CN217944063U - 一种超临界发泡成型机的热板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超临界发泡成型机的热板结构，具体涉及发泡成型机领域，包括两个液压缸，两个所述液压缸相背的一侧均分别设有顶板与底座，且所述顶板以及底座分别与两个液压缸固定连接，所述底座与顶板之间固定连接有两个支撑架。本实用新型通过顶部的液压缸工作带动顶部的挤压板向下移动，顶部的挤压板将模具压紧，加热板工作产生热量，给予一定的压力和温度使其发泡成型为料皮，当顶部的液压缸发生故障时，底部的液压缸带动底部的挤压板向下移动，使得底部的挤压板远离料皮，料皮在自身重力的作用下向下移动，从而使得料皮远离顶部的挤压板，有效防止料皮发生损坏，安全性能高，使用效果好。

Description

一种超临界发泡成型机的热板结构

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种超临界发泡成型机的热板结构。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成型机也有多种样式目前市场上的超临界二氧化碳发泡成型机在生产过程中，将原料置于模具中，再将模具置于上下热板之间，通过活塞杆推动热板运动将模具压紧，给予一定的压力和温度进行发泡成型。

现有的公告号为CN206326795U、名称为一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构，“通过直接在第一热板体上开设上模腔，并在第二热板体上开设与上模腔相配合的下模腔，不仅提高了加热速度，且使得模腔受热更为均匀，此外，通过设置同步座、同步机构，可保证对模精度，结构简单、易于实现”，在使用时，当液压缸发生故障时，加热板会滞留在设备内部，加热板的余温会导致未成型的料皮出现烤焦或融化等现象，从而导致料皮发生损坏，同时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界发泡成型机的热板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界发泡成型机的热板结构，包括两个液压缸，两个所述液压缸相背的一侧均分别设有顶板与底座，且所述顶板以及底座分别与两个液压缸固定连接，所述底座与顶板之间固定连接有两个支撑架；

两个所述液压缸相向的一侧均设有挤压板，两个所述挤压板与两个液压缸之间均设有连接组件，其中一个所述挤压板顶端固定安装有加热板，两个所述液压缸之间设有加工室，且两个所述挤压板均位于加工室内部，两个所述支撑架均与加工室固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述连接组件均包括螺纹连接套，两个所述螺纹连接套分别与两个挤压板固定连接，且两个所述挤压板与两个液压缸之间分别通过两个螺纹连接套螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板顶部设有吹风机，所述吹风机固定安装在顶板顶端。

在一个优选地实施方式中，所述吹风机底部设有环形出风斗，所述环形出风斗与顶板底端固定连接，且所述环形出风斗与吹风机出风端相连通，所述环形出风斗位于其中一个液压缸外周面。

在一个优选地实施方式中，所述加工室外周面开设有四个通槽，所述加工室外周面固定套设有两个边套，四个所述通槽分别位于两个边套内部。

在一个优选地实施方式中，两个所述边套之间固定连接有连接套，且所述连接套顶端以及底端分别与两个边套相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过启动顶部的液压缸，顶部的液压缸工作带动顶部的挤压板向上移动，使得顶部的挤压板移动出加工室内，然后将原料置于模具中，再将模具放入连接套内，且模具位于底部的挤压板上，同理顶部的液压缸工作带动顶部的挤压板向下移动，顶部的挤压板将模具压紧，同时启动加热板，加热板工作产生热量，给予一定的压力和温度使其发泡成型为料皮，通过设置两个液压缸，当顶部的液压缸发生故障时，启动底部的液压缸，底部的液压缸带动底部的挤压板向下移动，使得底部的挤压板远离料皮，料皮在自身重力的作用下向下移动，从而使得料皮远离顶部的挤压板，有效防止料皮发生损坏，安全性能高，使用效果好；

2、本实用新型通过设置吹风机，吹风机工作产生风，由于吹风机与环形出风斗相连通，风通过环形出风斗向下移动，风进入加工室内，对顶部的挤压板进行降温，同时当顶部的挤压板位于顶部的两个通槽底部时，风通过顶部的两个通槽进入顶部边套内，由于两个边套均与连接套相连通，故风通过顶部的边套进入连接套内，对加工室外壁进行散热，最后通过底部的两个通槽流出，结构简单，方便散热，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型顶板与挤压板装配立体图；

图4为本实用新型加工室剖视与边套剖视装配立体图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、吹风机；5、连接组件；6、挤压板；7、边套；8、连接套；9、加工室；10、液压缸；11、环形出风斗；12、通槽；13、加热板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种超临界发泡成型机的热板结构，包括两个液压缸10，两个液压缸10相背的一侧均分别设有顶板3与底座1，且顶板3以及底座1分别与两个液压缸10固定连接，底座1与顶板3之间固定连接有两个支撑架2；

