CN114750055B - 一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，包括工作台，所述工作台上自左向右依次设置传动槽、夹料槽和加工槽，所述传动槽内设有一根可朝向夹料槽一侧移动的抵料套。本发明通过利用一根抵料套穿插在钟罩状的工件内侧，并将工件从夹料槽内的两根导料轴上推至加工槽内，当工件的棱角斜面经由抛光机抛光之后，抵料套将加工后的工件回拉，并在隔板处工件和抵料套分离，同时在抵料套的回拉过程中，利用转杆上两段相反的螺纹让两个导向块朝相反的方向移动，增加两根导料轴之间的间距，让加工后的工件落到出料口，实现整个抛光工序的自动化流程，大大提高抛光工序的加工效率。

Description

一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具。

背景技术

泡帽又称泡罩，是泡罩塔板的主要构件，有圆形泡罩及条形泡罩二类，在泡罩的壁面开有很多齿缝，其形状有矩形，三角形及梯形，泡罩内有升气管，在泡罩与升气管之间形成回转空间，升气管固定在塔板上，气相通过升气管进入回转空间，以一定的喷出速度由齿缝喷出，与塔板上的液体形成鼓泡接触，进行传质过程主要采用圆形泡罩，它的外形如钟罩状，其一端斜面的棱角处需要对其进行抛光打磨。

现有技术中针对于圆泡帽的抛光通常会将圆泡帽固定在夹具上，并用手持式抛光盘人工对泡帽的棱角斜面进行抛光，该种抛光方式不仅需要独立加工和打磨，在对泡帽的固定以及人工手持抛光会浪费大量的时间，影响了圆泡帽的加工效率，同时人工的抛光还会造成磨削后的废料四散，可能存在对人体造成危害的风险。

为此，提出一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，能够有效地解决现有技术对圆泡帽的加工效率不高的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，包括工作台，所述工作台上自左向右依次设置传动槽、夹料槽和加工槽，所述传动槽内设有一根可朝向夹料槽一侧移动的抵料套，所述夹料槽的上端设有供钟罩状的工件进入的进料口，且该夹料槽内并位于进料口的正下方设有两根互相平行的导料轴，所述夹料槽内并位于导料轴的下方设有供加工后的工件传出的出料口，两根所述导料轴沿夹料槽长度方向设置并用于承载自进料口处落下的工件，且两根所述导料轴可随着抵料套的移动而改变导料轴之间的间距，所述抵料套的一端可卡进两根导料轴上承载的工件内侧并将工件朝向加工槽一侧推动，所述加工槽内设有可对工件侧端斜面进行抛光的抛光机。

进一步地，所述传动槽沿工作台长度方向设置并设在工作台的一侧，且该传动槽内设有一块可沿传动槽长度方向滑动的导向板，所述抵料套的一端安装在导向板朝向夹料槽一侧的中部，所述导向板由安装在传动槽的伸缩气缸驱动。

进一步地，所述传动槽和夹料槽之间通过一块隔板相隔，所述夹料槽设在工作台的中部，且位于夹料槽内并位于隔板上设有两个可沿隔板宽度方向往复滑动的导向块，两根导料轴分别安装在两个导向块上。

进一步地，所述隔板上沿隔板宽度方向横置有一根转杆，所述转杆的两侧设有设置方向相反的螺纹，两个导向块分别套在转杆的两侧并与转杆螺纹连接，所述转杆的中部安装有一齿轮，所述抵料套的下端开设有与齿轮相啮合的齿槽。

进一步地，两根所述导料轴朝向加工槽的一端分别转动安装有一转轮，所述夹料槽内并朝向加工槽一侧的端壁上分别安装有供两个转轮导向滑动的轨道。

进一步地，所述抵料套整体呈圆柱状，且位于抵料套的外端阵列分别有三个弧形的橡胶夹套，所述夹套沿抵料套长度方向设置且该夹套朝向夹料槽一侧弧度逐渐变大，所述夹料槽内设有可抵在工件朝向加工槽一端的挡销，所述挡销设有若干个并与抵料套相配合让抵料套抵进工件内部。

进一步地，所述夹料槽内与加工槽之间的端壁上上下对称安装有限位箱，两个所述限位箱内分别设有开口朝向夹料槽中部的开槽，位于开槽内的两侧槽壁上分别设有倾角设置的导向槽，位于每个开槽内分别安装有一可沿导向槽导向方向弹性滑动的滑块，挡销设有两个并分别铰接在两个滑块的中部。

