CN220312162U - 一种应用于自动化生产线的激光去漆治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于自动化生产线的激光去漆治具。本实用新型所述的应用于自动化生产线的激光去漆治具，包括基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；所述基座组件包括底板；所述底板设有定位孔和感应孔，所述定位孔用于对所述治具对准定位；所述感应孔用于感应治具装载方向是否正确；所述底板在所述置料组件和所述夹线组件之间的位置切设激光通道。本实用新型所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

Description

一种应用于自动化生产线的激光去漆治具

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种应用于自动化生产线的激光去漆治具。

背景技术

漆包线作为变压器、电机、电器等产品的主要原材料，广泛应用于航天运载、战略战术武器等领域。漆包线的表面是一层绝缘漆，接线的时候为保证导线接触良好，一定要刮去漆包线表面的绝缘漆。传统的漆包线绝缘层去除方式是刀片手工刮除和强碱烧蚀，但是往往工艺不可控，基于激光的速度快和精度高的特点，目前被广泛应用到漆包线去漆领域。

目前的磁芯激光去漆，往往是先把磁芯在外部的去漆设备中先进行激光去漆，再将已去漆的磁芯移入自动化生产线中进行生产作业，需要额外的作业人员进行作业，并且反复上料和下料，造成生产效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于，包括：基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；所述基座组件包括底板，所述底板设有定位孔和感应孔，所述定位孔用于对所述治具对准定位；所述感应孔用于感应治具装载方向是否正确；所述底板在所述置料组件和所述夹线组件之间的位置切设激光通道。

本实用新型所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

进一步地，所述底板装载有治具感应块，用于自动化生产线识别所述治具信息。

进一步地，所述夹线组件包括两组，分设于所述置料组件的两侧。

具体地，所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相对设置；

所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述压线块可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述第三侧壁，另一端抵接于所述压线块，用于将所述压线块的上端部向所述第二侧壁挤压；工作时，漆包线夹紧于所述压线块和所述第二侧壁之间。

进一步地，所述夹线组件还包括若干第二绕线柱；所述第二绕线柱通过轴销定位于所述容置槽中，并与所述压线块间隔一定距离设置；所述第二绕线柱包括定位部和绕线部；所述定位部固定于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述定位部，另一端抵接于所述压线块；所述绕线部一端固接于所述定位部，另一端悬置并突出于所述容置槽顶部。

进一步地，所述第一侧壁分别在临近所述第二侧壁和临近所述第三侧壁的位置设有第三线槽，所述第二侧壁和/或所述第三侧壁设有垂直于所述第一侧壁的第二线槽。

具体地，所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁；

所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述容置槽中间隔设置两个所述压线块；所述压线块一一对应地、且可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件抵接设置于两个所述压线块之间，分别将两个所述压线块的上端部向相背的方向挤压；工作时，所述压线块和和与其临近的所述第二侧壁夹紧一漆包线。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具的正视图；

图2为本申请实施例提供的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具的剖切示意图；

图3为图2的局部放大图I；

图4为图2的局部放大图II；

图5为夹线组件的具体实施方式示意图一；

图6为夹线组件的具体实施方式示意图二。

图中：10-基座组件；11-底板；111-激光通道；113-感应孔孔；114-定位孔；115-治具感应块；13-把手；14-衬条；20-置料组件；21-固定座；211-磁芯槽；213-第一柱孔；214-第一线槽；23-第一绕线柱；30-夹线组件；31-固定板；311-容置槽；3111-第一侧壁；3112-第二侧壁；3113-第三侧壁；3114-第三线槽；3115-第二线槽；32-轴销；35-压线块；36-第二绕线柱；361-定位部；362-绕线部；37-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，包括基座组件10、置料组件20和夹线组件30；置料组件20和夹线组件30均固接于基座组件10的同一侧；置料组件20用于固定磁芯；夹线组件30用于夹持待去漆线。

在一些实施例中，基座组件10包括底板11；置料组件20和夹线组件30固定于底板11的同一侧；置料组件20用于容置并固定磁芯；夹线组件30用于夹持磁芯的漆包线。夹线组件30的数量为两组，分别设置于置料组件20的两侧。底板11在置料组件20和每组夹线组件30之间的位置切设激光通道111。磁芯固定于置料组件20中，漆包线夹持于夹线组件30内，且漆包线一部分裸露于激光通道111上方。

