CN216441396U - 一种铜杆拔丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆拔丝模具，涉及拔丝加工技术领域，包括模座，所述模座的内部开设有插孔，所述插孔的内部插设有模筒，所述模筒的内部设置有成型孔，所述插孔其中一端内缩形成有第一凸缘，所述模筒靠近第一凸缘的一端外部内凹形成有第一凸阶，所述第一凸阶与第一凸缘相互卡合，所述插孔的另一端外扩形成有第二凸缘，所述模筒远离第一凸缘的一端外部外凸形成有第二凸阶。本实用新型通过第一凸缘与第一凸阶的贴合以及第二凸缘与第二凸阶的贴合，对模筒进行拉拔方向上的固定，而通过将定位螺钉旋出后，即可加将模筒取出，并进行快速更换，以便于适配不同直径的铜杆拔丝，进而极大地提高了模具使用的便捷性和实用性。

Description

一种铜杆拔丝模具

技术领域

本实用新型涉及拔丝加工技术领域，具体涉及一种铜杆拔丝模具。

背景技术

铜杆，是铜线的压延成型加工中的中间产物，由初始的铜锭压铸形成较粗的铜棒，在不断压延形成铜杆，随后经拉拔加工形成铜线，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。

拔丝加工，即拉拔加工，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。在铜杆加工成铜丝的过程中，拔丝加工，是必不可少的环节，拔丝加工时，需要使用到拔丝模具，但现有的拔丝模具，结构简单，多为一体式结构，并通过固定组件进行固定，不便于拆解更换，在面对铜丝的直径变化中，难以快速更换模具以适应加工，从而造成加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜杆拔丝模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆拔丝模具，包括模座，所述模座的内部开设有插孔，所述插孔的内部插设有模筒，所述模筒的内部设置有成型孔，所述插孔其中一端内缩形成有第一凸缘，所述模筒靠近第一凸缘的一端外部内凹形成有第一凸阶，所述第一凸阶与第一凸缘相互卡合，所述插孔的另一端外扩形成有第二凸缘，所述模筒远离第一凸缘的一端外部外凸形成有第二凸阶，所述第二凸阶与第二凸缘相互卡合，所述模座靠近第二凸阶一端的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有定位螺钉，所述第二凸阶的顶部开设有定位槽，所述定位槽与定位螺钉的底端相互卡合。

优选的，所述定位螺钉的端设置为外壁光滑的光滑段。

优选的，所述模筒靠近第一凸阶一端的外部内凹形成有第三凸阶，所述第三凸阶与第一凸缘之间设置有弹簧。

优选的，所述插孔的中部内壁扩张形成有储液腔，所述储液腔的顶部连通有进水管，所述储液腔的底部连通有循环出水泵。

优选的，所述模筒的周向侧壁均匀开设有多组环形导流槽。

优选的，所述第一凸阶与第一凸缘之间以及第二凸阶与第二凸缘之间均设置有密封垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在模座的内部设置插孔，进而可以将模筒插入至插孔中，并通过第一凸缘与第一凸阶的贴合以及第二凸缘与第二凸阶的贴合，对模筒进行拉拔方向上的固定，而通过转动定位螺钉，与定位槽进行定位卡合，对模筒进行另一方向的锁死，从而完成对模筒的紧固固定，将定位螺钉旋出后，即可加将模筒取出，并进行快速更换，以便于适配不同直径的铜杆拔丝，进而极大地提高了模具使用的便捷性和实用性；

2、本实用新型通过在插孔的内部设置储液腔，并通过循环出水泵的循环驱动，利用进水管从外部循环吸水，并由循环出水泵排出，从而使水流经环形导流槽不断流动，从而对模具进出充分降温，包装铜杆拔丝的稳定性，提高加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型模筒的整体结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、模座；11、插孔；12、第一凸缘；13、第二凸缘；14、螺纹孔；15、储液腔；16、进水管；17、循环出水泵；2、模筒；21、成型孔；22、第一凸阶；23、第二凸阶；24、定位槽；25、环形导流槽；26、弹簧；27、第三凸阶；3、定位螺钉；31、光滑段；4、密封垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铜杆拔丝模具，包括模座1，所述模座1的内部开设有插孔11，所述插孔11的内部插设有模筒2，所述模筒2 的内部设置有成型孔21，所述插孔11其中一端内缩形成有第一凸缘12，所述模筒2靠近第一凸缘12的一端外部内凹形成有第一凸阶22，所述第一凸阶 22与第一凸缘12相互卡合，所述插孔11的另一端外扩形成有第二凸缘13，所述模筒2远离第一凸缘12的一端外部外凸形成有第二凸阶23，所述第二凸阶23与第二凸缘13相互卡合，所述模座1靠近第二凸阶23一端的顶部开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14的内部螺纹安装有定位螺钉3，所述第二凸阶23 的顶部开设有定位槽24，所述定位槽24与定位螺钉3的底端相互卡合；

