CN220311883U - 一种同时进行多面加工的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时进行多面加工的加工设备，包括：台座，所述台座的顶部焊接有罩盖，所述罩盖内壁的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件活动端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有机仓，所述机仓的内部安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端位于机仓的下方，并安装有铣刀。该一种同时进行多面加工的加工设备，驱动组件可驱动铣刀在两个阀体壳上切换移动，以同时对两个夹具同时进行加工操作，并且，通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作，可使阀体的不同面朝向正上方，以方便对阀体壳的多面进行加工，使用方便，通过该夹具可有效的提高对阀体壳的加工效率，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

一种同时进行多面加工的加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀体加工领域，具体是一种同时进行多面加工的加工设备。

背景技术

在阀体壳浇筑成型后，其有水口或者边缘处比较粗糙，或者需要对其某处位置进行钻孔，因此需要对阀体壳进行在加工。

而目前的加工设备，在进行在加工时，单次只能加工一个设备，同时，不具备对阀体壳进行翻面的措施，因此，设备单次只能加工一个工件的一个面，设备的加工的效率及其低下，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时进行多面加工的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同时进行多面加工的加工设备，包括：

台座，所述台座的顶部焊接有罩盖，所述罩盖内壁的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件活动端的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有机仓，所述机仓的内部安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端位于机仓的下方，并安装有铣刀；

所述台座的顶部安装有夹具组件，所述夹具组件包括底板，所述底板顶部的两侧均转动安装有L型板，两侧所述L型板的凸出端之间安装有横台，所述横台顶部的左侧安装有夹具A，所述横台的顶部并位于夹具A的右侧焊接有一组定位杆A，所述横台的顶部并位于定位杆A的右侧安装有定位圆台，且定位圆台的顶端粘接有橡胶块，所述横台的顶端并位于定位圆台的前侧与后侧均安装有定位块，且定位块通过其上的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓A，所述横台顶部的右侧安装有夹具B，所述驱动组件的顶部并位于夹具B后方的两侧均焊接有定位杆B。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括两个电动滑台A，且两个电动滑台A的活动端之间固定连接有平移板A，所述平移板A的底部安装有电动滑台B，所述电动滑台B的活动端固定连接有平移板B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的左侧安装有轴承座，所述底板顶部的右侧焊接有侧箱，所述轴承座与侧箱的相对面均转动安装有三爪卡盘，所述侧箱的前侧安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具A包括竖箱，所述竖箱的内部焊接有支撑板，且支撑板的顶端滑动安装有三角形块，同时，三角形块在支撑板的顶部横向滑动，所述三角形块的右侧焊接有抵柱，且抵柱的右侧端位于竖箱的右侧，并焊接有抵触块A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖箱通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆，且升降杆底部的斜面与三角形块的斜面契合，所述升降杆的顶部安装有两个铰接片，且两个铰接片之间通过转轴转动连接有把手，所述竖箱顶部的右侧焊接有安装座，且安装座与把手正面与背面之间均转动安装有铰接板，所述抵柱的外壁面套接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具B包括底座，所述底座的顶部开设有横槽，所述横槽的内部滑动安装有两个竖板，且两个竖板呈相对设置，所述竖板的背面焊接有弧形夹持块，两侧所述竖板的相对面靠下位置处均焊接有抵触块B，所述竖板通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓B，所述底座顶部的中部焊接有放置台，且放置台顶部的中部开设有浅槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横槽的内部安装有滑轨，所述竖板的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述横槽的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆，且竖板的一侧开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述底座的背面通过轴承转动安装有驱动轴，且驱动轴的前端位于横槽的内部，并与双向螺纹杆之间安装有锥齿轮传动件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台座顶部的靠后侧安装有直线电机，所述直线电机的活动端安装有挡板，所述挡板的背面安装有喷管，且喷管的进液端连接有水泵的出水出液端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，通过夹具A对阀体壳进正向夹持固定，通过夹具B对阀体壳进行倒置夹持固定，具备两种对阀体壳夹持状态，灵活多变且适用于不同种的加工要求，也可同时对两个阀体壳工件进行固定加工。

2、本实用，驱动组件可驱动铣刀在两个阀体壳上切换移动，以同时对两个夹具同时进行加工操作，并且，通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作，可使阀体的不同面朝向正上方，以方便对阀体壳的多面进行加工，使用方便，通过该夹具可有效的提高对阀体壳的加工效率，其结构更加优化、设计更加合理。

3、本实用，在对工件进行加工的同时，直线电机驱动挡板以及其上的喷管进行横向移动，可将喷管的出水口正对正常加工的阀体壳工件上，使喷管跟随正在加工的阀体壳移动，保证对阀体壳在加工时，切削液可准确的喷在对应的阀体壳上，并且，挡板可阻挡碎屑溅出。

