CN204397614U - 一种加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种加工定位结构，包括U形槽以及安装在U形槽一侧壁上的内部中空的支撑柱，在支撑柱内设置有顶进杆，U形槽的侧壁上开设有通孔，顶进杆的一端贯穿支撑柱内壁且与通孔间隙配合，顶进杆的另一端上固定有与之垂直的调节杆，支撑柱的上端面开设有与其内部连通的L形的调节孔，所述调节杆滑动设置在调节孔内，在调节杆的中部安装有限位板，且限位板与支撑柱内壁之间固定有弹簧；还包括压板，所述压板固定在顶进杆的末端。当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高。

Description

一种加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体是指一种加工定位结构。

背景技术

膜式燃气表是一种机械仪表，皮膜运动的推动力是依靠燃气表进口处的气体压力差。它的源动力是由高于常压的被测气体进入隔膜的一侧腔内所产生的压强，推动隔膜向另一侧移动而产生推动力，当隔膜移到另一侧的极限位置时，力矩不再产生能让隔膜返回来的力，就必须依靠第二个隔膜的出气口为进气口时，这个隔膜的另一侧又有了气体的推动力而继续作往返运动，并也能改变第二个隔膜的移动方向。隔膜所牵动的立轴做往复的摆动运动，通过其摆杆、连杆去牵动一个共用的曲柄轴，当曲柄轴 接收到的扭矩相差一定的周期时，就能做到联系转动，并由它带动滑阀来改变进出气口的方向和带动计数装置，达到连续自动计量的目的。

在膜式燃气表的加工过程中，通过上、下壳体中固定燃气表机芯来完成膜式燃气表的装配；在燃气表各组件的加工制造时要求较高，一旦如机芯出现毛刺或是传动齿轮出现径向跳动时，会导致传动齿轮之间出现振动和噪音，进而影响燃气表的工作效率；在减压阀盖的加工中，通常采用的夹持机构进行固定，但是夹持机构通常采用螺杆或是气缸推进的方式来实现对阀盖的夹持，由于在对阀盖进行打磨或是切削时夹持机构与阀盖之间为硬性连接，一旦夹持出现偏移或是松动，则阀盖的打磨精度则会严重下降，进而提高报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工定位结构，方便阀盖的打磨或是切削，避免因加工过程中阀盖出现偏移而降低加工精度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种加工定位结构，包括U形槽以及安装在U形槽一侧壁上的内部中空的支撑柱，在所述支撑柱内设置有顶进杆，U形槽的侧壁上开设有通孔，顶进杆的一端贯穿支撑柱内壁且与通孔间隙配合，顶进杆的另一端上固定有与之垂直的调节杆，支撑柱的上端面开设有与其内部连通的调节孔，在支撑柱的侧边开设有矩形的开口，在开口内等距间隔设置有多个隔板，所述调节杆滑动设置在调节孔内，在调节杆的中部安装有限位板，且限位板与支撑柱内壁之间固定有弹簧；还包括压板圆台形的内部中空的弹性底座，所述压板固定在顶进杆的末端，弹性底座固定在支撑柱的侧壁上，在弹性底座的顶部设置有缓冲杆，所述缓冲杆正对顶进杆的端部。

本实用新型工作时，先将U形槽通过螺栓固定在工作平台上，再将阀盖竖直放置于U形槽底部，且阀盖的盖板主体与U形槽的一侧槽壁接触，此时人工推动位于U形槽另一侧槽壁上的调节杆，使得调节杆在调节孔内滑动，而调节杆位于中空的支撑柱内，调节杆的一端贯穿支撑柱与U形槽的槽壁且置于U形槽中部，调节杆末端的固定的压板则与阀盖的延伸部分接触，然后将调节杆旋转，使其卡持在开口处相邻的两个隔板之间形成的卡槽内处，进而实现对阀盖整体的固定，并且多个隔板之间形成的多个卡槽，通过调节杆在不同卡槽内固定以实现对顶进杆不同轴向位移后的固定，可以满足多种型号的阀盖加工；在加工设备对阀盖进行加工时，因其与阀盖本体接触时产生的振动而形成的作用应力使得压板发生一定的跳动，本实用新型在调节杆中部安装限位板，且在限位板与支撑柱侧壁之间设置弹簧，在阀盖固定时，弹簧始终处于压缩状态，当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高；

