CN220314731U - 一种便于拆装的仪表盘支撑骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，应用在仪表盘支撑技术领域，本实用新型通过设置加固机构，支撑外壳可以对仪表盘进行全面的支撑，支撑顶板可以对仪表盘的顶部进行支撑，支撑板可以增加支撑外壳的结构稳定性，从而可以对仪表盘的各个区域进行支撑，支撑机构可以对加固机构的顶部和两侧进行支撑，弧面支撑组件可以对加固机构的弧面区域进行支撑，可以分别将整体支撑组件所支撑的区域和弧面支撑组件所支撑的区域分别拆装，便于将加固机构的各个区域进行区分拆装。
Description
技术领域
本实用新型属于仪表盘支撑技术领域，特别涉及一种便于拆装的仪表盘支撑骨架。
背景技术
现代汽车仪表盘的面膜下制作了各式各样的指示灯或警报灯，例如冷却液液面警报灯、燃油量指示灯、清洗器液面指示灯、充电指示灯、远近光变光指示灯、变速器挡位指示灯、制动防抱死系统指示灯、驱动力控制指示灯、安全气囊警报灯等，仪表盘安装在车辆上时，会需要骨架进行支撑，骨架是对仪表盘起到支撑作用的重要结构。
目前，公告号为：CN210161910U的中国实用新型，公开了一种仪表盘骨架，此实用新型公开了一种仪表盘骨架，包括仪表盘骨架主体，所述仪表盘骨架主体的内部焊接有若干个加强板，所述仪表盘骨架主体的背面设置有弧形钢板弹簧，所述弧形钢板弹簧的两端均固定安装有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述仪表盘骨架主体的背面开设有螺纹孔，所述安装板上设置有螺栓，所述螺栓穿过通孔螺纹连接在螺纹孔的内侧壁，此实用新型通过在仪表盘骨架主体的内部设置有多个加强板，且多个加强板倾斜安装与仪表盘骨架主体内部形成三角形，利用三角形的高度稳定性来提升仪表盘骨架主体的整体结构强度，使得加强板能够对仪表盘骨架主体内部进行加强支撑，且支撑效果好，有效避免仪表盘骨架主体表面发生塌陷的问题。
现有的便于拆装的仪表盘支撑骨架在拆装的时候有以下缺点：
1、不便于将仪表盘的各个部件进行拆装；
2、支撑范围小，无法全面的对仪表盘进行支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其优点是:
1、便于将仪表盘的各个部件进行拆装；
2、支撑范围大，可以全面的对仪表盘进行支撑。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，包括加固机构和支撑机构，所述加固机构包括支撑外壳、支撑顶板和支撑板，所述支撑顶板栓接在支撑外壳的顶部，所述支撑板栓接在支撑外壳内壁的两侧，所述支撑机构包括整体支撑组件和弧面支撑组件，所述整体支撑组件栓接在支撑顶板的底部，所述弧面支撑组件栓接在整体支撑组件的前侧，所述弧面支撑组件的前侧与支撑外壳的内壁栓接。
采用上述技术方案，通过设置加固机构和支撑机构，加固机构可以对仪表盘的各个区域进行支撑，支撑机构可以将加固机构的各个区域进行区分拆装。
本实用新型进一步设置为：所述整体支撑组件包括支撑主杆、支撑顶杆和支撑副杆，所述支撑主杆栓接在支撑外壳的内壁，所述支撑顶杆栓接在支撑主杆的顶部，所述支撑顶杆的顶部与支撑顶板的底部栓接，所述支撑副杆栓接在支撑主杆的两侧，所述支撑副杆远离支撑主杆一侧的前侧与支撑板的后侧栓接。
采用上述技术方案，通过设置整体支撑组件，支撑主杆可以对支撑外壳进行支撑，支撑顶杆可以对支撑外壳进行支撑，支撑副杆可以对支撑板进行支撑，并且可以分别将支撑主杆、支撑顶杆和支撑副杆所支撑的结构进行拆装。
本实用新型进一步设置为：所述弧面支撑组件包括连接板、弧面板和加固杆，所述连接板栓接在支撑主杆前侧的顶部和底部，所述弧面板栓接在连接板的前侧，所述弧面板的前侧与支撑外壳的内壁栓接，所述加固杆栓接在弧面板后侧的两侧，所述加固杆的后侧与支撑主杆的前侧栓接。
