CN220312596U - 铣削加工吸气夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣削加工吸气夹持机构，用于工件加工，包括：中板和设置于中板上表面的主板，所述工件包括：下表面与主板的上表面贴合的本体和成型于本体四周边缘处的侧板，放置于主板上表面的所述工件上方设置有一盖板，所述盖板进一步包括叠置的下盖板和上盖板，下表面与工件接触的所述下盖板的上表面开设有一匀气槽，所述中板的上表面开设有3个储气槽，每个所述储气槽各自通过至少一根安装于其下表面上的管道与真空发生器或真空泵连通。本实用新型在实现对待加工工件的稳定定位的基础上，既提高对工件力的均匀性，又提高对工件表面吸附的力量均衡性，避免加工过程中发生位置偏移或者震刀等情况，提高工件加工的品质和效率。

Description

铣削加工吸气夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工吸气夹持机构，属于电子产品加工领域。

背景技术

CNC加工的原理就是在精密CNC加工设备上，通过刀具配合科学合理的切削参数实现对孔、洞以及特殊形状的铣削加工。近年来，高性能、高精度CNC机床已经广泛应用到手机、电脑等外壳加工领域，甚至普及到其他同类别的金属产品加工中，笔记本电脑是当今常用的一种电子设备，笔记本电脑壳体在加工过程中。为了实现与笔记本电脑壳体内部零、部件安装或者连接的需要，壳体上需要设置各种通孔。

由于开设通孔的需要使得具有通孔的侧壁处形成薄弱的悬梁，导致现行用于笔记本电脑外壳装夹的治具常选用真空吸附的方式，从而便于对外壳四周的结构进行加工，但是，真空吸附在吸附时存在承压不均匀、定位不稳定的问题，容易出现位移或者震刀，从而影响壳体的外观，增加加工的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣削加工吸气夹持机构，该铣削加工吸气夹持机构可以对压持于工件上方的盖板进行吸附进而通过盖板对工件施加整面且均匀的压力，且可以在不改变抽气量的同时，大大增加盖板整体、特别是工件两个封闭区上方的盖板区域受到的吸附力，提高了盖板对工件压持的稳定性和压持力的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铣削加工吸气夹持机构，用于工件加工，包括：中板和设置于中板上表面的主板，所述工件放置于主板上，所述工件包括：下表面与主板的上表面贴合的本体和成型于本体四周边缘处的侧板，所述本体的前侧区域内开设有若干个第一通孔，所述本体后侧区域的中间开设有一第二通孔，从而在该第二通孔的两侧分别形成左封闭区、右封闭区，所述主板的上表面分别设置有与工件的前侧区域、后侧区域的左封闭区、右封闭区对应的主吸附区、左吸附区、右吸附区，所述主吸附区、左吸附区、右吸附区内各自设置有若干相互连通的下气槽且每个吸附区内的下气槽各自通过至少一个管路与真空发生器或真空泵连通，放置于主板上表面的所述工件上方设置有一盖板，该盖板的下表面与工件本体的上表面贴合接触；

所述盖板进一步包括叠置的下盖板和上盖板，下表面与工件接触的所述下盖板的上表面开设有一匀气槽，所述匀气槽内并位于主吸附区、左吸附区、右吸附区的正上方均间隔开设有若干个沿竖直方向延伸的气孔，一端与匀气槽连通的所述气孔的另一端延伸至工件的前侧区域、左封闭区或右封闭区的正上方，所述中板的上表面开设有3个储气槽，每个所述储气槽各自通过至少一根安装于其下表面上的管道与真空发生器或真空泵连通，所述主吸附区、左吸附区、右吸附区内的下气槽各自通过若干根沿竖直方向延伸的气体通道与位于其正下方的一个储气槽连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，与主吸附区内的下气槽连通的所述储气槽通过2根间隔设置的管道与真空发生器或真空泵连通。

