CN220311348U - 一种循环挤压模具的快拆式模套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板，所述下模板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有下模套，所述安装槽的底端开设有出料口，所述下模套的内部安装有循环挤压模具主体。本实用新型通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装，且通过限位环、限位槽以及密封垫的作用，以便于对上模套与下模套的连接密封效果进行进一步加强。

Description

一种循环挤压模具的快拆式模套

技术领域

本实用新型涉及模套技术领域，特别涉及一种循环挤压模具的快拆式模套。

背景技术

循环挤压模具主要适用于金属工件的加工制作，其是指将工件穿过模具时发生位错运动、位错重排、动态再结晶，继而将变形牵的粗制金属转变为精细金属，用于提高金属材料的性能；

由于在金属工件的挤压变形过程中，其金属件的挤压力对于循环挤压模具会产生较大的挤压力，继而容易使模具发生弯曲或者断裂，因此在循环挤压模具的使用过程中一般会配合使用模套对模具进行定位保护，而现有的模套为了和模具贴合，一般会采用盖板和螺栓的方式将模具固定在模套中，该安装方式虽然连接牢靠，但是其盖板与模套处于分离式，继而使得模套无法将模具完全包裹，从而影响模套对于模具的保护效果，因此存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环挤压模具的快拆式模套，以解决上述背景技术中提出的现有的循环挤压模具的模套其对于模具的安装保护效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板，所述下模板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有下模套，所述安装槽的底端开设有出料口，所述下模套的内部安装有循环挤压模具主体，所述下模套的两侧均匀安装有定位板，且定位板的内部均开设有定位孔，所述定位孔的内部均贯穿有预埋螺栓，且预埋螺栓的底端均与下模板的顶端相连接，所述预埋螺栓外部的顶端均套设有锁紧螺母，所述下模套外部的顶端套设有连接环，且连接环的顶端安装有上模套，所述上模套的顶端开设有进料口，且进料口下方的上模套内部的顶端安装有挤压环，所述下模套与上模套的内部均安装有导热环，且导热环的内侧均与循环挤压模具主体的外部相连接，所述下模套与上模套的内部均开设有加热腔，且加热腔的内部皆均匀缠绕有加热导丝。

使用本技术方案的一种循环挤压模具的快拆式模套时，通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装。

优选的，所述上模套的底端开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位环，所述限位环的底端与下模套的顶端相连接，所述限位环的顶端安装有密封垫。

优选的，所述下模套的外部均匀设置有外螺纹，所述连接环的内部均匀设置有余外螺纹相对应的内螺纹，所述下模套与连接环为螺纹连接。

优选的，所述导热环设置有两个，所述导热环的内径与循环挤压模具主体的外径相匹配。

优选的，所述加热导丝设置有两组，且每组设置有多条，每组所述加热导丝展开面呈X形交叉。

优选的，所述定位板设置有四个，所述定位板在下模套上呈十字环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环挤压模具的快拆式模套不仅实现了对循环挤压模具主体的包裹式安装，且便于对其进行快速加热，使金属工件保持软化，以便于挤压出料；

通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装，且通过限位环、限位槽以及密封垫的作用，以便于对上模套与下模套的连接密封效果进行进一步加强，从而使得两者之间的接触面积更大，使连接更加紧密，配合挤压环等作用，以进一步提高对循环挤压模具的安装稳定性；

通过该包裹式安装，以便于提高对循环挤压模具主体表面的接触面积，配合加热导丝以及导丝环的作用，以便于使循环挤压模具主体快速受热，继而便于保证冲压过程中的金属工件保持一定的软化状态，减少金属工件的冷却凝固，以便于金属工件顺利从循环挤压模具主体中挤出，从而提高出料的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导热环立体结构示意图；

图3为本实用新型的下模套立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的加热导丝展开立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模板；2、安装槽；3、下模套；4、连接环；5、上模套；6、限位槽；7、限位环；8、加热腔；9、进料口；10、挤压环；11、导热环；12、加热导丝；13、锁紧螺母；14、定位孔；15、预埋螺栓；16、定位板；17、出料口；18、循环挤压模具主体；19、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板1，下模板1的顶端开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有下模套3；

下模套3的外部均匀设置有外螺纹，连接环4的内部均匀设置有余外螺纹相对应的内螺纹，下模套3与连接环4为螺纹连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时通过螺纹连接的方式，一方面便于对上模套5和下模套3进行快速的安装拆分，另一方面保证两者之间的连接紧密性，继而以实现对循环挤压模具主体18的包裹式安装固定作用；

