CN206536226U - 一种水表壳体固定工装 - Google Patents

Abstract

一种水表壳体固定工装，包括基板，所述基板上设有工装板，所述工装板上设有两个壳体固定工位，所述壳体固定工位的两端各设有压条，所述压条的一端枢接在壳体固定工位的侧壁上，所述压条的另一端被第二压条压住；所述第二压条与升降气缸的升降轴相连，所述升降气缸设于工装板上；所述基板上设有用于固定工装板的夹片组件；所述工装板上设有与两个壳体固定工位配合的两个升降气缸，还设有气缸控制开关。本实用新型提供了一种半自动化的水表壳体固定工装，具有两个固定工位，效率高；一个升降气缸控制一个工位，因此下压深度统一，固定后牢固且铣孔精度高；同时铣孔过程中的振动能够被聚四氟垫块吸收，铣孔精度高。

Description

一种水表壳体固定工装

技术领域

本实用新型属于固定工装领域，具体涉及一种水表壳体固定工装。

背景技术

水表是测量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类。水表一般由表壳、表盖、内部元件装配形成，因此在水表各个部件的生产过程中，需要进行装配结构的加工，如铣孔铣槽等操作。

在水表壳体的生产过程中，需要在壳体与表盖的安装面上铣出槽孔用于后续安装工件及便于装配，为了保持产品质量和铣的精度，该过程中的壳体需要定位准确且牢固，防止壳体偏移影响精度。目前水表壳体的固定繁琐，需要有工人手工完成，且工装上一次只能固定一个壳体，效率低。此外，在水表壳体铣槽过程中，槽的位置及深浅对后续组装之后产品的密封性能影响重大，尤其当组装槽的深浅有差别时，流体会从深浅不一的接缝处渗出，导致产品报废，因此在铣槽过程中，既需要保证产品在水平方向上固定牢固，也要保证产品在竖直方向固定牢固，不会发生上下偏移。

因此，本实用新型在这个方面进行了研究，提供了一种操作方便固定牢靠的水表壳体固定工装。

实用新型内容

针对现有技术中的一些不足，本实用新型提供了一种水表壳体固定工装，固定操作方便，固定牢固，效率高，且加工精度高。

本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种水表壳体固定工装，包括基板，所述基板上设有工装板，所述工装板上设有两个壳体固定工位，所述壳体固定工位的两端各设有压条，所述压条的一端枢接在壳体固定工位的侧壁上，所述压条的另一端被第二压条压住；所述第二压条与升降气缸的升降轴相连，所述升降气缸设于工装板上；所述基板上设有用于固定工装板的夹片组件；所述工装板上设有与两个壳体固定工位配合的两个升降气缸，还设有气缸控制开关。

本实用新型中，第二压条升起后，压条的一端可以被抬起，方便防止壳体，压条放下后第二压条随升降气缸下降压住压条，固定住水表壳体，操作方便。

作为优选，所述壳体固定工位包括两块平行设置的侧板，侧板之间设有空腔，侧板上设有顶板，顶板之间形成有容纳水表壳体轮廓的空腔；所述压条设于侧板上的凹槽中，且压条分别设于壳体固定工位的两侧，用于压住壳体的前后两端，不影响壳体中间的铣孔操作。

作为优选，所述夹片组件设于工装板的四周，夹片组件包括设有长形孔的活动夹片、从长形孔中穿过的限位柱和螺栓柱，所述螺栓柱上设有调节螺栓。旋松调节螺栓后，活动夹片可以在长形孔的方向上移动，此时可以取出工装板；旋紧调节螺栓后可以达到固定的作用。

