CN220310855U - 一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，包括底座，底座的顶端设有机架，机架顶部的中心位置处设有第一基座，第一基座的内壁上转动连接有第一丝杆，第一丝杆一侧的外壁上螺纹连接有第一螺母，第一螺母的底端设有第一承载板，第一承载板的底端设有第二基座，第二基座的内壁上转动连接有第二丝杆，第二丝杆一侧的外壁上螺纹连接有第二螺母，第二螺母的底端设有第二承载板。本实用新型不仅提高了点胶装置使用时对光纤光栅传感器的点胶效率，且无需人员移动工件，大大降低了人员的劳动强度，还降低了点胶头对光纤光栅传感器的上表面造成压损的现象，而且降低了蓄胶箱内部胶液产生凝结的现象，以保障蓄胶箱内部胶液的质量。

Description

一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体为一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置。

背景技术

光纤光栅传感器属于光纤传感器的一种，基于光纤光栅的传感过程是通过外界物理参量对光纤布拉格波长的调制来获取传感信息，是一种波长调制型光纤传感器，在对其进行生产加工时，需对其进行点胶工艺处理，因而需使用到相应的点胶装置。

目前的点胶装置能够较好的对光纤光栅传感器进行点胶作业，其主要设置有蓄胶箱、输胶组件、点胶头、机台、机架等部件，具体的是将待点胶的光纤光栅传感器放置于机台上，由输胶组件将蓄胶箱中的胶液输送至点胶头中，再由点胶头的底部滴落至光纤光栅传感器上，即可达到对光纤光栅传感器进行点胶的目的，根据上述可知，该点胶装置虽能够对光纤光栅传感器进行点胶处理，但通常需由人员手动移动光纤光栅传感器的位置，方可对光纤光栅传感器的指定位置进行点胶作业，进而大大影响了光纤光栅传感器的点胶效率，且增加了人员的劳动强度，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，以解决上述背景技术中提出点胶装置虽能够对光纤光栅传感器进行点胶处理，但通常需由人员手动移动光纤光栅传感器的位置，方可对光纤光栅传感器的指定位置进行点胶作业，进而大大影响了光纤光栅传感器的点胶效率，且增加了人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，包括底座，所述底座的顶端设有机架，所述机架顶部的中心位置处设有第一基座，所述第一基座的内壁上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底端设有第一承载板，所述第一承载板的底端设有第二基座，所述第二基座的内壁上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一侧的外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的底端设有第二承载板，所述第二承载板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有上连板，所述上连板的下方设有下连板，所述下连板底端的中心位置处设有点胶头，所述下连板顶端的两侧皆固定有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿上连板并设有限位座，所述活动杆的外壁上缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下连板的顶端以及上连板的底端相连接，所述机架顶端的一侧设有蓄胶箱，所述蓄胶箱底部的两侧皆安装有加热管，所述蓄胶箱一侧的外壁上安装有温度计量表，所述蓄胶箱一侧的机架顶端安装有输胶泵，所述输胶泵的一端通过导管延伸至蓄胶箱的底部，所述输胶泵的另一端通过软管与点胶头的外壁相连通。

优选的，所述第一基座一侧的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸至第一基座的内部并与第一丝杆的一端固定连接，以便带动第一丝杆进行旋转。

优选的，所述第二基座一侧的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸至第二基座的内部并与第二丝杆的一端固定连接，以便带动第二丝杆进行旋转。

优选的，所述蓄胶箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述蓄胶箱顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至蓄胶箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理。

优选的，所述第一丝杆两侧的第一基座内壁上皆设有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁上滑动连接有两组第一限位筒，所述第一限位筒的底端与第一承载板的顶端固定连接，以便对第一承载板的移动幅度进行限位。

优选的，所述第二丝杆两侧的第二基座内壁上皆设有第二限位杆，所述第二限位杆的外壁上皆滑动连接有两组第二限位筒，所述第二限位筒的底端与第二承载板的顶端固定连接，以便对第二承载板的移动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光纤光栅传感器的多功能点胶装置不仅提高了点胶装置使用时对光纤光栅传感器的点胶效率，且无需人员移动工件，大大降低了人员的劳动强度，还降低了点胶头对光纤光栅传感器的上表面造成压损的现象，而且降低了蓄胶箱内部胶液产生凝结的现象，以保障蓄胶箱内部胶液的质量；

