CN220311478U - 一种铝型材冲孔上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材冲孔上料装置，涉及铝型材加工技术领域，包括冲床本体、上模和下模，位于下模一侧设有平台，平台上滑动设置有移动台，移动台上表面一侧固定设置有定挡板，移动台上表面另一侧滑动设置有动挡板，移动台上表面位于定挡板与动挡板之间滑动设置有多个隔条，动挡板连接有夹紧组件，平台内开设有开口，开口内转动设置有第一螺纹杆，移动台下表面固定设置有旋接在第一螺纹杆上的螺纹套，平台上固定设置有驱动第一螺纹杆转动的伺服电机，本实用新型通过控制伺服电机每次转动的圈数可以控制每次移动台移动的距离，从而可以将多根铝型材的一端分别移动至上模与下模之间，实现了对铝型材的批量冲孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材冲孔上料装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在铝合金窗窗框的加工过程中通常需要借助冲床对其端部打孔；
如公告号为CN204308021U的实用新型专利中，公开了一种新型的铝合金冲孔装置，它涉及铝合金加工设备技术领域，脚踏板与操作箱连接，操作箱的顶部设有打孔支架，打孔支架的顶部设有冲孔装置，冲孔装置的下方设有底座，冲孔装置上设有调节阀，操作箱的一侧设有传递台，传递台与操作箱之间通过支撑杆支撑，操作箱内设有散热装置；
然而，该实用新型在对铝型材批量冲孔时，每次冲压都需要人工手动上料，无法批量的将铝型材输送至冲床中，效率较低，不满足现有需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材冲孔上料装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材冲孔上料装置，包括冲床本体、上模和下模，位于所述下模一侧设有平台，所述平台通过支撑腿固定在地面上，所述平台上滑动设置有移动台，所述移动台上表面一侧固定设置有定挡板，所述移动台上表面另一侧滑动设置有动挡板，所述移动台上表面位于所述定挡板与所述动挡板之间滑动设置有多个隔条，所述动挡板连接有夹紧组件，所述平台内开设有开口，所述开口内转动设置有第一螺纹杆，所述移动台下表面固定设置有旋接在所述第一螺纹杆上的螺纹套，所述平台上固定设置有驱动所述第一螺纹杆转动的伺服电机。
优选的，所述夹紧组件包括固定块，所述固定块固定设置在所述移动台上，所述固定块内旋接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接在所述动挡板上，所述第二螺纹杆另一端固定设置有转柄。
优选的，所述移动台上表面开设有一对T型槽，每个所述隔条底部均固定设置有一对T型块，一对所述T型块滑动设置在一对所述T型槽中。
优选的，所述定挡板、所述动挡板以及所述隔条在靠近铝型材的一侧壁面上均设有防滑垫。
优选的，所述平台上设有限制所述移动台移动轨迹的滑槽。
优选的，所述平台上固定设置有端挡板。
有益效果
本实用新型提供了一种铝型材冲孔上料装置，具备以下有益效果:
通过旋转转柄可以推动动挡板移动，通过动挡板可以将多根铝型材以及若干隔条同时夹紧，实现了多根铝型材同时并快速的固定，操作简单，通过设有的隔条可以使相邻的两根铝型材之间形成间隙，便于冲孔，同时提高了多根铝型材同时装夹的稳定性；通过伺服电机可以驱动移动台移动，通过控制伺服电机每次转动的圈数可以控制每次移动台移动的距离，从而可以将多根铝型材的一端分别移动至上模与下模之间，实现了对铝型材的批量冲孔。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中A的放大示意图。
图中：1、冲床本体；2、平台；3、支撑腿；4、移动台；5、定挡板；6、动挡板；7、隔条；8、下模；9、上模；10、端挡板；11、开口；12、第一螺纹杆；13、螺纹套；14、伺服电机；15、固定块；16、第二螺纹杆；17、转柄；18、T型块；19、防滑垫；20、滑槽；21、T型槽；22、铝型材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材22冲孔上料装置，包括冲床本体1、上模9和下模8，位于下模8一侧设有平台2，平台2通过支撑腿3固定在地面上，平台2上滑动设置有移动台4，移动台4上表面一侧固定设置有定挡板5，移动台4上表面另一侧滑动设置有动挡板6，移动台4上表面位于定挡板5与动挡板6之间滑动设置有多个隔条7，动挡板6连接有夹紧