作为优选，所述压条与水表壳体的接触面上设有聚四氟垫块，在铣孔过程中产生的震动使壳体发生微小偏移，影响成孔质量，影响后期接口处的密封性能，同时这种震动也影响固定工装的定位精度，使后期组装后产品的密封性不足，寿命低，四氟垫块能够有效消除震动及铣槽时的共振；所述基板设有用于放置工装板的凹槽，定位性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型提供了一种半自动化的水表壳体固定工装，具有两个固定工位，效率高；一个升降气缸控制一个工位，因此下压深度统一，固定后牢固且铣孔精度高；同时铣孔过程中的振动能够被聚四氟垫块吸收，铣孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型中压条翻起的示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图4，一种水表壳体固定工装，包括基板1，所述基板1上设有工装板3，所述工装板3上设有两个壳体固定工位2，所述壳体固定工位2的两端各设有压条4，所述压条4的一端枢接在壳体固定工位2的侧壁上，所述压条4的另一端被第二压条62压住；所述第二压条62与升降气缸6的升降轴61相连，所述升降气缸6设于工装板3上；所述基板1上设有用于固定工装板3的夹片组件；所述工装板3上设有与两个壳体固定工位2配合的两个升降气缸6，还设有气缸控制开关8。

本实施方式中，所述壳体固定工位2包括两块平行设置的侧板，侧板上设有顶板，顶板之间形成有容纳水表壳体的空腔25；所述压条4设于侧板上的凹槽21中。所述夹片组件设于工装板3的四周，共有四个，夹片组件包括设有长形孔77的活动夹片7、从长形孔77中穿过的限位柱71和螺栓柱72，所述螺栓柱72上设有调节螺栓73，旋松调节螺栓73后，活动夹片7可以在长形孔的方向上移动，此时可以取出工装板3；旋紧调节螺栓73后可以达到固定工装板3的作用。

本实施方式中，所述压条4与水表壳体9的接触面上设有聚四氟垫块41；所述基板1设有用于放置工装板3的凹槽，使工装板3定位准确。

本实用新型中提供了一种半自动化的水表壳体固定工装，使用时，通过气缸控制开关8控制升降气缸6的升降轴61升起，带动第二压条62升起，此时压条4被释放。将压条4翻起，将水表壳体9放置在空腔25中，接着放下压条4，使压条4上的聚四氟垫块41压住水表壳体9的两端，再通过气缸控制开关8控制升降气缸6的升降轴61下降，压住压条4，完成固定操作，固定精度高，操作方便。固定后，铣刀10可以方便的进行铣孔铣槽的操作。本技术中安装工位2保证了水平方向上固定牢固，压条4保证了竖直方向固定牢固，保证铣出的槽深浅一致，后期产品密封性好。

以上所述，本实用新型中的水表壳体固定工装，具有两个固定工位2，效率高；一个升降气缸控制一个工位，因此下压深度统一，固定后牢固且铣孔精度高；同时铣孔过程中的振动能够被聚四氟垫块吸收，铣孔精度高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水表壳体固定工装，包括基板（1），所述基板（1）上设有工装板（3），其特征在于，所述工装板（3）上设有两个壳体固定工位（2），所述壳体固定工位（2）的两端各设有压条（4），所述压条（4）的一端枢接在壳体固定工位（2）的侧壁上，所述压条（4）的另一端被第二压条（62）压住；所述第二压条（62）与升降气缸（6）的升降轴（61）相连，所述升降气缸（6）设于工装板（3）上；所述基板（1）上设有用于固定工装板（3）的夹片组件；所述工装板（3）上设有与两个壳体固定工位（2）配合的两个升降气缸（6），还设有气缸控制开关（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水表壳体固定工装，其特征在于，所述壳体固定工位（2）包括两块平行设置的侧板，侧板上设有顶板，顶板之间形成有容纳水表壳体的空腔（25）；所述压条（4）设于侧板上的凹槽（21）中。

3.根据权利要求1所述的一种水表壳体固定工装，其特征在于，所述夹片组件设于工装板（3）的四周，夹片组件包括设有长形孔（77）的活动夹片（7）、从长形孔（77）中穿过的限位柱（71）和螺栓柱（72），所述螺栓柱（72）上设有调节螺栓（73）。

4.根据权利要求1所述的一种水表壳体固定工装，其特征在于，所述压条（4）与水表壳体（9）的接触面上设有聚四氟垫块（41）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种水表壳体固定工装，其特征在于，所述基板（1）设有用于放置工装板（3）的凹槽。