(1)通过第一电机带动第一丝杆进行旋转，使得第一限位筒位于第一限位杆的外壁进行滑移，以使其对第一承载板的移动幅度进行限位，此时第一螺母位于第一丝杆的外壁进行滑移，使得第一承载板纵向水平移动，即可纵向水平调节点胶头的位置，再通过第二电机带动第二丝杆进行旋转，使得第二限位筒位于第二限位杆的外壁进行滑移，以使其对第二承载板的移动幅度进行限位，此时第二螺母位于第二丝杆的外壁进行滑移，使得第二承载板横向水平移动，即可横向水平调节点胶头的位置，进而可便于自动化对光纤光栅传感器的指定位置进行点胶作业，从而提高了点胶装置使用时对光纤光栅传感器的点胶效率，且无需人员移动工件，大大降低了人员的劳动强度；

(2)通过点胶头下移接触于光纤光栅传感器的顶部，使得下连板带动活动杆位于上连板的内部向上移动，并使得复位弹簧呈收缩状态，即可对点胶头的下移幅度进行缓冲处理，从而降低了点胶头对光纤光栅传感器的上表面造成压损的现象；

(3)通过加热管对蓄胶箱内部的胶液进行加热处理，且由温度计量表对胶液的温度进行监测，以使得胶液呈温热状态，随后旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使其对蓄胶箱内部的胶液进行搅拌处理，以提升胶液内部分子的活跃性，从而降低了蓄胶箱内部胶液产生凝结的现象，以保障蓄胶箱内部胶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一基座与第二基座三维结构示意图；

图3为本实用新型的蓄胶箱剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动杆放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、第一基座；4、第二基座；5、第二承载板；6、升降驱动件；7、上连板；8、点胶头；9、蓄胶箱；10、输胶泵；11、第一电机；12、第一丝杆；13、第一螺母；14、第一限位杆；15、第一限位筒；16、第一承载板；17、第二电机；18、第二丝杆；19、第二螺母；20、第二限位杆；21、第二限位筒；22、旋转驱动件；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、加热管；26、温度计量表；27、下连板；28、活动杆；29、限位座；30、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，包括底座1，底座1的顶端设有机架2，机架2顶部的中心位置处设有第一基座3，第一基座3一侧的外壁上安装有第一电机11，第一电机11的一端延伸至第一基座3的内部并与第一丝杆12的一端固定连接；

使用时，通过打开第一电机11，以便带动第一丝杆12进行旋转；

第一基座3的内壁上转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12两侧的第一基座3内壁上皆设有第一限位杆14，第一限位杆14的外壁上滑动连接有两组第一限位筒15，第一限位筒15的底端与第一承载板16的顶端固定连接；

使用时，通过第一限位筒15位于第一限位杆14的外壁进行滑移，以便对第一承载板16的移动幅度进行限位；

第一丝杆12一侧的外壁上螺纹连接有第一螺母13，第一螺母13的底端设有第一承载板16，第一承载板16的底端设有第二基座4，第二基座4一侧的外壁上安装有第二电机17，第二电机17的一端延伸至第二基座4的内部并与第二丝杆18的一端固定连接；

使用时，通过打开第二电机17，以便带动第二丝杆18进行旋转；

第二基座4的内壁上转动连接有第二丝杆18，第二丝杆18两侧的第二基座4内壁上皆设有第二限位杆20，第二限位杆20的外壁上皆滑动连接有两组第二限位筒21，第二限位筒21的底端与第二承载板5的顶端固定连接；

使用时，通过第二限位筒21位于第二限位杆20的外壁进行滑移，以便对第二承载板5的移动幅度进行限位；

第二丝杆18一侧的外壁上螺纹连接有第二螺母19，第二螺母19的底端设有第二承载板5，第二承载板5底端的中心位置处安装有升降驱动件6，升降驱动件6的底端设有上连板7，上连板7的下方设有下连板27，下连板27底端的中心位置处设有点胶头8，下连板27顶端的两侧皆固定有活动杆28，活动杆28的顶端贯穿上连板7并设有限位座29，活动杆28的外壁上缠绕有复位弹簧30，复位弹簧30的两端分别与下连板27的顶端以及上连板7的底端相连接；

