CN220313019U - 一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，应用在轴承套圈加工领域，包括固定板；本实用新型通过将轴承套圈套在抵紧板上，转动转动头，转动头转动带动转盘转动，转盘转动带动导向槽转动，导向槽转动使滑块移动，滑块移动使滑杆移动，滑杆移动带动伸缩机构使抵紧板对轴承套圈抵紧的方式，能够达到便于使用的目的，减少了工作量，提高了加工效率，本实用新型通过转动转动筒，转动筒转动使转动筒带动三角槽横向移动，三角槽横向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与电机转轴的内壁脱离卡接，然后将夹具取出更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

Description

一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工领域，特别涉及一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具。

背景技术

轴承套圈是一种用于固定轴承的环形部件，通常由金属材料制成。它的作用是将轴承安装在机械构件上，并限制轴承在轴向和径向方向的移动，保证轴承的稳定性和运转精度，并提高机械设备的使用寿命，轴承套圈在加工的时候需要将其固定在磨床上以方便加工。

目前，公告号为CN204748322U的中国实用新型，公开了一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，包括台阶状环形柱体，台阶状环形柱体由下至上分别为基座、支承座以及定位座，基座的底端具有吸附面，且基座上沿圆周方向均匀设置有多个轴向安装孔，支承座的上端面为连续平整的环形支承面，定位座的上端面为引导锥面。本实用新型的辅助夹具有效地解决了轴承外圈的圆度及同心度超差问题，轴承套圈通过辅助夹具固定在磨床的电磁吸盘上，可避免轴承套圈端面由于磁力吸附及不连续支承而引起的变形，从而保证了轴承套圈的磨加工精度，并且在进行定位时，不直接敲击轴承套圈，而是通过敲击辅助夹具来调整轴承套圈的位置，避免了敲击变形，为提高轴承外圈的磨加工精度提供了保证。

现有的辅助夹具，不便于使用，一般辅助夹具都是通过转动螺杆使固定板移动，固定板移动对轴承套圈进行夹紧的，在装拆轴承套圈的过程中相当麻烦，增加了操作量，降低了工作效率，也不便于更换，一般辅助夹具都是通过多颗螺栓与电机的转轴进行固定连接的，在更换时，需要使用工具对其装拆，操作繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其优点是便于使用和便于更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，包括固定板，所述固定板的表面栓接有固定块，所述固定块的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有转盘，所述转盘的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面栓接有滑杆，所述滑杆的一端设置有伸缩机构，所述伸缩机构的一端栓接有抵紧板，所述转动杆的一端栓接有转动头，所述转动与固定块的之间设置有固定机构，所述固定板的表面栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有电机转轴，所述固定筒的表面螺纹连接有转动筒，所述转动筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆的一端与电机转轴的内壁卡接，所述卡接杆的表面与固定筒的内壁之间设置有第一弹簧。

采用上述技术方案，通过将轴承套圈套在抵紧板上，转动转动头，转动头转动带动转盘转动，转盘转动带动导向槽转动，导向槽转动使滑块移动，滑块移动使滑杆移动，滑杆移动带动伸缩机构使抵紧板对轴承套圈抵紧的方式，能够达到便于使用的目的，减少了工作量，提高了加工效率，通过转动转动筒，转动筒转动使转动筒带动三角槽横向移动，三角槽横向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与电机转轴的内壁脱离卡接，然后将夹具取出更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆与滑杆的内壁滑动套接，且伸缩杆的顶部与抵紧板的表面栓接，所述伸缩杆与滑杆的内壁之间设置有第二弹簧。

采用上述技术方案，通过设置伸缩机构，防止松动，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的表面与转动套接有内壁贯穿设置，所述卡接杆的表面与转动头的内壁之间设置有第三弹簧，所述固定块的表面开设有卡接孔，且卡接孔与固定杆卡接。

采用上述技术方案，通过设置固定机构，对转动头固定，使夹具保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一端呈楔形。

采用上述技术方案，通过设置固定杆的一端呈楔形，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板的表面粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，防止损坏轴承套圈。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的两端均呈圆弧形。

采用上述技术方案，通过设置卡接杆的两端均呈圆弧形，防止卡接杆卡住，保证运行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一端栓接有拉块。

采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动固定杆，方便使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过将轴承套圈套在抵紧板上，转动转动头，转动头转动带动转盘转动，转盘转动带动导向槽转动，导向槽转动使滑块移动，滑块移动使滑杆移动，滑杆移动带动伸缩机构使抵紧板对轴承套圈抵紧的方式，能够达到便于使用的目的，减少了工作量，提高了加工效率；

2.本实用新型通过转动转动筒，转动筒转动使转动筒带动三角槽横向移动，三角槽横向移动使卡接杆在第一弹簧的作用下与电机转轴的内壁脱离卡接，然后将夹具取出更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型结构侧视剖面图；