进一步地，位于所述夹料槽内两个开槽内的导向槽对称设置 ，且位于夹料槽内上方开槽内的导向槽倾角15°设置，并且朝向加工槽一侧倾角逐渐变大，每个所述导向槽内分别沿导向槽导向方向插有一根滑轴，所述滑块的两端分别套在两根滑轴上，且位于每根滑轴上分别套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵在滑块两端朝向加工槽一侧的端壁上。

进一步地，所述挡销由一根转动安装在滑块上的连接臂和倾角设在连接臂上的摩擦垫构成，两个所述连接臂分别铰接在两个滑块对应面的中部，且位于连接臂和滑块的连接处安装有扭簧，所述摩擦垫为摩擦力较大的橡胶材质且与连接臂之间的角度为150°，且该摩擦垫与连接臂之间的凹面朝向加工槽一侧。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过利用一根抵料套穿插在钟罩状的工件内侧，并将工件从夹料槽内的两根导料轴上推至加工槽内，在推动过程中，限位箱内的挡销会始终给工件的一端施加阻力，让抵料套可以顺利的插进工件内进行固定，当工件的棱角斜面经由抛光机抛光之后，抵料套将加工后的工件回拉，并在隔板处工件和抵料套分离，同时在抵料套的回拉过程中，抵料套底部的齿槽会带动隔板上设置的齿轮进行转动，从而让齿轮中部安装的转杆进行转动，利用转杆上两段相反的螺纹让两个导向块朝相反的方向移动，增加两根导料轴之间的间距，让加工后的工件落到出料口，实现整个抛光工序的自动化流程，大大提高抛光工序的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构侧视示意图；

图3为本发明的结构局部剖面示意图；

图4为本发明的夹料结构示意图；

图5为本发明的图4中A处结构示意图；

图6为本发明的抛光工序结构流程示意图；

图7为本发明的加工结构结构流程展示示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；11、隔板；111、导向块；112、转杆；113、齿轮；2、传动槽；21、抵料套；211、齿槽；212、夹套；22、导向板；3、夹料槽；31、进料口；32、导料轴；321、转轮；33、轨道；34、挡销；341、连接臂；342、摩擦垫；343、扭簧；35、限位箱；351、开槽；352、导向槽；353、滑块；354、滑轴；355、复位弹簧；4、加工槽；41、抛光机；5、工件；6、出料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，包括工作台1，工作台1上自左向右依次设置传动槽2、夹料槽3和加工槽4，传动槽2内设有一根可朝向夹料槽3一侧移动的抵料套21，夹料槽3的上端设有供钟罩状的工件5进入的进料口31，本例中的进料口31设置倒梯形结构，让工件5落下时能够快速对准位置，同时在投料时，确保工件5的空心槽口朝向传动槽2一侧（附图3），且该夹料槽3内并位于进料口31的正下方设有两根互相平行的导料轴32，本例中两根导料轴32位于进料口31底部的正下方，并以进料口31为轴心对称分布，夹料槽3内并位于导料轴32的下方设有供加工后的工件5传出的出料口6，两根导料轴32沿夹料槽3长度方向设置并用于承载自进料口31处落下的工件5，且两根导料轴32可随着抵料套21的移动而改变导料轴32之间的间距，抵料套21的一端可卡进两根导料轴32上承载的工件5内侧并将工件5朝向加工槽4一侧推动，加工槽4内设有可对工件5侧端斜面进行抛光的抛光机41。

参照图1，传动槽2沿工作台1长度方向设置并设在工作台1的一侧，且该传动槽2内设有一块可沿传动槽2长度方向滑动的导向板22，抵料套21的一端安装在导向板22朝向夹料槽3一侧的中部，导向板22由安装在传动槽2的伸缩气缸驱动，本例中的传动槽2内设置供导向板22导向滑动的滑槽，导向板22两侧设置与该滑槽相适配的滑轨，同时在实际使用过程中不局限于使用本例中的伸缩气缸作为导向板22移动的动力源。

参照图4，传动槽2和夹料槽3之间通过一块隔板11相隔，夹料槽3设在工作台1的中部，且位于夹料槽3内并位于隔板11上设有两个可沿隔板11宽度方向往复滑动的导向块111，两根导料轴32分别安装在两个导向块111上，本例中的工件5在回拉时，工件5的一端会抵在两个导向块111上，让抵料套21与工件5可以脱离。

