CN220317955U - 一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，包括喷嘴基体、喷嘴本体和安装在喷嘴基体顶端的安装板，所述喷嘴基体的内部开设有内腔，所述喷嘴基体的内部对称安装有进粉管，所述进粉管的内侧对称连接有进气道，所述进粉管的外侧固定连接有固定套，所述进气道的内侧设置有激光通道，还包括：所述喷嘴基体的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有安装环，所述喷嘴本体套接在安装环的外侧，其中，所述安装环的外侧上部固定连接有上固定块，所述上固定块的一端固定连接有阻挡块，解决了该装置在使用一段时间后，磁条会脱落，使得喷嘴头脱出，从而会影响到装置的熔覆操作，具有一定的缺陷的问题。

Description

一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及熔覆机技术领域，具体为一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构。

背景技术

激光熔覆技术是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，从而改善基体材料表面性能的工艺方法。

公开号为CN218089801U公开了一种激光熔覆喷嘴，涉及激光熔覆技术领域，包括喷嘴本体，喷嘴本体的内壁固定连接有送粉管，喷嘴本体的底部开设有激光通道，喷嘴本体位于靠近激光通道的一侧开设有进气通道，喷嘴本体的外壁固定连接有铜片，铜片的一侧固定安装有水冷管，水冷管的外壁固定安装有壳体，喷嘴本体的底部开设有卡槽，喷嘴本体位于卡槽的内壁固定安装有第一磁条，喷嘴本体的底部活动卡接有喷嘴头，壳体的一侧固定连接有固定架，固定架的内壁固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有压块，压块的外壁固定连接有手柄，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

达到了为喷嘴本体降温冷却的目的，利于减少喷嘴本体内部的热量堆积，减少由于热量堆积造成的损耗，利于延长喷嘴本体的使用寿命，但是，装置通过第一磁条和第二磁条对喷嘴头安装，在激光熔覆过程中，会使得喷嘴头的温度升高，在磁铁加热后内部电子的运动方向边的杂乱而失去方向性，其磁性会消失，因此在使用一段时间后，磁条会脱落，使得喷嘴头脱出，从而会影响到装置的熔覆操作，具有一定的缺陷。

提出了一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，以解决该装置在使用一段时间后，磁条会脱落，使得喷嘴头脱出，从而会影响到装置的熔覆操作，具有一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，包括喷嘴基体、喷嘴本体和安装在喷嘴基体顶端的安装板；

所述喷嘴基体的内部开设有内腔，所述喷嘴基体的内部对称安装有进粉管，所述进粉管的内侧对称连接有进气道，所述进粉管的外侧固定连接有固定套，所述进气道的内侧设置有激光通道；

还包括：

所述喷嘴基体的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有安装环，所述喷嘴本体套接在安装环的外侧；

其中，所述安装环的外侧上部固定连接有上固定块，所述安装环的外侧下部固定连接有下固定块，所述上固定块的一端固定连接有阻挡块；

其中，所述阻挡块远离上固定块的一端与下固定块固定连接，所述喷嘴本体的内侧中部固定连接有滑动块。

优选的，所述喷嘴本体与安装环滑动连接，所述喷嘴本体的支部开设有排出槽，所述上固定块为L形设置，所述滑动块与上固定块和下固定块的竖直间隙滑动连接，所述上固定块和下固定块对称设置有多个。

优选的，所述内腔与排出槽相连通，所述下固定块为L形设置，所述滑动块与上固定块和下固定块的水平间隙滑动连接。

优选的，所述喷嘴基体的下部外侧固定连接有安装圈，所述安装圈的底部固定连接有固定杆，所述固定杆与喷嘴基体相贴合，所述固定杆的底部开设有台阶槽，所述台阶槽的内部滑动连接有滑杆。

优选的，所述固定杆为对称设置，所述固定杆不少于两个，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述滑杆的另一端固定连接有压紧块。

优选的，所述滑杆的外侧滑动连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一侧与压紧块固定连接，所述压紧弹簧的另一侧与固定杆固定连接。