采用上述技术方案，通过设置弧面支撑组件，连接板可以将弧面板与支撑主杆进行连接，加固杆可以增加弧面板与支撑主杆连接的稳定性，弧面板可以对支撑外壳进行主要支撑，从而便于将支撑外壳拆装。
本实用新型进一步设置为：所述支撑顶杆底部的两侧均栓接有加强板，所述加强板由不锈钢材料制成，所述加强板与支撑顶杆配合使用。
采用上述技术方案，通过设置加强板，可以对支撑顶杆的底部进行辅助性加强，增加支撑顶杆的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑顶杆的顶部栓接有定型块，所述定型块的顶部与支撑顶板的底部栓接，所述定型块与支撑顶板配合使用。
采用上述技术方案，通过设置定型块，可以对支撑顶板进行辅助性支撑，增加对支撑顶板支撑的范围，增加支撑顶板的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑主杆两侧的顶部均栓接有支撑角板，所述支撑角板的顶部与支撑顶杆的底部栓接，所述支撑角板与支撑主杆配合使用。
采用上述技术方案，通过设置支撑角板，对支撑主杆与支撑顶杆的连接处进行支撑，可以增加支撑主杆与支撑顶杆连接的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑副杆两侧的顶部和底部均栓接有加强筋板，所述加强筋板的前侧与支撑板的后侧栓接，所述加强筋板与支撑副杆配合使用。
采用上述技术方案，通过设置加强筋板，可以增加支撑副杆与支撑板连接的范围，增加了支撑副杆与支撑板连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑主杆的前侧开设有减重槽，所述减重槽设为方形，所述减重槽与支撑主杆配合使用。
采用上述技术方案，通过设置减重槽，可以减少支撑主杆的重量，降低因支撑主杆自身重量带来的压力，增加了支撑主杆的结构稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置加固机构，支撑外壳可以对仪表盘进行全面的支撑，支撑顶板可以对仪表盘的顶部进行支撑，支撑板可以增加支撑外壳的结构稳定性，从而可以对仪表盘的各个区域进行支撑；
2、通过设置支撑机构，支撑机构可以对加固机构的顶部和两侧进行支撑，弧面支撑组件可以对加固机构的弧面区域进行支撑，可以分别将整体支撑组件所支撑的区域和弧面支撑组件所支撑的区域分别拆装，便于将加固机构的各个区域进行区分拆装。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的加固机构结构示意图；
图3是本实用新型的支撑机构结构示意图；
图4是本实用新型的整体支撑组件结构示意图；
图5是本实用新型的弧面支撑组件结构示意图。
附图标记：1、加固机构；101、支撑外壳；102、支撑顶板；103、支撑板；2、支撑机构；201、整体支撑组件；2011、支撑主杆；2012、支撑顶杆；2013、支撑副杆；202、弧面支撑组件；2021、连接板；2022、弧面板；2023、加固杆；3、加强板；4、定型块；5、支撑角板；6、加强筋板；7、减重槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1-2，一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，包括加固机构1，加固机构1包括支撑外壳101、支撑顶板102和支撑板103，支撑顶板102栓接在支撑外壳101的顶部，支撑板103栓接在支撑外壳101内壁的两侧，通过设置加固机构1，支撑外壳101可以对仪表盘进行全面的支撑，支撑顶板102可以对仪表盘的顶部进行支撑，支撑板103可以增加支撑外壳101的结构稳定性，从而可以对仪表盘的各个区域进行支撑。