2. 上述方案中，所述主板为纤维板。

3. 上述方案中，所述匀气槽的外侧开设有一内嵌有密封条的环形槽。

4. 上述方案中，所述上盖板与下盖板之间通过若干根螺栓固定连接，且所述上盖板的下表面与环形槽内的密封条挤压接触。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型铣削加工吸气夹持机构，其主板的上表面分别设置有与工件的前侧区域、后侧区域的左封闭区、右封闭区对应的主吸附区、左吸附区、右吸附区，主吸附区、左吸附区、右吸附区内各自设置有若干相互连通的下气槽且每个吸附区内的下气槽各自通过至少一个管路与真空发生器或真空泵连通，放置于主板上表面的工件上方设置有一盖板，该盖板的下表面与工件本体的上表面贴合接触，利用待加工工件上的通孔作为气体通道，采用真空吸附的方式，既可以对工件本身进行吸附，又可以对压持于工件上方的盖板进行吸附进而通过盖板对工件施加整面且均匀的压力、实现对待加工工件的稳定定位，避免在对工件进行加工过程中发生位置偏移或者震刀等情况，提高对工件加工的品质和效率。

2、本实用新型铣削加工吸气夹持机构，其盖板进一步包括叠置的下盖板和上盖板，下表面与工件接触的下盖板的上表面开设有一匀气槽，匀气槽内并位于主吸附区、左吸附区、右吸附区的正上方均间隔开设有若干个沿竖直方向延伸的气孔，一端与匀气槽连通的气孔的另一端延伸至工件的前侧区域、左封闭区或右封闭区的正上方，通过下盖板上表面与各个气槽区均连通的匀气槽的设置，可以在不改变抽气量的同时，大大增加盖板整体、特别是工件两个封闭区上方的盖板区域受到的吸附力，既提高了盖板对工件压持的稳定性，又提高了盖板对工件力的均匀性；还有其中板的上表面开设有3个储气槽，每个储气槽各自通过至少一根安装于其下表面上的管道与真空发生器或真空泵连通，主吸附区、左吸附区、右吸附区内的下气槽各自通过若干根沿竖直方向延伸的气体通道与位于其正下方的一个储气槽连通，通过储气槽作为气体的过渡区和匀气区，既可以保证吸附力的强度，又可以提高对面吸附的力量均衡性，提高吸附定位的稳定性。

附图说明

附图1为本发明铣削加工吸气夹持机构的整体结构示意图；

附图2为本发明铣削加工吸气夹持机构的局部拆分示意图；

附图3为附图2中沿A-A的剖面示意图；

附图4为附图2中B处的放大示意图；

附图5为本发明铣削加工吸气夹持机构的盖板的结构示意图；

附图6为附图5中C处的放大示意图。

以上附图中：100、工件；101、本体；102、侧板；103、第一通孔；104、第二通孔；105、左封闭区；106、右封闭区；1、中板；2、主板；21、主吸附区；22、左吸附区；23、右吸附区；24、下气槽；25、气体通道；3、盖板；31、下盖板；32、上盖板；4、底板；41、支撑柱；51、X向气槽；52、Y向气槽；6、密封圈；7、匀气槽；71、气孔；8、储气槽；81、管道；10、把手。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种铣削加工吸气夹持机构，用于工件100加工，包括：中板1和设置于中板1上表面的主板2，所述工件100放置于主板2上，所述工件100包括：下表面与主板2的上表面贴合的本体101和成型于本体101四周边缘处的侧板102，所述本体101的前侧区域内开设有若干个第一通孔103，所述本体101后侧区域的中间开设有一第二通孔104，从而在该第二通孔104的两侧分别形成左封闭区105、右封闭区106，所述主板2的上表面分别设置有与工件100的前侧区域、后侧区域的左封闭区105、右封闭区106对应的主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23，所述主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23内各自设置有若干相互连通的下气槽24且每个吸附区内的下气槽24各自通过至少一个管路与真空发生器连通，放置于主板2上表面的所述工件100上方设置有一盖板3，该盖板3的下表面与工件100本体101的上表面贴合接触；

使用时，先通过盖板上的把手将盖板自主板上方移开，将待加工的工件装入中板上，再通过盖板上的把手将盖板移动至已放入合适位置的工件的上方，使得盖板的下表面与工件上表面贴合；

所述盖板3进一步包括叠置的下盖板31和上盖板32，下表面与工件100接触的所述下盖板31的上表面开设有一匀气槽7，所述匀气槽7内并位于主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23的正上方均间隔开设有若干个沿竖直方向延伸的气孔71，一端与匀气槽7连通的所述气孔71的另一端延伸至工件100的前侧区域、左封闭区105或右封闭区106的正上方，所述中板1的上表面开设有3个储气槽8，每个所述储气槽8各自通过至少一根安装于其下表面上的管道81与真空发生器连通，所述主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23内的下气槽24各自通过若干根沿竖直方向延伸的气体通道25与位于其正下方的一个储气槽8连通；

