CN220074156U - 一种长孔内孔角倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长孔内孔角倒角打磨装置，包括底板，所述底板上端的一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有主板，所述主板远离气缸的一侧上端可拆卸设有打磨块，所述主板的上端设有带动打磨块转动的驱动装置，所述底板的上端且远离气缸的一侧固定设有固定块。本实用新型通过将连接座对准连接套，使得卡块对准卡槽，从而将连接座插入连接套的内部，当连接座插入连接套的内部后，同时卡块在卡槽的内部滑动，对连接套的滑动进行限制，当卡块滑动到卡槽的尽头后，拧动螺栓使得螺栓在连接套的外表面转动，当螺栓转入螺纹孔的内部后，对连接套进行限制与固定，从而对打磨块进行固定完成安装。

Description

一种长孔内孔角倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及长孔内孔角倒角打磨技术领域，具体为一种长孔内孔角倒角打磨装置。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。通常一些工件的长孔难以对其内部进行倒角，从而导致工件装配使用困难，因此需要使用到长孔内孔角倒角打磨装置；

针对现有技术专利号为：CN202021493906.9 一种内孔倒角装置，其通过将圆管套在主板设有打磨块的一端上并且将圆管放置在承载板上，同时调整圆管的位置来使圆管的内孔正对并抵接打磨块，工作人员再驱使主动轴带动主动齿轮旋转，在主动齿轮和从动齿轮与履带的啮合作用下，转轴将会转动，打磨块便会对圆管的内孔进行倒角打磨，使得工作人员可以更便捷地正对内孔和打磨块，还提高了圆管在打磨过程中的稳定性；但是其倒角打磨装置不便于根据不同大小的圆管进行固定。

并且对于不同大小圆管其内部的内孔大小也不一样，若打磨块固定安装，则无法针对不同大小的内孔进行打磨；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种长孔内孔角倒角打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长孔内孔角倒角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的倒角打磨装置不便于根据不同大小的圆管进行固定，并且对于不同大小圆管其内部的内孔大小也不一样，若打磨块固定安装，则无法针对不同大小的内孔进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长孔内孔角倒角打磨装置，包括底板，所述底板上端的一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有主板，所述主板远离气缸的一侧上端可拆卸设有打磨块，所述主板的上端设有带动打磨块转动的驱动装置，所述底板的上端且远离气缸的一侧固定设有固定块，所述固定块的上端通过卡接装置固定有管件，所述管件靠近打磨块的一侧内部设有长孔。

优选的，所述主板远离气缸的一侧且位于底板的上端固定设有支撑板，所述支撑板的一侧开设有限位槽，且主板的两侧通过滑块滑动连接于限位槽的内部。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端贯穿主板的底端且延伸至主板的上端固定连接有主动轮，所述主板的上端且远离主动轮的一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。

优选的，所述从动轮的上端固定设有连接座，所述打磨块的下端固定安装有连接套，所述连接座与连接套的内壁滑动连接，所述连接套的内壁固定安装有卡块，所述连接套的外表面转动连接有螺栓，所述螺栓贯穿连接套的外表面并延伸至连接套的内部。

优选的，所述连接座的外表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接，所述连接座的外表面开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述卡接装置包括连接块，所述连接块位于固定块的上端，所述连接块与固定块相对的一侧均开设有弧形槽，所述固定块上端的两侧均对称设有贯穿连接块的半螺纹杆。

优选的，所述半螺纹杆的外表面且位于连接块和固定块之间套设有弹簧，所述半螺纹杆的外表面且位于连接块的顶端螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动连接块，使连接块远离固定块，将管件带有长孔的一侧朝向打磨块并卡接于连接块和固定块之间，松开连接块，通过弹簧的弹性带动连接块沿着半螺纹杆向着固定块的一侧移动，从而将管件卡住，接着将螺母与半螺纹杆螺纹连接，使管件固定；

2、本实用新型通过根据长孔的内孔宽度选择合适的打磨块，将打磨块靠近连接座，将连接座对准连接套，使得卡块对准卡槽，从而将连接座插入连接套的内部，当连接座插入连接套的内部后，同时卡块在卡槽的内部滑动，对连接套的滑动进行限制，当卡块滑动到卡槽的尽头后，拧动螺栓，使得螺栓在连接套的外表面转动，当螺栓转入螺纹孔的内部后，对连接套进行限制与固定，从而对打磨块进行固定完成安装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型管件的半剖结构示意图；

图3为本实用新型打磨块的安装结构示意图；

图4为本实用新型卡接装置的侧剖视图。

图中：1、底板；2、气缸；3、主板；4、支撑板；5、限位槽；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、传动带；10、连接座；11、打磨块；12、连接套；13、卡块；14、螺栓；15、固定块；16、连接块；17、管件；18、长孔；19、半螺纹杆；20、弹簧；21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种长孔内孔角倒角打磨装置，包括底板1，底板1上端的一侧固定设有气缸2，气缸2的输出端固定连接有主板3，主板3远离气缸2的一侧上端可拆卸设有打磨块11，主板3的上端设有带动打磨块11转动的驱动装置，底板1的上端且远离气缸2的一侧固定设有固定块15，固定块15的上端通过卡接装置固定有管件17，管件17靠近打磨块11的一侧内部设有长孔18。