在当阀盖加工完毕后，通过调节杆在卡槽内的移出，使得顶进杆以及压板对阀盖本体的夹持，在调节杆移出的瞬间，被压缩的弹簧回复形变产生一个轴向的弹力，使得顶进杆快速后退，与顶进杆的垂直连接的调节杆随之后退，当调节杆在调节孔的末端时，调节杆由于惯性会与调节孔发生碰撞而导致受损，在支撑柱侧壁上安装的圆台形的内部中空的弹性底座，且在弹性底座顶部安装有缓冲杆，通过缓冲杆与顶进杆的接触，顶进杆通过缓冲杆在弹性底座上将因惯性产生的作用用力消除，以此避免调节杆直接与调节孔的端部发生碰撞，保证本实用新型的使用寿命。

在与所述支撑柱异侧的U形槽侧边上开设有卸料孔。在阀盖打磨切削过程中，由于盖板主体与U形槽的侧壁紧贴，则加工产生的碎屑则会沿盖板本体顺势向下，但大部分的废屑容易在打磨处堆积，不利于金属废屑的收集，并且U形槽的侧壁与压板将阀盖压紧后，无法观察阀盖贴近U形槽侧壁一侧的受力情况；本实用新型开设的卸料孔位于与支撑柱异侧的U形槽侧边上，可供工人观察阀盖内侧受力情况的同时，可引导金属废屑沿卸料孔处排出，避免阀盖的受力过度而受损的同时，防止过多的废屑干扰打磨切削的进行，进一步提高打磨效率。

还包括限位销，所述限位销固定在U形槽的内壁上，且限位销位于卸料孔的右上角。在阀盖放置在U形槽内时，其放置的位置无论是对夹持还是打磨切削的影响均十分重要，通常需要人工多次调节，才能达到最佳的加工工位；本实用新型在U形槽的右上角设置限位销，使得人工放置阀盖时可阀盖的盖板本体上沿绕限位销旋转放置在U形槽底部，限位销不仅使得阀盖在打磨时防止其发生垂直向上的跳动，还大大提高了阀盖工位的正确选择，实现加工工序的优化，提高了人工效率。

所述压板的端面上设置有环形凸起。为进一步提高压板对阀盖主体的夹持力度，在压板的端面上设置环形凸起以提高与阀盖的延伸端的压紧度，放置阀盖出现松动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在调节杆中部安装限位板，且在限位板与支撑柱侧壁之间设置弹簧，在阀盖固定时，弹簧始终处于压缩状态，当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高；

2、本实用新型开设的卸料孔位于与支撑柱异侧的U形槽侧边上，可供工人观察阀盖内侧受力情况的同时，可引导金属废屑沿卸料孔处排出，避免阀盖的受力过度而受损的同时，防止过多的废屑干扰打磨切削的进行，进一步提高打磨效率；

3、本实用新型在U形槽的右上角设置限位销，使得人工放置阀盖时可阀盖的盖板本体上沿绕限位销旋转放置在U形槽底部，限位销不仅使得阀盖在打磨时防止其发生垂直向上的跳动，还大大提高了阀盖工位的正确选择，实现加工工序的优化，提高了人工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑柱的结构示意图；

图3为本实用新型的装配图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-U形槽、2-支撑柱、3-调节杆、4-顶进杆、5-压板、6-通孔、7-限位销、8-限位板、9-弹簧、10-调节孔、11-开口、12-弹性底座、13-缓冲杆、14-隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型包括U形槽1以及安装在U形槽1一侧壁上的内部中空的支撑柱2，在所述支撑柱2内设置有顶进杆4，U形槽1的侧壁上开设有通孔6，顶进杆4的一端贯穿支撑柱2内壁且与通孔6间隙配合，顶进杆4的另一端上固定有与之垂直的调节杆3，支撑柱2的上端面开设有与其内部连通的调节孔10，在支撑柱2的侧边开设有矩形的开口11，在开口内等距间隔设置有多个隔板14，所述调节杆3滑动设置在调节孔10内，在调节杆3的中部安装有限位板8，且限位板8与支撑柱2内壁之间固定有弹簧9；还包括压板5圆台形的内部中空的弹性底座12，所述压板5固定在顶进杆4的末端，弹性底座12固定在支撑柱2的侧壁上，在弹性底座12的顶部设置有缓冲杆13，所述缓冲杆13正对顶进杆4的端部；在与所述支撑柱2异侧的U形槽1侧边上开设有卸料孔；还包括限位销7，所述限位销7固定在U形槽1的内壁上，且限位销7位于卸料孔的右上角。