进一步的，在上述技术方案中，所述定位螺钉3的端设置为外壁光滑的光滑段31，进而提高与定位槽24贴合的紧密度；

进一步的，在上述技术方案中，所述模筒2靠近第一凸阶22一端的外部内凹形成有第三凸阶27，所述第三凸阶27与第一凸缘12之间设置有弹簧26，从而在定位螺钉3旋出后，即可借助弹簧26的弹力将其推出，对模筒2的快速更换；

进一步的，在上述技术方案中，所述插孔11的中部内壁扩张形成有储液腔15，所述储液腔15的顶部连通有进水管16，所述储液腔15的底部连通有循环出水泵17，通过循环出水泵17的循环驱动，利用进水管16从外部循环吸水，并由循环出水泵17排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述模筒2的周向侧壁均匀开设有多组环形导流槽25，从而使水流经环形导流槽25不断流动，进行有效散热；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凸阶22与第一凸缘12之间以及第二凸阶23与第二凸缘13之间均设置有密封垫4，进而保证安装的密封性；

实施方式具体为：通过在模座1的内部设置插孔11，进而可以将模筒2 插入至插孔11中，并通过第一凸缘12与第一凸阶22的贴合以及第二凸缘13 与第二凸阶23的贴合，对模筒2进行拉拔方向上的固定，即可利用成型孔21 进行拔丝加工，而通过在模座1的顶部设置螺纹孔14，并在螺纹孔14的内部安装定位螺钉3，进而当模筒2装入后，可以通过转动定位螺钉3，与定位槽 24进行定位卡合，对模筒2进行另一方向的锁死，从而完成对模筒2的紧固固定，而通过在第三凸阶27与第一凸缘12之间设置弹簧26，在安装模筒2 时对弹簧26进行压缩，将定位螺钉3旋出后，即可借助弹簧26的弹力将其推出，从而可以实现对模筒2的快速更换，以便于适配不同直径的铜杆拔丝，进而极大地提高了模具使用的便捷性和实用性，同时，通过在插孔11的内部设置储液腔15，并通过循环出水泵17的循环驱动，利用进水管16从外部循环吸水，并由循环出水泵17排出，从而使水流经环形导流槽25不断流动，从而对模具进出充分降温，包装铜杆拔丝的稳定性，提高加工效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铜杆拔丝模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的内部开设有插孔(11)，所述插孔(11)的内部插设有模筒(2)，所述模筒(2)的内部设置有成型孔(21)，所述插孔(11)其中一端内缩形成有第一凸缘(12)，所述模筒(2)靠近第一凸缘(12)的一端外部内凹形成有第一凸阶(22)，所述第一凸阶(22)与第一凸缘(12)相互卡合，所述插孔(11)的另一端外扩形成有第二凸缘(13)，所述模筒(2)远离第一凸缘(12)的一端外部外凸形成有第二凸阶(23)，所述第二凸阶(23)与第二凸缘(13)相互卡合，所述模座(1)靠近第二凸阶(23)一端的顶部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部螺纹安装有定位螺钉(3)，所述第二凸阶(23)的顶部开设有定位槽(24)，所述定位槽(24)与定位螺钉(3)的底端相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拔丝模具，其特征在于：所述定位螺钉(3)的端设置为外壁光滑的光滑段(31)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆拔丝模具，其特征在于：所述模筒(2)靠近第一凸阶(22)一端的外部内凹形成有第三凸阶(27)，所述第三凸阶(27)与第一凸缘(12)之间设置有弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆拔丝模具，其特征在于：所述插孔(11)的中部内壁扩张形成有储液腔(15)，所述储液腔(15)的顶部连通有进水管(16)，所述储液腔(15)的底部连通有循环出水泵(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆拔丝模具，其特征在于：所述模筒(2)的周向侧壁均匀开设有多组环形导流槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆拔丝模具，其特征在于：所述第一凸阶(22)与第一凸缘(12)之间以及第二凸阶(23)与第二凸缘(13)之间均设置有密封垫(4)。

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