进一步，主板3远离气缸2的一侧且位于底板1的上端固定设有支撑板4，支撑板4的一侧开设有限位槽5，且主板3的两侧通过滑块滑动连接于限位槽5的内部。

进一步，驱动装置包括电机6，电机6的输出端贯穿主板3的底端且延伸至主板3的上端固定连接有主动轮7，主板3的上端且远离主动轮7的一侧通过转轴转动连接有从动轮8，主动轮7与从动轮8之间传动连接有传动带9，通过电机6转动带动主动轮7转动，主动轮7与从动轮8之间通过传动带9传动连接，从而带动打磨块11位于长孔18的内孔处进行倒角打磨。

进一步，从动轮8的上端固定设有连接座10，打磨块11的下端固定安装有连接套12，连接座10与连接套12的内壁滑动连接，连接套12的内壁固定安装有卡块13，连接套12的外表面转动连接有螺栓14，螺栓14贯穿连接套12的外表面并延伸至连接套12的内部，连接座10的外表面开设有卡槽，卡块13与卡槽的内壁滑动连接，连接座10的外表面开设有螺纹孔，螺栓14与螺纹孔螺纹连接。

通过根据长孔18的内孔宽度选择合适的打磨块11，将打磨块11靠近连接座10，将连接座10对准连接套12，使得卡块13对准卡槽，从而将连接座10插入连接套12的内部，当连接座10插入连接套12的内部后，同时卡块13在卡槽的内部滑动，对连接套12的滑动进行限制，当卡块13滑动到卡槽的尽头后，拧动螺栓14，使得螺栓14在连接套12的外表面转动，当螺栓14转入螺纹孔的内部后，对连接套12进行限制与固定，从而对打磨块11进行固定完成安装。

进一步，卡接装置包括连接块16，连接块16位于固定块15的上端，连接块16与固定块15相对的一侧均开设有弧形槽，固定块15上端的两侧均对称设有贯穿连接块16的半螺纹杆19，半螺纹杆19的外表面且位于连接块16和固定块15之间套设有弹簧20，半螺纹杆19的外表面且位于连接块16的顶端螺纹连接有螺母21，通过拉动连接块16，使连接块16远离固定块15，将管件17带有长孔18的一侧朝向打磨块11并卡接于连接块16和固定块15之间，松开连接块16，通过弹簧20的弹性带动连接块16沿着半螺纹杆19向着固定块15的一侧移动，从而将管件17卡住，接着将螺母21与半螺纹杆19螺纹连接。

使用时，通过拉动连接块16，使连接块16远离固定块15，将管件17带有长孔18的一侧朝向打磨块11并卡接于连接块16和固定块15之间，松开连接块16，通过弹簧20的弹性带动连接块16沿着半螺纹杆19向着固定块15的一侧移动，从而将管件17卡住，接着将螺母21与半螺纹杆19螺纹连接，使管件17固定，管件17固定后通过根据长孔18的内孔宽度选择合适的打磨块11，将打磨块11靠近连接座10，将连接座10对准连接套12，使得卡块13对准卡槽，从而将连接座10插入连接套12的内部，当连接座10插入连接套12的内部后，同时卡块13在卡槽的内部滑动，对连接套12的滑动进行限制，当卡块13滑动到卡槽的尽头后，拧动螺栓14，使得螺栓14在连接套12的外表面转动，当螺栓14转入螺纹孔的内部后，对连接套12进行限制与固定，从而对打磨块11进行固定完成安装，安装完成后通过气缸2带动主板3上升，从而带动打磨块11处于管件17内部长孔18的对应处，接着启动电机6转动，电机6转动带动主动轮7转动，主动轮7与从动轮8之间通过传动带9传动连接，从而带动打磨块11位于长孔18的内孔处进行倒角打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种长孔内孔角倒角打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端的一侧固定设有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有主板（3），所述主板（3）远离气缸（2）的一侧上端可拆卸设有打磨块（11），所述主板（3）的上端设有带动打磨块（11）转动的驱动装置，所述底板（1）的上端且远离气缸（2）的一侧固定设有固定块（15），所述固定块（15）的上端通过卡接装置固定有管件（17），所述管件（17）靠近打磨块（11）的一侧内部设有长孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述主板（3）远离气缸（2）的一侧且位于底板（1）的上端固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧开设有限位槽（5），且主板（3）的两侧通过滑块滑动连接于限位槽（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（6），所述电机（6）的输出端贯穿主板（3）的底端且延伸至主板（3）的上端固定连接有主动轮（7），所述主板（3）的上端且远离主动轮（7）的一侧通过转轴转动连接有从动轮（8），所述主动轮（7）与从动轮（8）之间传动连接有传动带（9）。

4.根据权利要求3所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述从动轮（8）的上端固定设有连接座（10），所述打磨块（11）的下端固定安装有连接套（12），所述连接座（10）与连接套（12）的内壁滑动连接，所述连接套（12）的内壁固定安装有卡块（13），所述连接套（12）的外表面转动连接有螺栓（14），所述螺栓（14）贯穿连接套（12）的外表面并延伸至连接套（12）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述连接座（10）的外表面开设有卡槽，所述卡块（13）与卡槽的内壁滑动连接，所述连接座（10）的外表面开设有螺纹孔，所述螺栓（14）与螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述卡接装置包括连接块（16），所述连接块（16）位于固定块（15）的上端，所述连接块（16）与固定块（15）相对的一侧均开设有弧形槽，所述固定块（15）上端的两侧均对称设有贯穿连接块（16）的半螺纹杆（19）。

7.根据权利要求6所述的一种长孔内孔角倒角打磨装置，其特征在于：所述半螺纹杆（19）的外表面且位于连接块（16）和固定块（15）之间套设有弹簧（20），所述半螺纹杆（19）的外表面且位于连接块（16）的顶端螺纹连接有螺母（21）。