使用过程简述：将支撑外壳101栓接在仪表盘的表面，让支撑外壳101将仪表盘的各处进行支撑，再将支撑顶板102栓接在支撑外壳101的顶部，让顶部的仪表盘的各处处在支撑顶板102的支撑下即可，之后将支撑板103栓接在支撑外壳101的两侧即可完成对仪表盘的支撑。
实施例2：
参考图3-5，一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，包括支撑机构2，支撑机构2包括整体支撑组件201和弧面支撑组件202，整体支撑组件201栓接在支撑顶板102的底部，弧面支撑组件202栓接在整体支撑组件201的前侧，弧面支撑组件202的前侧与支撑外壳101的内壁栓接，通过设置支撑机构2，支撑机构2可以对加固机构1的顶部和两侧进行支撑，弧面支撑组件202可以对加固机构1的弧面区域进行支撑，可以分别将整体支撑组件201所支撑的区域和弧面支撑组件202所支撑的区域分别拆装，便于将加固机构1的各个区域进行区分拆装。
如图4所示，整体支撑组件201包括支撑主杆2011、支撑顶杆2012和支撑副杆2013，支撑主杆2011栓接在支撑外壳101的内壁，支撑顶杆2012栓接在支撑主杆2011的顶部，支撑顶杆2012的顶部与支撑顶板102的底部栓接，支撑副杆2013栓接在支撑主杆2011的两侧，支撑副杆2013远离支撑主杆2011一侧的前侧与支撑板103的后侧栓接，通过设置整体支撑组件201，支撑主杆2011可以对支撑外壳101进行支撑，支撑顶杆2012可以对支撑外壳101进行支撑，支撑副杆2013可以对支撑板103进行支撑，并且可以分别将支撑主杆2011、支撑顶杆2012和支撑副杆2013所支撑的结构进行拆装。
如图5所示，弧面支撑组件202包括连接板2021、弧面板2022和加固杆2023，连接板2021栓接在支撑主杆2011前侧的顶部和底部，弧面板2022栓接在连接板2021的前侧，弧面板2022的前侧与支撑外壳101的内壁栓接，加固杆2023栓接在弧面板2022后侧的两侧，加固杆2023的后侧与支撑主杆2021的前侧栓接，通过设置弧面支撑组件202，连接板2021可以将弧面板2022与支撑主杆2011进行连接，加固杆2023可以增加弧面板2022与支撑主杆2011连接的稳定性，弧面板2022可以对支撑外壳101进行主要支撑，从而便于将支撑外壳101拆装。
如图4所示，支撑顶杆2012底部的两侧均栓接有加强板3，加强板3由不锈钢材料制成，加强板3与支撑顶杆2012配合使用，通过设置加强板3，可以对支撑顶杆2012的底部进行辅助性加强，增加支撑顶杆2012的结构稳定性。
如图4所示，支撑顶杆2012的顶部栓接有定型块4，定型块4的顶部与支撑顶板102的底部栓接，定型块4与支撑顶板102配合使用，通过设置定型块4，可以对支撑顶板102进行辅助性支撑，增加对支撑顶板102支撑的范围，增加支撑顶板102的结构稳定性。
如图4所示，支撑主杆2011两侧的顶部均栓接有支撑角板5，支撑角板5的顶部与支撑顶杆2012的底部栓接，支撑角板5与支撑主杆2011配合使用，通过设置支撑角板5，对支撑主杆2011与支撑顶杆2012的连接处进行支撑，可以增加支撑主杆2011与支撑顶杆2012连接的结构稳定性。
如图4所示，支撑副杆2013两侧的顶部和底部均栓接有加强筋板6，加强筋板6的前侧与支撑板103的后侧栓接，加强筋板6与支撑副杆2013配合使用，通过设置加强筋板6，可以增加支撑副杆2013与支撑板103连接的范围，增加了支撑副杆2013与支撑板103连接的稳定性。
如图5所示，支撑主杆2011的前侧开设有减重槽7，减重槽7设为方形，减重槽7与支撑主杆2011配合使用，通过设置减重槽7，可以减少支撑主杆2011的重量，降低因支撑主杆2011自身重量带来的压力，增加了支撑主杆2011的结构稳定性。