附图说明

图1为一种同时进行多面加工的加工设备的结构示意图；

图2为一种同时进行多面加工的加工设备中罩盖的剖视图；

图3为一种同时进行多面加工的加工设备中驱动组件的结构示意图；

图4为一种同时进行多面加工的加工设备中夹具组件的结构示意图；

图5为一种同时进行多面加工的加工设备中竖箱的剖视图；

图6为一种同时进行多面加工的加工设备中底座的剖视图；

图7为一种同时进行多面加工的加工设备中阀壳侧视图也即放置在夹具A上时阀壳的放置状态图；

图8为一种同时进行多面加工的加工设备中阀壳倒置示意图也即放置在夹具B上时阀壳的放置状态图。

图中：台座1、罩盖2、驱动组件3、电动伸缩杆4、机仓5、驱动电机6、铣刀7、夹具组件8、直线电机9、挡板10、喷管11、电动滑台A12、平移板A13、电动滑台B14、平移板B15、底板16、L型板17、横台18、定位圆台19、定位块20、三爪卡盘21、轴承座22、蝶形螺栓A23、橡胶块24、夹具A25、定位杆A26、夹具B27、定位杆B28、侧箱29、竖箱30、支撑板31、三角形块32、升降杆33、铰接片34、把手35、铰接板36、安装座37、弹簧38、抵柱39、抵触块A40、底座41、横槽42、锥齿轮传动件43、双向螺纹杆44、竖板45、抵触块B46、弧形夹持块47、蝶形螺栓B48、放置台49。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型提出一种技术方案，一种同时进行多面加工的加工设备，包括：

台座1，台座1的顶部焊接有罩盖2，且罩盖2的正面和背面均设置有操作门，罩盖2内壁的顶部安装有驱动组件3，驱动组件3活动端的两侧均安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端固定连接有机仓5，机仓5的内部安装有驱动电机6，且驱动电机6的驱动端位于机仓5的下方，并安装有铣刀7，驱动组件3可驱动铣刀7在两个阀体壳上切换移动，以同时对两个夹具同时进行加工操作；

台座1的顶部安装有夹具组件8，夹具组件8包括底板16，底板16顶部的两侧均转动安装有L型板17，两侧L型板17的凸出端之间安装有横台18，横台18顶部的左侧安装有夹具A25，横台18的顶部并位于夹具A25的右侧焊接有一组定位杆A26，且一组两个定位杆A26呈前、后放置，阀体壳的突出端位于两个定位杆A26之间，通过两个定位杆A26的限位作用，也起到对阀体壳限位的作用，横台18的顶部并位于定位杆A26的右侧安装有定位圆台19，且定位圆台19的顶端粘接有橡胶块24，在橡胶块24的弹性作用下，起到初步对阀体壳进行固定的作用，横台18的顶端并位于定位圆台19的前侧与后侧均安装有定位块20，且定位块20通过其上的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓A23，在蝶形螺栓A23与定位块20的螺纹传动作用下，蝶形螺栓A23的尾端与阀体壳抵触，再次实现对阀体壳的限位作用，以保证阀体壳被固定的精度，横台18顶部的右侧安装有夹具B27，驱动组件3的顶部并位于夹具B27后方的两侧均焊接有定位杆B28，通过夹具A25对阀体壳进正向夹持固定，通过夹具B27对阀体壳进行倒置夹持固定，具备两种对阀体壳夹持状态，灵活多变且适用于不同种的加工要求，也可同时对两个阀体壳工件进行固定加工。

驱动组件3包括两个电动滑台A12，且两个电动滑台A12的活动端之间固定连接有平移板A13，罩盖2内壁顶部的两侧均安装有滑轨，且平移板A13顶部的两侧均安装有在滑轨上滑动的滑块，平移板A13的底部安装有电动滑台B14，电动滑台B14的活动端固定连接有平移板B15，电动伸缩杆4安装在平移板B15的底部，平移板A13底部的前、后位置处均安装有滑轨，且平移板B15顶部的前、后位置处均安装有在滑轨上滑动的滑块。

底板16顶部的左侧安装有轴承座22，底板16顶部的右侧焊接有侧箱29，轴承座22与侧箱29的相对面均转动安装有三爪卡盘21，且两侧L型板17分别安装在两侧的三爪卡盘21上，侧箱29的前侧安装有电机，且电机驱动右侧三爪卡盘21进行旋转，通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作，可使阀体的不同面朝向正上方，以方便对阀体壳的多面进行加工，使用方便，通过该夹具可有效的提高对阀体壳的加工效率，其结构更加优化、设计更加合理。