图4是本实用新型局部结构侧视剖面图。

附图标记：1、固定板；2、固定块；3、转动杆；4、转盘；5、导向槽；6、滑块；7、滑杆；8、伸缩机构；9、抵紧板；10、转动头；11、固定机构；12、固定筒；13、电机转轴；14、转动筒；15、三角槽；16、卡接杆；17、第一弹簧；18、伸缩杆；19、第二弹簧；20、固定杆；21、第三弹簧；22、卡接孔；23、橡胶垫；24、防滑纹；25、拉块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，包括固定板1，固定板1的表面栓接有固定块2，固定块2的内壁转动套接有转动杆3，转动杆3的表面固定套接有转盘4，转盘4的表面开设有导向槽5，导向槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的表面栓接有滑杆7，滑杆7的一端设置有伸缩机构8，伸缩机构8的一端栓接有抵紧板9，转动杆3的一端栓接有转动头10，转动与固定块2的之间设置有固定机构11，通过将轴承套圈套在抵紧板9上，转动转动头10，转动头10转动带动转盘4转动，转盘4转动带动导向槽5转动，导向槽5转动使滑块6移动，滑块6移动使滑杆7移动，滑杆7移动带动伸缩机构8使抵紧板9对轴承套圈抵紧的方式，能够达到便于使用的目的，减少了工作量，提高了加工效率。

参考图2，伸缩机构8包括伸缩杆18，伸缩杆18与滑杆7的内壁滑动套接，且伸缩杆18的顶部与抵紧板9的表面栓接，伸缩杆18与滑杆7的内壁之间设置有第二弹簧19，通过设置伸缩机构8，防止松动，保证稳定。

参考图2，固定机构11包括固定杆20，固定杆20的表面与转动套接有内壁贯穿设置，卡接杆16的表面与转动头10的内壁之间设置有第三弹簧21，固定块2的表面开设有卡接孔22，且卡接孔22与固定杆20卡接，通过设置固定机构11，对转动头10固定，使夹具保证稳定。

参考图2，固定杆20的一端呈楔形，通过设置固定杆20的一端呈楔形，便于使用。

参考图1、图2和图3，抵紧板9的表面粘接有橡胶垫23，通过设置橡胶垫23，防止损坏轴承套圈。

参考图1，固定杆20的一端栓接有拉块25，通过设置拉块25，便于移动固定杆20，方便使用。

实施例2：

参考图1、图2和图4，固定板1的表面栓接有固定筒12，固定筒12的内部滑动连接有电机转轴13，固定筒12的表面螺纹连接有转动筒14，转动筒14的内壁开设有三角槽15，三角槽15的内壁滑动连接有卡接杆16，且卡接杆16的一端与电机转轴13的内壁卡接，卡接杆16的表面与固定筒12的内壁之间设置有第一弹簧17，通过转动转动筒14，转动筒14转动使转动筒14带动三角槽15横向移动，三角槽15横向移动使卡接杆16在第一弹簧17的作用下与电机转轴13的内壁脱离卡接，然后将夹具取出更换的方式，能够达到便于更换的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

参考图4，转动筒14的表面开设有防滑纹24，通过设置防滑纹24，防止手滑，便于操作。

参考图4，卡接杆16的两端均呈圆弧形，通过设置卡接杆16的两端均呈圆弧形，防止卡接杆16卡住，保证运行稳定。

使用过程简述：将轴承套圈套在抵紧板9上，转动转动头10，转动头10转动带动转盘4转动，转盘4转动带动导向槽5转动，导向槽5转动使滑块6移动，滑块6移动使滑杆7移动，滑杆7移动带动伸缩机构8使抵紧板9对轴承套圈抵紧，完成固定，拆卸时，松开固定机构11，反向转动转动头10，使抵紧板9收缩，放松对轴承套圈的固定，完成拆卸，从而达到便于使用的目的；转动转动筒14，转动筒14转动使转动筒14带动三角槽15横向移动，三角槽15横向移动使卡接杆16在第一弹簧17的作用下与电机转轴13的内壁脱离卡接，然后将夹具取出更换，将更换后的夹具套在电机转上，反向转动转动筒14，转动筒14反向转动使转动筒14带动三角槽15复位，三角槽15复位使卡接杆16与电机转轴13的内壁卡接，将夹具固定，完成更换，从而达到便于更换的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的表面栓接有固定块(2)，所述固定块(2)的内壁转动套接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面栓接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端设置有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的一端栓接有抵紧板(9)，所述转动杆(3)的一端栓接有转动头(10)，所述转动与固定块(2)的之间设置有固定机构(11)，所述固定板(1)的表面栓接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的内部滑动连接有电机转轴(13)，所述固定筒(12)的表面螺纹连接有转动筒(14)，所述转动筒(14)的内壁开设有三角槽(15)，所述三角槽(15)的内壁滑动连接有卡接杆(16)，且卡接杆(16)的一端与电机转轴(13)的内壁卡接，所述卡接杆(16)的表面与固定筒(12)的内壁之间设置有第一弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述伸缩机构(8)包括伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)与滑杆(7)的内壁滑动套接，且伸缩杆(18)的顶部与抵紧板(9)的表面栓接，所述伸缩杆(18)与滑杆(7)的内壁之间设置有第二弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述固定机构(11)包括固定杆(20)，所述固定杆(20)的表面与转动套接有内壁贯穿设置，所述卡接杆(16)的表面与转动头(10)的内壁之间设置有第三弹簧(21)，所述固定块(2)的表面开设有卡接孔(22)，且卡接孔(22)与固定杆(20)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述固定杆(20)的一端呈楔形。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述抵紧板(9)的表面粘接有橡胶垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述转动筒(14)的表面开设有防滑纹(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述卡接杆(16)的两端均呈圆弧形。

8.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈磨床加工的辅助夹具，其特征在于，所述固定杆(20)的一端栓接有拉块(25)。