安装槽2的底端开设有出料口17，下模套3的内部安装有循环挤压模具主体18，下模套3的两侧均匀安装有定位板16；

定位板16设置有四个，定位板16在下模套3上呈十字环状分布；

具体的，如图1和图4所示，使用时通过多个定位板16以及预埋螺栓15等配合，以便于对下模套3进行固定，且该固定方式安装稳定牢靠；

且定位板16的内部均开设有定位孔14，定位孔14的内部均贯穿有预埋螺栓15，且预埋螺栓15的底端均与下模板1的顶端相连接，预埋螺栓15外部的顶端均套设有锁紧螺母13，下模套3外部的顶端套设有连接环4，且连接环4的顶端安装有上模套5；

上模套5的底端开设有限位槽6，且限位槽6的内部安装有限位环7，限位环7的底端与下模套3的顶端相连接，限位环7的顶端安装有密封垫19；

具体的，如图1所示，使用时通过限位槽6以及限位环7的配合，以便于提高上模套5与下模套3之间的接触面积，使两者安装连接更牢靠，且配合密封垫19的作用，以增大上模套5与下模套3之间的接触摩擦力，以防止连接环4的松动，提高安装的牢靠性；

上模套5的顶端开设有进料口9，且进料口9下方的上模套5内部的顶端安装有挤压环10，下模套3与上模套5的内部均安装有导热环11；

导热环11设置有两个，导热环11的内径与循环挤压模具主体18的外径相匹配；

具体的，如图1和图2所示，使用时通过导热环11的作用，以便于将加热导丝12的加热高温尽快聚集并传递至循环挤压模具主体18上，以保证对金属工件的软化，防止其完全冷却凝固；

且导热环11的内侧均与循环挤压模具主体18的外部相连接，下模套3与上模套5的内部均开设有加热腔8，且加热腔8的内部皆均匀缠绕有加热导丝12；

加热导丝12设置有两组，且每组设置有多条，每组加热导丝12展开面呈X形交叉；

具体的，如图1和图5所示，使用时通过加热导丝12的特殊排布，以提高其启动后的加热速率，提高加热效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将下模套3放置于安装槽2的内部，使预埋螺栓15贯穿定位孔14，继而将锁紧螺母13旋拧在预埋螺栓15上，以实现对下模套3的安装固定；

其次，将循环挤压模具主体18插入下模套3的内部，继而将上模套5旋拧至下模套3上方，使连接环4与下模套3的外侧相连接直至拧紧，使挤压环10与循环挤压模具主体18的上端相抵，并使限位环7进入限位槽6的内部，使密封垫19与限位槽6的内侧相抵，以实现对循环挤压模具主体18的包裹固定，且由于螺纹连接方式，使得后续拆卸时操作简单便捷；

最后，通过模头将金属工件放置于进料口9进行挤压，使金属挂件穿过循环挤压模具主体18的内部并从出料口17排出，继而将下一金属工件进行重复挤压，以实现对金属工件的加工作用，在此过程中可通过启动加热导丝12，使其对整个模套加热，使热量通过导热环11传递至循环挤压模具主体18的内部，以保持金属工件的软化状态，以便于挤出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶端开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有下模套（3），所述安装槽（2）的底端开设有出料口（17），所述下模套（3）的内部安装有循环挤压模具主体（18），所述下模套（3）的两侧均匀安装有定位板（16），且定位板（16）的内部均开设有定位孔（14），所述定位孔（14）的内部均贯穿有预埋螺栓（15），且预埋螺栓（15）的底端均与下模板（1）的顶端相连接，所述预埋螺栓（15）外部的顶端均套设有锁紧螺母（13），所述下模套（3）外部的顶端套设有连接环（4），且连接环（4）的顶端安装有上模套（5），所述上模套（5）的顶端开设有进料口（9），且进料口（9）下方的上模套（5）内部的顶端安装有挤压环（10），所述下模套（3）与上模套（5）的内部均安装有导热环（11），且导热环（11）的内侧均与循环挤压模具主体（18）的外部相连接，所述下模套（3）与上模套（5）的内部均开设有加热腔（8），且加热腔（8）的内部皆均匀缠绕有加热导丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述上模套（5）的底端开设有限位槽（6），且限位槽（6）的内部安装有限位环（7），所述限位环（7）的底端与下模套（3）的顶端相连接，所述限位环（7）的顶端安装有密封垫（19）。

3.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述下模套（3）的外部均匀设置有外螺纹，所述连接环（4）的内部均匀设置有余外螺纹相对应的内螺纹，所述下模套（3）与连接环（4）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述导热环（11）设置有两个，所述导热环（11）的内径与循环挤压模具主体（18）的外径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述加热导丝（12）设置有两组，且每组设置有多条，每组所述加热导丝（12）展开面呈X形交叉。

6.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述定位板（16）设置有四个，所述定位板（16）在下模套（3）上呈十字环状分布。