CN220313545U - 一种大尺寸电路板钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架，所述U型框架顶侧中部固定连接有驱动座，所述U型框架内壁底侧固定连接有安装台，所述安装台顶侧固定连接有放置台，所述安装台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧活动套设有定位框架，能够在根据电路板的定位操作进行小范围或大范围的压紧固定，适用范围大大提高，限位板底部的减震垫条能够在钻孔的过程中对电路板进行减震操作，避免直接按压定位导致电路板因受到钻孔冲击过大发生断裂的情况，使定位框架的压紧操作可以根据电路板的厚度进行灵活的调节，可以将钻孔的位置进行手动准确的调节，避免大尺寸电路板无法全面的进行钻孔操作。

Description

一种大尺寸电路板钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体来说，涉及一种大尺寸电路板钻孔加工装置。

背景技术

电路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。而PCB钻孔机是电路板钻孔加工用的设备之一，有些电路板钻孔加工过程中可能出现翘起偏移，对电路板加工精度造成影响，间接影响电路板加工效率的问题。

现有技术中，申请号202220333011.1公开了一种电路板加工用钻孔工装，包括钻孔机体、钻孔机头、工作台和压紧机构，所述工作台水平放置在钻孔机体上表面，所述压紧机构套设安装在工作台上，所述压紧机构包括圆形滑轨、圆杆、横架和压紧组件，所述圆形滑轨固定套设在工作台外表面，两个所述圆杆竖直且滑动安装在圆形滑轨上，所述横架转动且水平安装在圆杆上端，所述压紧组件安装在横架端部，所述圆杆与圆形滑轨之间设置有滑套和限位螺钉；上述装置的压紧机构对放置的电路板的定位范围是固定，不能够根据压紧定位的需求进行大范围或小范围的按压定位。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大尺寸电路板钻孔加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架，所述U型框架顶侧中部固定连接有驱动座，所述U型框架内壁底侧固定连接有安装台，所述安装台顶侧固定连接有放置台，所述安装台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧活动套设有定位框架，所述U型框架内腔顶侧连接有钻孔机头。

作为优选，所述定位框架内腔后部左侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿定位框架右侧，且固定连接有调节钮，所述定位框架内腔前部之间固定连接有第一导向杆。

作为优选，所述第一螺纹杆与第一导向杆、第二螺纹杆与第一导向杆外侧分别套设有限位板，所述限位板底侧均固定连接有减震垫条，所述限位板内部通过轴承贯通设有第一螺母，且通过第一螺母与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接。

作为优选，所述支撑杆外壁上均设有螺纹槽，所述支撑杆外壁上对称套设有限位螺帽，所述支撑杆通过螺纹槽分别与限位螺帽匹配螺纹连接，且内侧与限位板抵接贴合，所述安装台顶部对称挖设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内壁之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动套设有滑动块，且滑动块均与放置台底侧固定连接。

作为优选，所述驱动座右侧固定连接有电机，所述驱动座底侧挖设有矩形凹槽，且通过矩形凹槽贯穿U型框架内壁顶侧，所述矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上方设有第二导向杆，所述第三螺纹杆与第二导向杆外侧套设有横移块，所述横移块底侧固定连接有伸缩气缸。

作为优选，所述电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与第三螺纹杆右端固定连接，所述横移块中部通过轴承贯通设有第二螺母，且通过第二螺母与第三螺纹杆匹配螺纹连接，所述伸缩气缸的活动端与钻孔机头顶侧固定连接。

本实用新型的有益效果为：能够在根据电路板的定位操作进行小范围或大范围的压紧固定，适用范围大大提高，限位板底部的减震垫条能够在钻孔的过程中对电路板进行减震操作，避免直接按压定位导致电路板因受到钻孔冲击过大发生断裂的情况，限位螺帽对按压定位的定位框架的高度进行限位，使定位框架的压紧操作可以根据电路板的厚度进行灵活的调节，使放置台底部通过滑动块在滑动杆上进行滑动，在滑动到合适位置后，再利用定位框架进行按压定位，可以将钻孔的位置进行手动准确的调节，避免大尺寸电路板无法全面的进行钻孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置的定位框架内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置的安装台顶部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置的驱动座内部结构示意图。

