半螺母二2的安装槽9处，将半螺母一1和半螺母二2连接。所述螺纹孔7在半螺母一1上呈轴对称布置，本实施例中共设置上下两组螺纹孔7，同理，通孔8、连接螺杆5及超级螺母4的数量也为两组。
所述半螺母一1在位于螺纹孔7处对合面上加工有定位孔一6-1，所述半螺母二2在位于通孔8处对合面上加工有与定位孔一6-1配合的定位孔二6-2，所述定位孔一6-1和定位孔二6-2内安装有用于将半螺母一1和半螺母二2之间进行定位的定位套3；定位套3安装在两个半螺母的定位孔中，使两个半螺母之间通过定位套3进行定位，定位套3的数量与连接螺杆5的数量一致，保证定位精准且相互间不会错位。
所述半螺母一1和半螺母二2的外轮廓均为阶梯面11，其中靠近压力机机身13一侧的直径大于远离压力机机身13一侧的直径；靠近压力机机身13一侧的直径较大，能够加大对开式螺母与压力机机身13的接触面积，能够优化半螺母主螺纹的受力情况，降低靠近压力机机身13一侧的螺纹应力峰值，并能够有效降低半螺母的制造成本。
所述半螺母一1和半螺母二2外表面周边均加工有多个安装用的卡槽10，用于在对开式螺母安装完后，进行整体旋转紧固。
所述连接螺杆5的轴线与半螺母一1和半螺母二2的轴线为垂直关系，使得压力机在工作时，拉杆12的力仅会传递到半螺母一1和半螺母二2上，但不会传递到与半螺母轴线垂直的连接螺杆5上，这样能够保护连接螺杆5，避免造成破坏。
本实用新型的对开式螺母，安装时，先将半螺母一1和半螺母二2对合定位好，再将连接螺杆5拧入到螺纹孔7中，再将超级螺母4中部与连接螺杆5相连，超级螺母4外侧固定在安装槽9处；对开式螺母组成完成后，将对开式螺母安装在拉杆12上，通过卡槽10对对开式螺母进行旋转紧固，使该对开式螺母与拉杆12配合对压力机机身13进行紧固。
本实用新型的对开式螺母的两个半螺母通过超级螺母4及连接螺杆5连接，使该对开式螺母与拉杆12配合对压力机机身13进行紧固，能够减少所需的安装空间，并能够有效提高两个半螺母的紧固效果，可满足大型压力机对拉杆12螺母的设计需求，能够解决传统压力机螺母紧固效果差、受空间结构限制，无法适用于大型螺母的连接问题；半螺母外轮廓为阶梯面11，其中靠近压力机机身13一侧的直径较大，能够加大对开式螺母与压力机机身13的接触面积，这样能够优化半螺母主螺纹的受力情况，降低靠近压力机机身13一侧的螺纹应力峰值，并能够有效降低半螺母的制造成本；通过在两个半螺母的对合面上加工定位孔，使两个半螺母之间通过设置在两个定位孔中的定位套3进行定位，保证定位精准且相互间不会错位。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种大型对开式螺母，其特征在于：包括半螺母一、半螺母二、连接螺杆和超级螺母，所述半螺母一和半螺母二对合，构成中心与拉杆配合的圆形内螺纹；
所述半螺母一的对合面加工有螺纹孔，对应的，所述半螺母二的对合面加工有与螺纹孔配合的通孔，半螺母二的外侧加工有与通孔连通的安装槽，所述连接螺杆一端穿过通孔后与螺纹孔连接，所述超级螺母中部通过螺纹与连接螺杆相连，超级螺母外侧固定在半螺母二的安装槽处，将半螺母一和半螺母二连接。
2.根据权利要求1所述的大型对开式螺母，其特征在于：所述半螺母一和半螺母二的外轮廓均为阶梯面，其中靠近压力机机身一侧的直径大于远离压力机机身一侧的直径。
3.根据权利要求1所述的大型对开式螺母，其特征在于：所述半螺母一在位于螺纹孔处对合面上加工有定位孔一，所述半螺母二在位于通孔处对合面上加工有与定位孔一配合的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二内安装有用于将半螺母一和半螺母二之间进行定位的定位套。
4.根据权利要求1所述的大型对开式螺母，其特征在于：所述半螺母一和半螺母二外表面周边均加工有多个安装用的卡槽。
5.根据权利要求1所述的大型对开式螺母，其特征在于：所述螺纹孔在半螺母一上呈轴对称布置，螺纹孔可设置多组。
6.根据权利要求1所述的大型对开式螺母，其特征在于：所述连接螺杆的轴线与半螺母一和半螺母二的轴线垂直。
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