在一些实施例中，底板11切设有感应孔113，该感应孔113设置于底板11的一侧，用于感应治具装载方向是否正确。治具在自动线上运行的过程中，若感应器感应到该感应孔113，则治具放置方向正确，生产线继续运行，治具继续向前行进。

进一步地，底板11还切设有一个或多个定位孔114，定位孔114用于对所述治具对准定位，以避免外部旋转气缸于翻转导向块的配合不精准，导致治具损毁；同时也提高激光去漆的精度。在治具在自动线上运行到作业位置，外部升降气缸将治具顶起，通过定位鞘对准定位孔114，接着两侧的旋转气缸夹持翻转导向块。

进一步地，底板11装载有治具感应块115，用于自动化生产线识别并读取所述治具信息，是否与预设信息匹配，若治具信息正确，则进行后续作业。

请参阅图1，基座组件10还包括固接于底板11的把手13，以及包覆于底板11边棱的若干衬条14。该把手13用于方便作业人员装载和拆卸治具。若干衬条14用于防止底板11被磕碰造成形变或者损毁。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，置料组件20包括固定座21，该固定座21固接于底板11上。进一步地，固定座21切设有若干磁芯槽211，用于容置磁芯。在本实施例中，固定座21采用PEEK材质，光滑且耐磨性能好，能够承受多次插拔磁芯，增加治具的使用寿命。

进一步地，磁芯槽211近激光通道111的两侧壁切设第一线槽214，用于引出并固定漆包线。

请参阅图2和图5，在一些实施例中，夹线组件30包括固定板31、若干压线块35、若干轴销32和若干弹性件37。固定板31固接于所述底板11，且从顶面向下切设若干容置槽311，该容置槽311包括第一侧壁3111和垂直连接于第一侧壁3111两端的第二侧壁3112和第三侧壁3113。轴销32垂直固定于第一侧壁3111，插设于容置槽311内；压线块35可转动地插设于轴销32上。弹性件37设置于轴销32与容置槽311槽顶之间，其一端抵接于第三侧壁3113，另一端抵接于所述压线块35；漆包线夹设于所述压线块35和近所述压线块35的所述容置槽311侧壁之间。可以理解的是，压线块35的上端受到弹性件37的挤压，使得压线块35绕轴销32转动，进而使压线块35的上端侧向于第二侧壁3112，漆包线夹紧于压线块35与第二侧壁3112之间。

进一步地，压线块35用于夹线的一侧在顶部切设倒角，用于将漆包线夹入夹线组件30时起导向作用，同时可以避免漆包线刮伤。

进一步地，第一侧壁3111分别在近第二侧壁3112和近第三侧壁3113的位置切设第三线槽3114，第二侧壁3112和/或第三侧壁3113切设有垂直于第一侧壁3111的第二线槽3115，用于容设待去漆漆包线，以保证治具翻转过程中，待去漆漆包线不易从夹线组件30中脱落出来，导致影响去漆效果。具体地，第三线槽3114的底部与第二线槽3115水平，以防止翘线。具体地，磁芯的待去漆漆包线从第一线槽214被引出，经由压线块35压设于第二线槽3115，待去漆漆包线的尾部经由第三线槽3114向外部延伸。

进一步地，夹线组件30还包括压板和卡簧，压板通过卡簧固定盖设于固定板31于第一侧壁3111相对的一侧，用于将压线块35夹紧于第一侧壁3111和压板之间，防止压线块35在沿着轴销32做轴向运动。

进一步地，在本实施例中，固定板31以及绕线柱均采用钢材，以增加治具的耐磨性能。

请参阅图2和图4，在另外一些实施例中，夹线组件30还包括若干第二绕线柱36，用于固定非去漆漆包线。该第二绕线柱36固定于容置槽311中，并与压线块35间隔一定距离设置。同样地，第二绕线柱36通过垂直于第一侧壁3111设置的轴销32定位于容置槽311中。

具体地，第二绕线柱36包括定位部361和绕线部362；定位部361固定于轴销32上，其一侧抵接于第三侧壁3113，另一侧抵接于弹性件37的一端；压线块35抵接于弹性件37的另一端；绕线部362端固接于定位部361，另一端悬置并突出于容置槽311顶部。