参照图4，隔板11上沿隔板11宽度方向横置有一根转杆112，转杆112的两侧设有设置方向相反的螺纹，两个导向块111分别套在转杆112的两侧并与转杆112螺纹连接，转杆112的中部安装有一齿轮113，抵料套21的下端开设有与齿轮113相啮合的齿槽211，本例中的隔板11上设置轨道结构，导向块111的套在转杆112上传动的同时，其朝向隔板11的一端滑动安装在隔板11上。

参照图3，两根导料轴32朝向加工槽4的一端分别转动安装有一转轮321，夹料槽3内并朝向加工槽4一侧的端壁上分别安装有供两个转轮321导向滑动的轨道33，本例中的轨道33上端作光滑处理，并且导料轴32朝向轨道33一端通过一根直径为导料轴32一半的连接杆与转轮321相连，同时长度小于工件5的长度，在滑动过程中，工件5的底端会贴合轨道33的上端进行移动。

参照图3，抵料套21整体呈圆柱状，且位于抵料套21的外端阵列分别有三个弧形的橡胶夹套212，夹套212沿抵料套21长度方向设置且该夹套212朝向夹料槽3一侧弧度逐渐变大，夹料槽3内设有可抵在工件5朝向加工槽4一端的挡销34，挡销34设有若干个并与抵料套21相配合让抵料套21抵进工件5内部，本例中的工件5为金属材质，采用摩擦力相对较大的橡胶夹套212来增加抵料套21和工件5之间的摩擦力，同时在抛光过程中，挡销34会始终贴合在工件5的端面，足以抵消抛光机41的打磨时带来的径向力，保证抛光的彻底以及避免工件移位的可能性。

参照图5，夹料槽3内与加工槽4之间的端壁上上下对称安装有限位箱35，两个限位箱35内分别设有开口朝向夹料槽3中部的开槽351，位于开槽351内的两侧槽壁上分别设有倾角设置的导向槽352，位于每个开槽351内分别安装有一可沿导向槽352导向方向弹性滑动的滑块353，挡销34设有两个并分别铰接在两个滑块353的中部，位于夹料槽3内两个开槽351内的导向槽352对称设置 ，且位于夹料槽3内上方开槽351内的导向槽352倾角15°设置，并且朝向加工槽4一侧倾角逐渐变大，每个导向槽352内分别沿导向槽352导向方向插有一根滑轴354，滑块353的两端分别套在两根滑轴354上，且位于每根滑轴354上分别套有复位弹簧355，复位弹簧355的一端抵在滑块353两端朝向加工槽4一侧的端壁上，在推动过程中，首先两个挡销34上的摩擦垫342会贴合在工件5的上下端面上，由于工件5内部较为光滑，同时内部为圆形面，给抵料套21插入到工件5内凹面处提供一定的阻力的同时也会增加工件5在抵料套21上转动的内切面方向的阻力，避免因抛光机41上抛光盘的局部切削造成工件5移位影响抛光效果。

参照图6和图7，挡销34由一根转动安装在滑块353上的连接臂341和倾角设在连接臂341上的摩擦垫342构成，两个连接臂341分别铰接在两个滑块353对应面的中部，且位于连接臂341和滑块353的连接处安装有扭簧343，摩擦垫342为摩擦力较大的橡胶材质且与连接臂341之间的角度为150°，且该摩擦垫342与连接臂341之间的凹面朝向加工槽4一侧，在实际使用过程中，摩擦垫342的材质不局限于本例采用的橡胶材质，针对与工件5摩擦力较大的材质均可使用。

为了便于理解，将一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具的工作原理和使用方法进行论述。

在使用时，首先从进料口31处将工件5投入，并将内槽面朝向传动槽2方向放置，当工件5落入到两根导料轴32上时，让导向板22带动抵料套21插进工件5内进行固定，并将工件5朝向加工槽4方向推动，在推动过程中会受到限位箱35上两个挡销34的阻力，随着导料轴32的持续移动，挡销34上的连接臂341会和滑块353发生转动，直至连接臂341上的摩擦垫342贴合在工件5的端面并随着工件5的移动让滑块353在导向槽352内滑动，并挤压复位弹簧355产生一定的弹力，当工件5的棱角斜面经由抛光机41抛光后，回拉抵料套21,当抵料套21回拉的过程中，直径大于两个导向块111的间距的工件5会抵在导向块111上并和抵料套21脱离，同时在抵料套21的移动过程中，抵料套21底部的齿槽211会和隔板11上的齿轮113相摩擦，让两个导向块111背向移动，增加两根导料轴32的间距，让工件5落进出料口6处。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上自左向右依次设置传动槽(2)、夹料槽(3)和加工槽(4)，所述传动槽(2)内设有一根可朝向夹料槽(3)一侧移动的抵料套(21)，所述夹料槽(3)的上端设有供钟罩状的工件(5)进入的进料口(31)，且该夹料槽(3)内并位于进料口(31)的正下方设有两根互相平行的导料轴(32)，所述夹料槽(3)内并位于导料轴(32)的下方设有供加工后的工件(5)传出的出料口(6)，两根所述导料轴(32)沿夹料槽(3)长度方向设置并用于承载自进料口(31)处落下的工件(5)，且两根所述导料轴(32)可随着抵料套(21)的移动而改变导料轴(32)之间的间距，所述抵料套(21)的一端可卡进两根导料轴(32)上承载的工件(5)内侧并将工件(5)朝向加工槽(4)一侧推动，所述加工槽(4)内设有可对工件(5)侧端斜面进行抛光的抛光机(41)；