夹具A25包括竖箱30，竖箱30的内部焊接有支撑板31，且支撑板31的顶端滑动安装有三角形块32，同时，三角形块32在支撑板31的顶部横向滑动，三角形块32的右侧焊接有抵柱39，且抵柱39的右侧端位于竖箱30的右侧，并焊接有抵触块A40，支撑板31的顶部安装有滑轨，三角形块32的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，向上旋转把手35，使把手35从斜放变成竖直状态，三角形块32通过抵柱39带动抵触块A40向右侧移动，并抵触在阀体壳的左侧，进而再次对阀体壳进行定位，多重的定位措施，以保证对阀体可安装的稳定性。

竖箱30通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆33，且升降杆33底部的斜面与三角形块32的斜面契合，升降杆33的顶部安装有两个铰接片34，且两个铰接片34之间通过转轴转动连接有把手35，竖箱30顶部的右侧焊接有安装座37，且安装座37与把手35正面与背面之间均转动安装有铰接板36，抵柱39的外壁面套接有弹簧38，弹簧38位于竖箱30的内部。

夹具B27包括底座41，底座41的顶部开设有横槽42，横槽42的内部滑动安装有两个竖板45，且两个竖板45呈相对设置，竖板45的背面焊接有弧形夹持块47，两侧竖板45的相对面靠下位置处均焊接有抵触块B46，竖板45通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓B48，底座41顶部的中部焊接有放置台49，且放置台49顶部的中部开设有浅槽。

横槽42的内部安装有滑轨，竖板45的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，横槽42的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆44，且竖板45的一侧开设有与双向螺纹杆44螺纹连接的螺纹孔，底座41的背面通过轴承转动安装有驱动轴，且驱动轴的前端位于横槽42的内部，并与双向螺纹杆44之间安装有锥齿轮传动件43，锥齿轮传动件43由两个相啮合的锥齿轮，一个锥齿轮套接在双向螺纹杆44上，另一个套接在驱动轴上，在双向螺纹杆44与竖板45的横向螺纹传动作用下，两侧的竖板45同时向中部阀体壳的位置处移动，抵触块B46与蝶形螺栓B48对阀体壳进行抵触夹持，同时，弧形夹持块47对阀体壳背面的凸出端进行夹持，从而完成阀体壳的安装。

台座1顶部的靠后侧安装有直线电机9，直线电机9的活动端安装有挡板10，挡板10的背面安装有喷管11，且喷管11的进液端连接有水泵的出水出液端，水泵的出液端与切削液箱的出液口相连接，在对工件进行加工的同时，直线电机9驱动挡板10以及其上的喷管11进行横向移动，可将喷管11的出水口正对正常加工的阀体壳工件上，使喷管11跟随正在加工的阀体壳移动，保证对阀体壳在加工时，切削液可准确的喷在对应的阀体壳上，并且，挡板10可阻挡碎屑溅出。

本实用新型的工作原理是：

使用时，阀体壳通过夹具A25进行固定的流程如下：

将阀体壳正着拿持，底部向下，并使阀体壳的底部敞口放在定位圆台19上，同时，阀体壳的突出端位于两个定位杆A26之间，并且，在蝶形螺栓A23与定位块20的螺纹传动作用下，蝶形螺栓A23的尾端与阀体壳抵触；

向上旋转把手35，使把手35从斜放变成竖直状态，在把手35、铰接板36与安装座37的联动作用，以及把手35、铰接片34与升降杆33的联动作用下，当把手35变成竖直状态时，升降杆33会向下移动，升降杆33与三角形块32斜面的契合，升降杆33向下移动，会带动三角形块32向右侧移动，并对弹簧38进行压缩，三角形块32通过抵柱39带动抵触块A40向右侧移动，并抵触在阀体壳的左侧；

当需要对阀体壳进行拆卸时，将把手35向右侧旋转，升降杆33向上移动，在弹簧38的弹性复位作用下，三角形块32带动抵触块A40向右侧移动，接触对阀体壳的抵触固定；

阀体壳通过夹具B27进行固定的流程如下：

将阀体可倒置翻转拿持，阀体壳的底部朝下放置在放置台49上，阀体壳的凸出端位于后方，通过两侧的定位杆B28对阀体壳的位置进行初步的限位，旋转驱动轴，在锥齿轮传动件43的传动作用下，驱动双向螺纹杆44进行旋转，在双向螺纹杆44与竖板45的横向螺纹传动作用下，两侧的竖板45同时向中部阀体壳的位置处移动，抵触块B46与蝶形螺栓B48对阀体壳进行抵触夹持，同时，弧形夹持块47对阀体壳背面的凸出端进行夹持，从而完成阀体壳的安装；