使用过程简述：将加固机构1的弧面部件与弧面板2022栓接，之后将连接板2021和加固杆2023栓接在支撑主杆2011上，再将加固机构1顶部的部件与支撑顶杆2012栓接，之后再将加固机构1两侧的部件与支撑副杆2013进行栓接，最后将支撑顶杆2012栓接在支撑主杆2011的顶部，再将支撑副杆2013栓接在支撑主杆2011的两侧即可完成对加固机构1的组装，在拆装时，仅需要将支撑顶杆2012所对应的加固机构1部件，和支撑副杆2013所对应的加固机构1部件进行拆除即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，包括加固机构(1)和支撑机构(2)，其特征在于：所述加固机构(1)包括支撑外壳(101)、支撑顶板(102)和支撑板(103)，所述支撑顶板(102)栓接在支撑外壳(101)的顶部，所述支撑板(103)栓接在支撑外壳(101)内壁的两侧，所述支撑机构(2)包括整体支撑组件(201)和弧面支撑组件(202)，所述整体支撑组件(201)栓接在支撑顶板(102)的底部，所述弧面支撑组件(202)栓接在整体支撑组件(201)的前侧，所述弧面支撑组件(202)的前侧与支撑外壳(101)的内壁栓接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述整体支撑组件(201)包括支撑主杆(2011)、支撑顶杆(2012)和支撑副杆(2013)，所述支撑主杆(2011)栓接在支撑外壳(101)的内壁，所述支撑顶杆(2012)栓接在支撑主杆(2011)的顶部，所述支撑顶杆(2012)的顶部与支撑顶板(102)的底部栓接，所述支撑副杆(2013)栓接在支撑主杆(2011)的两侧，所述支撑副杆(2013)远离支撑主杆(2011)一侧的前侧与支撑板(103)的后侧栓接。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述弧面支撑组件(202)包括连接板(2021)、弧面板(2022)和加固杆(2023)，所述连接板(2021)栓接在支撑主杆(2011)前侧的顶部和底部，所述弧面板(2022)栓接在连接板(2021)的前侧，所述弧面板(2022)的前侧与支撑外壳(101)的内壁栓接，所述加固杆(2023)栓接在弧面板(2022)后侧的两侧，所述加固杆(2023)的后侧与支撑主杆(2011)的前侧栓接。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述支撑顶杆(2012)底部的两侧均栓接有加强板(3)，所述加强板(3)由不锈钢材料制成，所述加强板(3)与支撑顶杆(2012)配合使用。
5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述支撑顶杆(2012)的顶部栓接有定型块(4)，所述定型块(4)的顶部与支撑顶板(102)的底部栓接，所述定型块(4)与支撑顶板(102)配合使用。
6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述支撑主杆(2011)两侧的顶部均栓接有支撑角板(5)，所述支撑角板(5)的顶部与支撑顶杆(2012)的底部栓接，所述支撑角板(5)与支撑主杆(2011)配合使用。
7.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述支撑副杆(2013)两侧的顶部和底部均栓接有加强筋板(6)，所述加强筋板(6)的前侧与支撑板(103)的后侧栓接，所述加强筋板(6)与支撑副杆(2013)配合使用。
8.根据权利要求2所述的一种便于拆装的仪表盘支撑骨架，其特征在于：所述支撑主杆(2011)的前侧开设有减重槽(7)，所述减重槽(7)设为方形，所述减重槽(7)与支撑主杆(2011)配合使用。
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