所述传动槽(2)沿工作台(1)长度方向设置并设在工作台(1)的一侧，且该传动槽(2)内设有一块可沿传动槽(2)长度方向滑动的导向板(22)，所述抵料套(21)的一端安装在导向板(22)朝向夹料槽(3)一侧的中部，所述导向板(22)由安装在传动槽(2)的伸缩气缸驱动；

两根所述导料轴(32)朝向加工槽(4)的一端分别转动安装有一转轮(321)，所述夹料槽(3)内并朝向加工槽(4)一侧的端壁上分别安装有供两个转轮(321)导向滑动的轨道(33)；

所述抵料套(21)整体呈圆柱状，且位于抵料套(21)的外端阵列分别有三个弧形的橡胶夹套(212)，所述夹套(212)沿抵料套(21)长度方向设置且该夹套(212)朝向夹料槽(3)一侧弧度逐渐变大，所述夹料槽(3)内设有可抵在工件(5)朝向加工槽(4)一端的挡销(34)，所述挡销(34)设有若干个并与抵料套(21)相配合让抵料套(21)抵进工件(5)内部；

所述夹料槽(3)内与加工槽(4)之间的端壁上上下对称安装有限位箱(35)，两个所述限位箱(35)内分别设有开口朝向夹料槽(3)中部的开槽(351)，位于开槽(351)内的两侧槽壁上分别设有倾角设置的导向槽(352)，位于每个开槽(351)内分别安装有一可沿导向槽(352)导向方向弹性滑动的滑块(353)，挡销(34)设有两个并分别铰接在两个滑块(353)的中部；

所述挡销(34)由一根转动安装在滑块(353)上的连接臂(341)和倾角设在连接臂(341)上的摩擦垫(342)构成，两个所述连接臂(341)分别铰接在两个滑块(353)对应面的中部，且位于连接臂(341)和滑块(353)的连接处安装有扭簧(343)，所述摩擦垫(342)为摩擦力较大的橡胶材质且与连接臂(341)之间的角度为150°，且该摩擦垫(342)与连接臂(341)之间的凹面朝向加工槽(4)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，其特征在于，所述传动槽(2)和夹料槽(3)之间通过一块隔板(11)相隔，所述夹料槽(3)设在工作台(1)的中部，且位于夹料槽(3)内并位于隔板(11)上设有两个可沿隔板(11)宽度方向往复滑动的导向块(111)，两根导料轴(32)分别安装在两个导向块(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，其特征在于，所述隔板(11)上沿隔板(11)宽度方向横置有一根转杆(112)，所述转杆(112)的两侧设有设置方向相反的螺纹，两个导向块(111)分别套在转杆(112)的两侧并与转杆(112)螺纹连接，所述转杆(112)的中部安装有一齿轮(113)，所述抵料套(21)的下端开设有与齿轮(113)相啮合的齿槽(211)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工圆泡帽斜面抛光工装夹具，其特征在于，位于所述夹料槽(3)内两个开槽(351)内的导向槽(352)对称设置，且位于夹料槽(3)内上方开槽(351)内的导向槽(352)倾角15°设置，并且朝向加工槽(4)一侧倾角逐渐变大，每个所述导向槽(352)内分别沿导向槽(352)导向方向插有一根滑轴(354)，所述滑块(353)的两端分别套在两根滑轴(354)上，且位于每根滑轴(354)上分别套有复位弹簧(355)，所述复位弹簧(355)的一端抵在滑块(353)两端朝向加工槽(4)一侧的端壁上。

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