两个液压缸10相向的一侧均设有挤压板6，两个挤压板6与两个液压缸10之间均设有连接组件5，其中一个挤压板6顶端固定安装有加热板13，两个液压缸10之间设有加工室9，且两个挤压板6均位于加工室9内部，两个支撑架2均与加工室9固定连接。

参照说明书附图1，两个连接组件5均包括螺纹连接套，两个螺纹连接套分别与两个挤压板6固定连接，且两个挤压板6与两个液压缸10之间分别通过两个螺纹连接套螺纹连接，转动挤压板6使得挤压板6远离液压缸10，方便解除固定。

参照说明书附图1-2，顶板3顶部设有吹风机4，吹风机4固定安装在顶板3顶端，吹风机4工作产生风。

参照说明书附图2-3，吹风机4底部设有环形出风斗11，环形出风斗11与顶板3底端固定连接，且环形出风斗11与吹风机4出风端相连通，环形出风斗11位于其中一个液压缸10外周面，对风进行导向。

参照说明书附图1、2与4，加工室9外周面开设有四个通槽12，加工室9外周面固定套设有两个边套7，四个通槽12分别位于两个边套7内部，风通过顶部的两个通槽12进入顶部边套7内。

参照说明书附图1、2与4，两个边套7之间固定连接有连接套8，且连接套8顶端以及底端分别与两个边套7相连通，风通过顶部的边套7进入连接套8内，对加工室9外壁进行散热，最后通过底部的两个通槽12流出。

本实施例的使用方法为：启动顶部的液压缸10，顶部的液压缸10工作带动顶部的挤压板6向上移动，使得顶部的挤压板6移动出加工室9内，然后将原料置于模具中，再将模具放入连接套8内，且模具位于底部的挤压板6上，同理顶部的液压缸10工作带动顶部的挤压板6向下移动，顶部的挤压板6将模具压紧，同时启动加热板13，加热板13工作产生热量，给予一定的压力和温度使其发泡成型为料皮，通过设置两个液压缸10，当顶部的液压缸10发生故障时，启动底部的液压缸10，底部的液压缸10带动底部的挤压板6向下移动，使得底部的挤压板6远离料皮，料皮在自身重力的作用下向下移动，从而使得料皮远离顶部的挤压板6，有效防止料皮发生损坏，安全性能高，使用效果好；

通过设置吹风机4，吹风机4工作产生风，由于吹风机4与环形出风斗11相连通，风通过环形出风斗11向下移动，风进入加工室9内，对顶部的挤压板6进行降温，同时当顶部的挤压板6位于顶部的两个通槽12底部时，风通过顶部的两个通槽12进入顶部边套7内，由于两个边套7均与连接套8相连通，故风通过顶部的边套7进入连接套8内，对加工室9外壁进行散热，最后通过底部的两个通槽12流出，结构简单，方便散热，使用寿命长。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超临界发泡成型机的热板结构，包括两个液压缸(10)，其特征在于：两个所述液压缸(10)相背的一侧均分别设有顶板(3)与底座(1)，且所述顶板(3)以及底座(1)分别与两个液压缸(10)固定连接，所述底座(1)与顶板(3)之间固定连接有两个支撑架(2)；

两个所述液压缸(10)相向的一侧均设有挤压板(6)，两个所述挤压板(6)与两个液压缸(10)之间均设有连接组件(5)，其中一个所述挤压板(6)顶端固定安装有加热板(13)，两个所述液压缸(10)之间设有加工室(9)，且两个所述挤压板(6)均位于加工室(9)内部，两个所述支撑架(2)均与加工室(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超临界发泡成型机的热板结构，其特征在于：两个所述连接组件(5)均包括螺纹连接套，两个所述螺纹连接套分别与两个挤压板(6)固定连接，且两个所述挤压板(6)与两个液压缸(10)之间分别通过两个螺纹连接套螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种超临界发泡成型机的热板结构，其特征在于：所述顶板(3)顶部设有吹风机(4)，所述吹风机(4)固定安装在顶板(3)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种超临界发泡成型机的热板结构，其特征在于：所述吹风机(4)底部设有环形出风斗(11)，所述环形出风斗(11)与顶板(3)底端固定连接，且所述环形出风斗(11)与吹风机(4)出风端相连通，所述环形出风斗(11)位于其中一个液压缸(10)外周面。

5.根据权利要求1所述的一种超临界发泡成型机的热板结构，其特征在于：所述加工室(9)外周面开设有四个通槽(12)，所述加工室(9)外周面固定套设有两个边套(7)，四个所述通槽(12)分别位于两个边套(7)内部。

6.根据权利要求5所述的一种超临界发泡成型机的热板结构，其特征在于：两个所述边套(7)之间固定连接有连接套(8)，且所述连接套(8)顶端以及底端分别与两个边套(7)相连通。

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