图中：

1、U型框架；2、驱动座；3、安装台；4、放置台；5、支撑杆；6、定位框架；7、钻孔机头；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、调节钮；11、限位板；12、减震垫条；13、螺纹槽；14、限位螺帽；15、滑动凹槽；16、滑动杆；17、滑动块；18、电机；19、矩形凹槽；20、第三螺纹杆；21、第二导向杆；22、横移块；23、伸缩气缸；24、第一导向杆。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大尺寸电路板钻孔加工装置。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架1，所述U型框架1顶侧中部固定连接有驱动座2，所述U型框架1内壁底侧固定连接有安装台3，所述安装台3顶侧固定连接有放置台4，所述安装台3顶部四个拐角处固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5外侧活动套设有定位框架6，所述U型框架1内腔顶侧连接有钻孔机头7，所述定位框架6内腔后部左侧通过轴承连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8右端固定连接有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9右端贯穿定位框架6右侧，且固定连接有调节钮10，所述定位框架6内腔前部之间固定连接有第一导向杆24，所述第一螺纹杆8与第一导向杆24、第二螺纹杆9与第一导向杆24外侧分别套设有限位板11，所述限位板11底侧均固定连接有减震垫条12，所述限位板11内部通过轴承贯通设有第一螺母，且通过第一螺母与第一螺纹杆8、第二螺纹杆9匹配螺纹连接，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9外壁上分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，根据需要按压定位的电路板长度，旋转调节钮10，调节钮10带动第二螺纹杆9进行旋转，第二螺纹杆9带动第一螺纹杆8进行旋转，能够使第一螺纹杆8与第一导向杆24、第二螺纹杆9与第一导向杆24外侧限位板11进行同时向内或向外位移，能够在根据电路板的定位操作进行小范围或大范围的压紧固定，适用范围大大提高，限位板11底部的减震垫条12能够在钻孔的过程中对电路板进行减震操作，避免直接按压定位导致电路板因受到钻孔冲击过大发生断裂的情况。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架1，所述U型框架1顶侧中部固定连接有驱动座2，所述U型框架1内壁底侧固定连接有安装台3，所述安装台3顶侧固定连接有放置台4，所述安装台3顶部四个拐角处固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5外侧活动套设有定位框架6，所述U型框架1内腔顶侧连接有钻孔机头7，所述支撑杆5外壁上均设有螺纹槽13，所述支撑杆5外壁上对称套设有限位螺帽14，所述支撑杆5通过螺纹槽13分别与限位螺帽14匹配螺纹连接，且内侧与限位板11抵接贴合，所述安装台3顶部对称挖设有滑动凹槽15，所述滑动凹槽15内壁之间固定连接有滑动杆16，所述滑动杆16外侧滑动套设有滑动块17，且滑动块17均与放置台4底侧固定连接，在将电路板放置于放置台4上，使定位框架6在支撑杆5外侧进行高度调节，使定位框架6底侧按压在放置台上，然后分别旋转支撑杆5外侧的限位螺帽14，使限位螺帽14对按压定位的定位框架6的高度进行限位，使定位框架6的压紧操作可以根据电路板的厚度进行灵活的调节，根据需要钻孔的位置，可以向前或向后推拉放置台4，使放置台4底部通过滑动块17在滑动杆16上进行滑动，在滑动到合适位置后，再利用定位框架6进行按压定位，可以将钻孔的位置进行手动准确的调节，避免大尺寸电路板无法全面的进行钻孔操作。