组件，平台2内开设有开口11，开口11内转动设置有第一螺纹杆12，移动台4下表面固定设置有旋接在第一螺纹杆12上的螺纹套13，平台2上固定设置有驱动第一螺纹杆12转动的伺服电机14；夹紧组件包括固定块15，固定块15固定设置在移动台4上，固定块15内旋接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16一端转动连接在动挡板6上，第二螺纹杆16另一端固定设置有转柄17；移动台4上表面开设有一对T型槽21，每个隔条7底部均固定设置有一对T型块18，一对T型块18滑动设置在一对T型槽21中；定挡板5、动挡板6以及隔条7在靠近铝型材22的一侧壁面上均设有防滑垫19；平台2上设有限制移动台4移动轨迹的滑槽20；平台上固定设置有端挡板10。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多根铝型材22分别放置在若干隔条7的两侧，通过隔条7可以将相邻的两根铝型材22之间形成间隙，便于冲孔，将多根铝型材22的一端均抵接在端挡板10上可以使端部对齐，将一侧的铝型材22与定挡板5贴紧，通过旋转转柄17可以使第二螺纹杆16在固定块15内轴向移动，从而可以推动动挡板6，通过动挡板6可以将多根铝型材22以及若干隔条7同时夹紧，实现了多根铝型材22的同时固定；通过伺服电机14带动第一螺纹杆12转动可以使移动台4移动，将第一根铝型材22移动至上模9与下模8之间，然后根据每根铝型材22之间的间距设置伺服电机14每次传动的圈数，通过控制伺服电机14每次转动的圈数可以控制每次移动台4移动的距离，从而可以将多根铝型材22的一端分别移动至上模9与下模8之间，通过冲床本体1进行冲孔，实现了对铝型材22批量冲孔；通过隔条7底部的T型块18滑动在T型槽21中可以防止隔条7被拎起，通过设有的防滑垫19可以增加对铝型材的摩擦力，提高装夹的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材(22)冲孔上料装置，包括冲床本体(1)、上模(9)和下模(8)，其特征在于，位于所述下模(8)一侧设有平台(2)，所述平台(2)通过支撑腿(3)固定在地面上，所述平台(2)上滑动设置有移动台(4)，所述移动台(4)上表面一侧固定设置有定挡板(5)，所述移动台(4)上表面另一侧滑动设置有动挡板(6)，所述移动台(4)上表面位于所述定挡板(5)与所述动挡板(6)之间滑动设置有多个隔条(7)，所述动挡板(6)连接有夹紧组件，所述平台(2)内开设有开口(11)，所述开口(11)内转动设置有第一螺纹杆(12)，所述移动台(4)下表面固定设置有旋接在所述第一螺纹杆(12)上的螺纹套(13)，所述平台(2)上固定设置有驱动所述第一螺纹杆(12)转动的伺服电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材(22)冲孔上料装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固定块(15)，所述固定块(15)固定设置在所述移动台(4)上，所述固定块(15)内旋接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)一端转动连接在所述动挡板(6)上，所述第二螺纹杆(16)另一端固定设置有转柄(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材(22)冲孔上料装置，其特征在于，所述移动台(4)上表面开设有一对T型槽(21)，每个所述隔条(7)底部均固定设置有一对T型块(18)，一对所述T型块(18)滑动设置在一对所述T型槽(21)中。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材(22)冲孔上料装置，其特征在于，所述定挡板(5)、所述动挡板(6)以及所述隔条(7)在靠近铝型材(22)的一侧壁面上均设有防滑垫(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材(22)冲孔上料装置，其特征在于，所述平台(2)上设有限制所述移动台(4)移动轨迹的滑槽(20)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材(22)冲孔上料装置，其特征在于，所述平台上固定设置有端挡板(10)。
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