在完成工件及盖板的放置后，开启安装于中板下方的真空泵或者真空发生器，气体抽离时依次通过中板上的储气槽、主板上的气体通道、主板上表面的吸附区、工件上的通孔和下盖板上表面的匀气槽。

上述与主吸附区21内的下气槽24连通的所述储气槽8通过2根间隔设置的管道81与真空发生器连通。

上述匀气槽7的外侧开设有一内嵌有密封条的环形槽72。

上述上盖板32与下盖板31之间通过若干根螺栓固定连接，且所述上盖板32的下表面与环形槽72内的密封条挤压接触。

实施例2：一种铣削加工吸气夹持机构，用于工件100加工，包括：中板1和设置于中板1上表面的主板2，所述工件100放置于主板2上，所述工件100包括：下表面与主板2的上表面贴合的本体101和成型于本体101四周边缘处的侧板102，所述本体101的前侧区域内开设有若干个第一通孔103，所述本体101后侧区域的中间开设有一第二通孔104，从而在该第二通孔104的两侧分别形成左封闭区105、右封闭区106，所述主板2的上表面分别设置有与工件100的前侧区域、后侧区域的左封闭区105、右封闭区106对应的主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23，所述主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23内各自设置有若干相互连通的下气槽24且每个吸附区内的下气槽24各自通过至少一个管路与真空泵连通，放置于主板2上表面的所述工件100上方设置有一盖板3，该盖板3的下表面与工件100本体101的上表面贴合接触；

所述盖板3进一步包括叠置的下盖板31和上盖板32，下表面与工件100接触的所述下盖板31的上表面开设有一匀气槽7，所述匀气槽7内并位于主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23的正上方均间隔开设有若干个沿竖直方向延伸的气孔71，一端与匀气槽7连通的所述气孔71的另一端延伸至工件100的前侧区域、左封闭区105或右封闭区106的正上方，所述中板1的上表面开设有3个储气槽8，每个所述储气槽8各自通过至少一根安装于其下表面上的管道81与真空泵连通，所述主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23内的下气槽24各自通过若干根沿竖直方向延伸的气体通道25与位于其正下方的一个储气槽8连通；

在此过程中，下盖板上表面的匀气槽内的气体通过气体通道进入主板上表面的吸附区，此时的气体对工件的上表面施加整面且均匀的压力，再通过主板上的气体通道进入储气槽，此时的气体将储气槽作为气体的过渡区和匀气区，在吸附工件下表面的同时，提高对工件表面的吸附的力量均衡性，进而实现对工件的吸附与压持，提高吸附定位的稳定性，便于后续对工件进行铣削加工而不会发生工件位置的偏移或者震刀的情况，提高对工件加工的品质和良品率。

上述与主吸附区21内的下气槽24连通的所述储气槽8通过2根间隔设置的管道81与真空泵连通。

上述工件100为笔记本C件。

上述主板2为纤维板。

上述主板2通过若干根螺栓固定安装于中板1上。

上述每个所述吸附区内的下气槽24均包括：若干根平行间隔设置的X向气槽51和若干根平行间隔设置的Y向气槽52，所述X向气槽51与Y向气槽52垂直交叉设置、从而在交叉点处连通。

上述主吸附区21、左吸附区22、右吸附区23各自的外侧均设置有一密封圈6。

上述盖板3的上表面间隔安装有2个把手10。

上述还具有一设置于中板1下方的底板4，所述底板4与中板1之间通过至少两根支撑柱41连接。

上述5根所述支撑柱41中的4根分别设置于底板4或中板1的四个拐角处，剩余1根所述支撑柱41与中板1下表面的中央连接。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，先通过盖板上的把手将盖板自主板上方移开，将待加工的工件装入中板上，再通过盖板上的把手将盖板移动至已放入合适位置的工件的上方，使得盖板的下表面与工件上表面贴合。

在完成工件及盖板的放置后，开启安装于中板下方的真空泵或者真空发生器，气体抽离时依次通过中板上的储气槽、主板上的气体通道、主板上表面的吸附区、工件上的通孔和下盖板上表面的匀气槽。