优选的，所述限位块位于台阶槽的内部，所述限位块与台阶槽滑动连接，所述压紧块与喷嘴本体相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置安装环、喷嘴本体、排出槽、上固定块、下固定块、阻挡块和滑动块，方便将喷嘴本体安装在安装环上，且高温不会对喷嘴本体的固定造成影响，在拆卸更换时也十分方便，提高了喷嘴本体的拆装效率，其具体内容如下：

通过设置安装环、喷嘴本体、排出槽、上固定块、下固定块、阻挡块和滑动块，在喷嘴本体安装时，将喷嘴本体从底部套在安装环上，保持滑动块与上固定块和下固定块的竖直间隙对应，再向上推动喷嘴本体，使得滑动块与上固定块的顶部抵住，接着，顺时针转动喷嘴本体，使得滑动块卡到上固定块与下固定块的水平间隙中，直到滑动块与阻挡块贴合，方便将喷嘴本体安装在安装环上，滑动块设置有多个，提高了喷嘴本体安装的稳定性，且高温不会对喷嘴本体的固定造成影响，在拆卸更换时也十分方便，提高了喷嘴本体的拆装效率，解决了该装置在使用一段时间后，磁条会脱落，使得喷嘴头脱出，从而会影响到装置的熔覆操作，具有一定的缺陷的问题。

设置有安装圈、固定杆、滑杆、压紧块和压紧弹簧，在喷嘴本体安装好后，压紧弹簧的弹力会带动压紧块和滑杆移动，使得压紧块压紧喷嘴本体，压紧块可更据需要设置多个，便于对喷嘴本体的外侧限位和压紧，起到辅助喷嘴本体的安装和固定的作用，进一步减少了喷嘴本体松动脱落的情况，延长了喷嘴本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1的B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型安装环剖视结构示意图；

图5为本实用新型喷嘴本体俯视结构示意图；

图6为本实用新型正视整体结构示意图。

图中：1、喷嘴基体；2、安装板；3、内腔；4、进粉管；5、进气道；6、固定套；7、连接块；8、安装环；9、喷嘴本体；10、排出槽；11、上固定块；12、下固定块；13、阻挡块；14、滑动块；15、安装圈；16、固定杆；17、台阶槽；18、滑杆；19、限位块；20、压紧块；21、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，包括喷嘴基体1、喷嘴本体9和安装在喷嘴基体1顶端的安装板2。

喷嘴基体1的内部开设有内腔3，喷嘴基体1的内部对称安装有进粉管4，进粉管4的内侧对称连接有进气道5，进粉管4的外侧固定连接有固定套6，进气道5的内侧设置有激光通道。

喷嘴基体1的底部固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有安装环8，喷嘴本体9套接在安装环8的外侧，喷嘴本体9与安装环8滑动连接，喷嘴本体9的支部开设有排出槽10，内腔3与排出槽10相连通。

其中，安装环8的外侧上部固定连接有上固定块11，上固定块11为L形设置，安装环8的外侧下部固定连接有下固定块12，上固定块11和下固定块12对称设置有多个，上固定块11的一端固定连接有阻挡块13。

其中，阻挡块13远离上固定块11的一端与下固定块12固定连接，下固定块12为L形设置，喷嘴本体9的内侧中部固定连接有滑动块14，滑动块14与上固定块11和下固定块12的竖直间隙滑动连接，滑动块14与上固定块11和下固定块12的水平间隙滑动连接。

在喷嘴本体9安装时，将喷嘴本体9从底部套在安装环8上，保持滑动块14与上固定块11和下固定块12的竖直间隙对应，再向上推动喷嘴本体9，使得滑动块14与上固定块11的顶部抵住，接着，顺时针转动喷嘴本体9，使得滑动块14卡到上固定块11与下固定块12的水平间隙中，直到滑动块14与阻挡块13贴合，方便将喷嘴本体9安装在安装环8上。

喷嘴基体1的下部外侧固定连接有安装圈15，安装圈15的底部固定连接有固定杆16，固定杆16为对称设置，固定杆16不少于两个，固定杆16与喷嘴基体1相贴合，固定杆16的底部开设有台阶槽17，台阶槽17的内部滑动连接有滑杆18。

滑杆18的一端固定连接有限位块19，限位块19位于台阶槽17的内部，限位块19与台阶槽17滑动连接，滑杆18的另一端固定连接有压紧块20，压紧块20与喷嘴本体9相贴合。