实施例

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架1，所述U型框架1顶侧中部固定连接有驱动座2，所述U型框架1内壁底侧固定连接有安装台3，所述安装台3顶侧固定连接有放置台4，所述安装台3顶部四个拐角处固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5外侧活动套设有定位框架6，所述U型框架1内腔顶侧连接有钻孔机头7，所述驱动座2右侧固定连接有电机18，所述驱动座2底侧挖设有矩形凹槽19，且通过矩形凹槽19贯穿U型框架1内壁顶侧，所述矩形凹槽19内壁左侧通过轴承连接有第三螺纹杆20，所述第三螺纹杆20上方设有第二导向杆21，所述第三螺纹杆20与第二导向杆21外侧套设有横移块22，所述横移块22底侧固定连接有伸缩气缸23，所述电机18的输出轴伸入矩形凹槽19，且与第三螺纹杆20右端固定连接，所述横移块22中部通过轴承贯通设有第二螺母，且通过第二螺母与第三螺纹杆20匹配螺纹连接，所述伸缩气缸23的活动端与钻孔机头7顶侧固定连接，启动电机18，电机18的输出轴带动第三螺纹杆20进行旋转，使第三螺纹杆20与第二导向杆21外侧的横移块22带动伸缩气缸23进行横向位移，使伸缩气缸23活动端连接有钻孔机头7横移至待钻孔位置，并启动伸缩气缸23，使钻孔机头7对电路板进行钻孔操作。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，根据需要钻孔的位置，可以向前或向后推拉放置台4，使放置台4底部通过滑动块17在滑动杆16上进行滑动，在滑动到合适位置后，使定位框架6在支撑杆5外侧进行高度调节，使定位框架6底侧按压在放置台上，然后分别旋转支撑杆5外侧的限位螺帽14，使限位螺帽14对按压定位的定位框架6的高度进行限位，使定位框架6的压紧操作可以根据电路板的厚度进行灵活的调节，根据需要按压定位的电路板长度，旋转调节钮10，调节钮10带动第二螺纹杆9进行旋转，第二螺纹杆9带动第一螺纹杆8进行旋转，能够使第一螺纹杆8与第一导向杆24、第二螺纹杆9与第一导向杆24外侧限位板11进行同时向内或向外位移，能够在根据电路板的定位操作进行小范围或大范围的压紧固定，启动电机18，电机18的输出轴带动第三螺纹杆20进行旋转，使第三螺纹杆20与第二导向杆21外侧的横移块22带动伸缩气缸23进行横向位移，使伸缩气缸23活动端连接有钻孔机头7横移至待钻孔位置，并启动伸缩气缸23，使钻孔机头7对电路板进行钻孔操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大尺寸电路板钻孔加工装置，包括U型框架（1），其特征在于，所述U型框架（1）顶侧中部固定连接有驱动座（2），所述U型框架（1）内壁底侧固定连接有安装台（3），所述安装台（3）顶侧固定连接有放置台（4），所述安装台（3）顶部四个拐角处固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）外侧活动套设有定位框架（6），所述U型框架（1）内腔顶侧连接有钻孔机头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，其特征在于，所述定位框架（6）内腔后部左侧通过轴承连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）右端固定连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）右端贯穿定位框架（6）右侧，且固定连接有调节钮（10），所述定位框架（6）内腔前部之间固定连接有第一导向杆（24）。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（8）与第一导向杆（24）、第二螺纹杆（9）与第一导向杆（24）外侧分别套设有限位板（11），所述限位板（11）底侧均固定连接有减震垫条（12），所述限位板（11）内部通过轴承贯通设有第一螺母，且通过第一螺母与第一螺纹杆（8）、第二螺纹杆（9）匹配螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，其特征在于，所述支撑杆（5）外壁上均设有螺纹槽（13），所述支撑杆（5）外壁上对称套设有限位螺帽（14），所述支撑杆（5）通过螺纹槽（13）分别与限位螺帽（14）匹配螺纹连接，且内侧与限位板（11）抵接贴合，所述安装台（3）顶部对称挖设有滑动凹槽（15），所述滑动凹槽（15）内壁之间固定连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）外侧滑动套设有滑动块（17），且滑动块（17）均与放置台（4）底侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，其特征在于，所述驱动座（2）右侧固定连接有电机（18），所述驱动座（2）底侧挖设有矩形凹槽（19），且通过矩形凹槽（19）贯穿U型框架（1）内壁顶侧，所述矩形凹槽（19）内壁左侧通过轴承连接有第三螺纹杆（20），所述第三螺纹杆（20）上方设有第二导向杆（21），所述第三螺纹杆（20）与第二导向杆（21）外侧套设有横移块（22），所述横移块（22）底侧固定连接有伸缩气缸（23）。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸电路板钻孔加工装置，其特征在于，所述电机（18）的输出轴伸入矩形凹槽（19），且与第三螺纹杆（20）右端固定连接，所述横移块（22）中部通过轴承贯通设有第二螺母，且通过第二螺母与第三螺纹杆（20）匹配螺纹连接，所述伸缩气缸（23）的活动端与钻孔机头（7）顶侧固定连接。