在此过程中，在下盖板上表面的匀气槽内的气体通过气体通道进入主板上表面的吸附区，此时的气体对工件的上表面施加整面且均匀的压力，再通过主板上的气体通道进入储气槽，此时的气体将储气槽作为气体的过渡区和匀气区，在吸附工件下表面的同时，提高对工件表面的吸附的力量均衡性，进而实现对工件的吸附与压持，提高吸附定位的稳定性，便于后续对工件进行铣削加工而不会发生工件位置的偏移或者震刀的情况，提高对工件加工的品质和良品率。

采用上述铣削加工吸气夹持机构时，其利用待加工工件上的通孔作为气体通道，采用真空吸附的方式，既可以对工件本身进行吸附，又可以对压持于工件上方的盖板进行吸附进而通过盖板对工件施加整面且均匀的压力、实现对待加工工件的稳定定位，避免在对工件进行加工过程中发生位置偏移或者震刀等情况，提高对工件加工的品质和效率；

其进一步通过下盖板上表面与各个气槽区均连通的匀气槽的设置，可以在不改变抽气量的同时，大大增加盖板整体、特别是工件两个封闭区上方的盖板区域受到的吸附力，既提高了盖板对工件压持的稳定性，又提高了盖板对工件力的均匀性；

还有，其通过储气槽作为气体的过渡区和匀气区，既可以保证吸附力的强度，又可以提高对面吸附的力量均衡性，提高吸附定位的稳定性

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣削加工吸气夹持机构，用于工件（100）加工，包括：中板（1）和设置于中板（1）上表面的主板（2），所述工件（100）放置于主板（2）上，其特征在于：所述工件（100）包括：下表面与主板（2）的上表面贴合的本体（101）和成型于本体（101）四周边缘处的侧板（102），所述本体（101）的前侧区域内开设有若干个第一通孔（103），所述本体（101）后侧区域的中间开设有一第二通孔（104），从而在该第二通孔（104）的两侧分别形成左封闭区（105）、右封闭区（106），所述主板（2）的上表面分别设置有与工件（100）的前侧区域、后侧区域的左封闭区（105）、右封闭区（106）对应的主吸附区（21）、左吸附区（22）、右吸附区（23），所述主吸附区（21）、左吸附区（22）、右吸附区（23）内各自设置有若干相互连通的下气槽（24）且每个吸附区内的下气槽（24）各自通过至少一个管路与真空发生器或真空泵连通，放置于主板（2）上表面的所述工件（100）上方设置有一盖板（3），该盖板（3）的下表面与工件（100）本体（101）的上表面贴合接触；

所述盖板（3）进一步包括叠置的下盖板（31）和上盖板（32），下表面与工件（100）接触的所述下盖板（31）的上表面开设有一匀气槽（7），所述匀气槽（7）内并位于主吸附区（21）、左吸附区（22）、右吸附区（23）的正上方均间隔开设有若干个沿竖直方向延伸的气孔（71），一端与匀气槽（7）连通的所述气孔（71）的另一端延伸至工件（100）的前侧区域、左封闭区（105）或右封闭区（106）的正上方，所述中板（1）的上表面开设有3个储气槽（8），每个所述储气槽（8）各自通过至少一根安装于其下表面上的管道（81）与真空发生器或真空泵连通，所述主吸附区（21）、左吸附区（22）、右吸附区（23）内的下气槽（24）各自通过若干根沿竖直方向延伸的气体通道（25）与位于其正下方的一个储气槽（8）连通。

2.根据权利要求1所述的铣削加工吸气夹持机构，其特征在于：与主吸附区（21）内的下气槽（24）连通的所述储气槽（8）通过2根间隔设置的管道（81）与真空发生器或真空泵连通。

3.根据权利要求1所述的铣削加工吸气夹持机构，其特征在于：所述主板（2）为纤维板。

4.根据权利要求1所述的铣削加工吸气夹持机构，其特征在于：所述匀气槽（7）的外侧开设有一内嵌有密封条的环形槽（72）。

5.根据权利要求2所述的铣削加工吸气夹持机构，其特征在于：所述上盖板（32）与下盖板（31）之间通过若干根螺栓固定连接，且所述上盖板（32）的下表面与环形槽（72）内的密封条挤压接触。