进一步地，绕线部362为光滑的圆柱形，且顶部倒切圆角，可以有效防止绕线过程中刮伤漆层。作为配合地，在固定座21外周设置一个或多个第一绕线柱23，用于辅助绕线，将待去漆漆包线和非去漆漆包线分离开来。具体地，将待去漆漆包线经由第一线槽214延伸至夹线组件30经由压线块35和容置槽311的侧壁夹紧；将非去漆漆包线依次绕经第一绕线柱23和第二绕线柱36，防止待去漆线和非去漆线交叉，影响到激光去漆的效果。作为一种优选的实施方式，在固定座21切设若干第一柱孔213，若干第一柱孔213围绕于磁芯槽211的周边，根据磁芯产品的实际构造将第一绕线柱23固定于第一柱孔213中，从而提高治具的适用性。

请参阅图2和图6，在另外一些实施例中，夹线组件30包括包括固定板31、若干压线块35、若干轴销32和若干弹性件37。固定板31固接于底板11，且从顶部向下切设若干容置槽311；容置槽311包括第一侧壁3111和垂直连接于第一侧壁3111两端的第二侧壁3112。若干轴销32垂直固定于第一侧壁3111，插设于容置槽311内；容置槽311中间隔设置两个压线块35；压线块35一一对应地，且可转动地插设于轴销32上；弹性件37抵接设置于两个所述压线块35之间，分别将两个压线块35的上端部向相背的方向挤压；漆包线夹设于压线块35和近压线块35的容置槽311侧壁之间。

进一步地，与弹性件37抵接的部件，如压线块35、第二绕线柱36以及容置槽311，在与弹性件37抵接的位置切设盲孔，用于容置弹性件37，防止弹性件37于压线块35抵接错位。

需要说明的是，两组夹线组件可以是上述夹线组件的实施方式的自由组合，可以为两组相同的夹线组件，也可以是两组不同的夹线组件组合，都是本申请的一种具体实施方式。可以理解的是，可以根据磁芯的出线数量，以及磁芯待去漆线的数量设置两组夹线组件。此外，置料组件和位于置料组件两侧的两组夹线组件，仅为治具激光去漆的最小作业单元，治具可以为多个作业单元机械叠加于底板。

对比于现有技术，本申请实施例提供的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具的有益效果在于：可以直接应用于自动化生产线，节省了人工，提高生产效率；同时避免了由于反复上下料对磁芯造成的损伤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于，包括：基座组件、置料组件和夹线组件；所述置料组件和所述夹线组件均固接于所述基座组件的同一侧；所述置料组件用于固定磁芯；所述夹线组件用于夹持待去漆线；

所述基座组件包括底板，所述底板设有定位孔和感应孔，所述定位孔用于对所述治具对准定位；所述感应孔用于感应治具装载方向是否正确；所述底板在所述置料组件和所述夹线组件之间的位置切设激光通道。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述底板装载有治具感应块，用于自动化生产线识别所述治具信息。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括两组，分设于所述置料组件的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁相对设置；

所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述压线块可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述第三侧壁，另一端抵接于所述压线块，用于将所述压线块的上端部向所述第二侧壁挤压；工作时，漆包线夹紧于所述压线块和所述第二侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件还包括若干第二绕线柱；所述第二绕线柱通过轴销定位于所述容置槽中，并与所述压线块间隔一定距离设置；所述第二绕线柱包括定位部和绕线部；所述定位部固定于所述轴销上；所述弹性件的一端抵接于所述定位部，另一端抵接于所述压线块；所述绕线部一端固接于所述定位部，另一端悬置并突出于所述容置槽顶部。

6.根据权利要求4所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述第一侧壁分别在临近所述第二侧壁和临近所述第三侧壁的位置设有第三线槽，所述第二侧壁和/或所述第三侧壁设有垂直于所述第一侧壁的第二线槽。

7.根据权利要求3所述的一种应用于自动化生产线的激光去漆治具，其特征在于：所述夹线组件包括固定板、若干压线块、若干轴销和若干弹性件；所述固定板固接于所述底板，且在顶部设有若干容置槽；所述容置槽包括第一侧壁和垂直连接于所述第一侧壁两端的第二侧壁；

所述轴销垂直固定于所述第一侧壁，插设于所述容置槽内；所述容置槽中间隔设置两个所述压线块；所述压线块一一对应地、且可转动地插设于所述轴销上；所述弹性件抵接设置于两个所述压线块之间，分别将两个所述压线块的上端部向相背的方向挤压；工作时，所述压线块和与其临近的所述第二侧壁夹紧一漆包线。