本实用新型工作时，先将U形槽1通过螺栓固定在工作平台上，再将阀盖竖直放置于U形槽1底部，且阀盖的盖板主体与U形槽1的一侧槽壁接触，此时人工推动位于U形槽1另一侧槽壁上的调节杆3，使得调节杆3在调节孔10内滑动，而调节杆3位于中空的支撑柱2内，调节杆3的一端贯穿支撑柱2与U形槽1的槽壁且置于U形槽1中部，调节杆3末端的固定的压板5则与阀盖的延伸部分接触，然后将调节杆3旋转，使其卡持在调节孔10的开口处相邻的两个隔板之间形成的卡槽内处，进而实现对阀盖整体的固定；在加工设备对阀盖进行加工时，因其与阀盖本体接触时产生的振动而形成的作用应力使得压板5发生一定的跳动，本实用新型在调节杆3中部安装限位板8，且在限位板8与支撑柱2侧壁之间设置弹簧9，在阀盖固定时，弹簧9始终处于压缩状态，当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧9实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高；在当阀盖加工完毕后，通过调节杆3在卡槽内的移出，使得顶进杆4以及压板对阀盖本体的夹持，在调节杆3移出的瞬间，被压缩的弹簧9回复形变产生一个轴向的弹力，使得顶进杆4快速后退，与顶进杆4的垂直连接的调节杆3随之后退，当调节杆3在调节孔10的末端时，调节杆3由于惯性会与调节孔10发生碰撞而导致受损，在支撑柱2侧壁上安装的圆台形的内部中空的弹性底座12，且在弹性底座12顶部安装有缓冲杆13，通过缓冲杆13与顶进杆4的接触，顶进杆4通过缓冲杆13在弹性底座12上将因惯性产生的作用用力消除，以此避免调节杆3直接与调节孔10的端部发生碰撞，保证本实用新型的使用寿命。

在阀盖打磨切削过程中，由于盖板主体与U形槽1的侧壁紧贴，则加工产生的碎屑则会沿盖板本体顺势向下，但大部分的废屑容易在打磨处堆积，不利于金属废屑的收集，并且U形槽1的侧壁与压板5将阀盖压紧后，无法观察阀盖贴近U形槽1侧壁一侧的受力情况；本实用新型开设的卸料孔位于与支撑柱2异侧的U形槽1侧边上，可供工人观察阀盖内侧受力情况的同时，可引导金属废屑沿卸料孔处排出，避免阀盖的受力过度而受损的同时，防止过多的废屑干扰打磨切削的进行，进一步提高打磨效率。

在阀盖放置在U形槽1内时，其放置的位置无论是对夹持还是打磨切削的影响均十分重要，通常需要人工多次调节，才能达到最佳的加工工位；本实用新型在U形槽1的右上角设置限位销7，使得人工放置阀盖时可阀盖的盖板本体上沿绕限位销7旋转放置在U形槽1底部，限位销7不仅使得阀盖在打磨时防止其发生垂直向上的跳动，还大大提高了阀盖工位的正确选择，实现加工工序的优化，提高了人工效率。

作为优选，为进一步提高压板5对阀盖主体的夹持力度，在压板5的端面上设置环形凸起以提高与阀盖的延伸端的压紧度，放置阀盖出现松动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加工定位结构，包括U形槽（1）以及安装在U形槽（1）一侧壁上的内部中空的支撑柱（2），其特征在于：在所述支撑柱（2）内设置有顶进杆（4），U形槽（1）的侧壁上开设有通孔，顶进杆（4）的一端贯穿支撑柱（2）内壁且与通孔间隙配合，顶进杆（4）的另一端上固定有与之垂直的调节杆（3），支撑柱（2）的上端面开设有与其内部连通的调节孔（10），在支撑柱（2）的侧边开设有矩形的开口（11），在开口内等距间隔设置有多个隔板（14），所述调节杆（3）滑动设置在调节孔（10）内，在调节杆（3）的中部安装有限位板（8），且限位板（8）与支撑柱（2）内壁之间固定有弹簧（9）；还包括压板（5）和圆台形的内部中空的弹性底座（12），所述压板（5）固定在顶进杆（4）的末端，弹性底座（12）固定在支撑柱（2）的侧壁上，在弹性底座（12）的顶部设置有缓冲杆（13），所述缓冲杆（13）正对顶进杆（4）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加工定位结构，其特征在于：在与所述支撑柱（2）异侧的U形槽（1）侧边上开设有卸料孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种加工定位结构，其特征在于：还包括限位销（7），所述限位销（7）固定在U形槽（1）的内壁上，且限位销（7）位于卸料孔（6）的右上角。

4.根据权利要求1所述的一种加工定位结构，其特征在于：所述压板（5）的端面上设置有环形凸起。