当需要对阀体壳进行拆卸时，只需反向旋转驱动轴，即可解除对阀体壳的夹持锁紧；

电动滑台A12可驱动平移板A13向前或向后移动，则可驱动铣刀7向前、后移动，电动滑台B14驱动平移板B15向左或向右移动，则可驱动铣刀7向左、右移动，由铣刀7伸长驱动铣刀7向下移动，驱动电机6带动铣刀7进行高速旋转，对阀体壳进行加工，因此，驱动组件3可驱动铣刀7在两个阀体壳上切换移动，以同时对两个夹具同时进行加工操作；

并且，通过电机也可驱动被夹持的阀体壳进行旋转，实现翻面操作；

在对工件进行加工的同时，直线电机9驱动挡板10以及其上的喷管11进行横向移动，可将喷管11的出水口正对正常加工的阀体壳工件上，使喷管11跟随正在加工的阀体壳移动，切削液可准确的喷在对应的阀体壳上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：包括：

台座（1），所述台座（1）的顶部焊接有罩盖（2），所述罩盖（2）内壁的顶部安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）活动端的两侧均安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的活动端固定连接有机仓（5），所述机仓（5）的内部安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的驱动端位于机仓（5）的下方，并安装有铣刀（7）；

所述台座（1）的顶部安装有夹具组件（8），所述夹具组件（8）包括底板（16），所述底板（16）顶部的两侧均转动安装有L型板（17），两侧所述L型板（17）的凸出端之间安装有横台（18），所述横台（18）顶部的左侧安装有夹具A（25），所述横台（18）的顶部并位于夹具A（25）的右侧焊接有一组定位杆A（26），所述横台（18）的顶部并位于定位杆A（26）的右侧安装有定位圆台（19），且定位圆台（19）的顶端粘接有橡胶块（24），所述横台（18）的顶端并位于定位圆台（19）的前侧与后侧均安装有定位块（20），且定位块（20）通过其上的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓A（23），所述横台（18）顶部的右侧安装有夹具B（27），所述驱动组件（3）的顶部并位于夹具B（27）后方的两侧均焊接有定位杆B（28）。

2.根据权利要求1所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括两个电动滑台A（12），且两个电动滑台A（12）的活动端之间固定连接有平移板A（13），所述平移板A（13）的底部安装有电动滑台B（14），所述电动滑台B（14）的活动端固定连接有平移板B（15）。

3.根据权利要求1所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述底板（16）顶部的左侧安装有轴承座（22），所述底板（16）顶部的右侧焊接有侧箱（29），所述轴承座（22）与侧箱（29）的相对面均转动安装有三爪卡盘（21），所述侧箱（29）的前侧安装有电机。

4.根据权利要求3所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述夹具A（25）包括竖箱（30），所述竖箱（30）的内部焊接有支撑板（31），且支撑板（31）的顶端滑动安装有三角形块（32），同时，三角形块（32）在支撑板（31）的顶部横向滑动，所述三角形块（32）的右侧焊接有抵柱（39），且抵柱（39）的右侧端位于竖箱（30）的右侧，并焊接有抵触块A（40）。

5.根据权利要求4所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述竖箱（30）通过其顶部镶嵌的滑套滑动连接有升降杆（33），且升降杆（33）底部的斜面与三角形块（32）的斜面契合，所述升降杆（33）的顶部安装有两个铰接片（34），且两个铰接片（34）之间通过转轴转动连接有把手（35），所述竖箱（30）顶部的右侧焊接有安装座（37），且安装座（37）与把手（35）正面与背面之间均转动安装有铰接板（36），所述抵柱（39）的外壁面套接有弹簧（38）。

6.根据权利要求3所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述夹具B（27）包括底座（41），所述底座（41）的顶部开设有横槽（42），所述横槽（42）的内部滑动安装有两个竖板（45），且两个竖板（45）呈相对设置，所述竖板（45）的背面焊接有弧形夹持块（47），两侧所述竖板（45）的相对面靠下位置处均焊接有抵触块B（46），所述竖板（45）通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有蝶形螺栓B（48），所述底座（41）顶部的中部焊接有放置台（49）。

7.根据权利要求6所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述横槽（42）的内部安装有滑轨，所述竖板（45）的底部安装有在滑轨上滑动的滑块，所述横槽（42）的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆（44），且竖板（45）的一侧开设有与双向螺纹杆（44）螺纹连接的螺纹孔，所述底座（41）的背面通过轴承转动安装有驱动轴，且驱动轴的前端位于横槽（42）的内部，并与双向螺纹杆（44）之间安装有锥齿轮传动件（43）。

8.根据权利要求1所述的一种同时进行多面加工的加工设备，其特征在于：所述台座（1）顶部的靠后侧安装有直线电机（9），所述直线电机（9）的活动端安装有挡板（10），所述挡板（10）的背面安装有喷管（11），且喷管（11）的进液端连接有水泵的出水出液端。