滑杆18的外侧滑动连接有压紧弹簧21，压紧弹簧21的一侧与压紧块20固定连接，压紧弹簧21的另一侧与固定杆16固定连接。

在喷嘴本体9安装好后，压紧弹簧21的弹力会带动压紧块20和滑杆18移动，使得压紧块20压紧喷嘴本体9，压紧块20可更据需要设置多个，便于对喷嘴本体9的外侧限位和压紧，起到辅助喷嘴本体9的安装和固定的作用。

工作原理：

在使用该一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先将喷嘴基体1通过安装板2安装到激光熔覆机上，接着，将喷嘴本体9从底部套在安装环8上，保持滑动块14与上固定块11和下固定块12的竖直间隙对应，再向上推动喷嘴本体9，使得滑动块14与上固定块11的顶部抵住，接着，顺时针转动喷嘴本体9，使得滑动块14卡到上固定块11与下固定块12的水平间隙中，直到滑动块14与阻挡块13贴合，方便将喷嘴本体9安装在安装环8上，滑动块14设置有多个，提高了喷嘴本体9安装的稳定性，且高温不会对喷嘴本体9的固定造成影响，在拆卸更换时也十分方便，提高了喷嘴本体9的拆装效率。

在喷嘴本体9安装好后，压紧弹簧21的弹力会带动压紧块20和滑杆18移动，使得压紧块20压紧喷嘴本体9，压紧块20可更据需要设置多个，便于对喷嘴本体9的外侧限位和压紧，起到辅助喷嘴本体9的安装和固定的作用，装置工作时，当喷嘴基体1使用时，通过气动送粉，将物料通过进粉管4和排出槽10进行出料，同时激光束通过激光通道集中至喷嘴基体1的底部，便于实现熔覆加工操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，包括喷嘴基体（1）、喷嘴本体（9）和安装在喷嘴基体（1）顶端的安装板（2）；

所述喷嘴基体（1）的内部开设有内腔（3），所述喷嘴基体（1）的内部对称安装有进粉管（4），所述进粉管（4）的内侧对称连接有进气道（5），所述进粉管（4）的外侧固定连接有固定套（6），所述进气道（5）的内侧设置有激光通道；

其特征在于，还包括：

所述喷嘴基体（1）的底部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的底部固定连接有安装环（8），所述喷嘴本体（9）套接在安装环（8）的外侧；

其中，所述安装环（8）的外侧上部固定连接有上固定块（11），所述安装环（8）的外侧下部固定连接有下固定块（12），所述上固定块（11）的一端固定连接有阻挡块（13）；

其中，所述阻挡块（13）远离上固定块（11）的一端与下固定块（12）固定连接，所述喷嘴本体（9）的内侧中部固定连接有滑动块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴本体（9）与安装环（8）滑动连接，所述喷嘴本体（9）的支部开设有排出槽（10），所述上固定块（11）为L形设置，所述滑动块（14）与上固定块（11）和下固定块（12）的竖直间隙滑动连接，所述上固定块（11）和下固定块（12）对称设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述内腔（3）与排出槽（10）相连通，所述下固定块（12）为L形设置，所述滑动块（14）与上固定块（11）和下固定块（12）的水平间隙滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴基体（1）的下部外侧固定连接有安装圈（15），所述安装圈（15）的底部固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）与喷嘴基体（1）相贴合，所述固定杆（16）的底部开设有台阶槽（17），所述台阶槽（17）的内部滑动连接有滑杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述固定杆（16）为对称设置，所述固定杆（16）不少于两个，所述滑杆（18）的一端固定连接有限位块（19），所述滑杆（18）的另一端固定连接有压紧块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述滑杆（18）的外侧滑动连接有压紧弹簧（21），所述压紧弹簧（21）的一侧与压紧块（20）固定连接，所述压紧弹簧（21）的另一侧与固定杆（16）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于更换的激光熔覆机用喷嘴结构，其特征在于：所述限位块（19）位于台阶槽（17）的内部，所述限位块（19）与台阶槽（17）滑动连接，所述压紧块（20）与喷嘴本体（9）相贴合。