机架2顶端的一侧设有蓄胶箱9，蓄胶箱9内部的中心位置处转动连接有搅拌轴23，搅拌轴23两侧的外壁上皆设有搅拌叶片24，蓄胶箱9顶端的中心位置处安装有旋转驱动件22，旋转驱动件22的底端延伸至蓄胶箱9的内部并与搅拌轴23的顶端固定连接；

使用时，通过旋转驱动件22经搅拌轴23带动搅拌叶片24位于蓄胶箱9的内部进行转动，以便对蓄胶箱9内部的胶液进行搅拌处理；

蓄胶箱9底部的两侧皆安装有加热管25，蓄胶箱9一侧的外壁上安装有温度计量表26，蓄胶箱9一侧的机架2顶端安装有输胶泵10，输胶泵10的一端通过导管延伸至蓄胶箱9的底部，输胶泵10的另一端通过软管与点胶头8的外壁相连通。

本申请实施例在使用时，首先将待点胶的光纤光栅传感器放置于底座1的顶端，并将胶液注入至蓄胶箱9的内部，通过第一电机11带动第一丝杆12进行旋转，使得第一限位筒15位于第一限位杆14的外壁进行滑移，以使其对第一承载板16的移动幅度进行限位，此时第一螺母13位于第一丝杆12的外壁进行滑移，使得第一承载板16纵向水平移动，即可纵向水平调节点胶头8的位置，再通过第二电机17带动第二丝杆18进行旋转，使得第二限位筒21位于第二限位杆20的外壁进行滑移，以使其对第二承载板5的移动幅度进行限位，此时第二螺母19位于第二丝杆18的外壁进行滑移，使得第二承载板5横向水平移动，即可横向水平调节点胶头8的位置，进而可便于自动化对光纤光栅传感器的指定位置进行后续点胶作业，之后通过升降驱动件6带动点胶头8向下移动，使得点胶头8的底部靠近于底座1顶端的光纤光栅传感器，随后输胶泵10将蓄胶箱9内部的胶液输送至点胶头8中，使得胶液经点胶头8的底部滴落至光纤光栅传感器的顶部，以达到对光纤光栅传感器进行点胶的目的，再通过点胶头8下移接触于光纤光栅传感器的顶部，使得下连板27带动活动杆28位于上连板7的内部向上移动，并使得复位弹簧30呈收缩状态，即可对点胶头8的下移幅度进行缓冲处理，以降低点胶头8下移幅度较大而对光纤光栅传感器上表面造成压损的现象，最后通过加热管25对蓄胶箱9内部的胶液进行加热处理，且由温度计量表26对胶液的温度进行监测，以使得胶液呈温热状态，随后旋转驱动件22经搅拌轴23带动搅拌叶片24进行转动，使其对蓄胶箱9内部的胶液进行搅拌处理，以提升胶液内部分子的活跃性，即可降低胶液产生凝结的现象，进而可保障后续对光纤光栅传感器的点胶效果，从而完成该点胶装置的使用。

Claims (6)

1.一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有机架(2)，所述机架(2)顶部的中心位置处设有第一基座(3)，所述第一基座(3)的内壁上转动连接有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)一侧的外壁上螺纹连接有第一螺母(13)，所述第一螺母(13)的底端设有第一承载板(16)，所述第一承载板(16)的底端设有第二基座(4)，所述第二基座(4)的内壁上转动连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)一侧的外壁上螺纹连接有第二螺母(19)，所述第二螺母(19)的底端设有第二承载板(5)，所述第二承载板(5)底端的中心位置处安装有升降驱动件(6)，所述升降驱动件(6)的底端设有上连板(7)，所述上连板(7)的下方设有下连板(27)，所述下连板(27)底端的中心位置处设有点胶头(8)，所述下连板(27)顶端的两侧皆固定有活动杆(28)，所述活动杆(28)的顶端贯穿上连板(7)并设有限位座(29)，所述活动杆(28)的外壁上缠绕有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的两端分别与下连板(27)的顶端以及上连板(7)的底端相连接，所述机架(2)顶端的一侧设有蓄胶箱(9)，所述蓄胶箱(9)底部的两侧皆安装有加热管(25)，所述蓄胶箱(9)一侧的外壁上安装有温度计量表(26)，所述蓄胶箱(9)一侧的机架(2)顶端安装有输胶泵(10)，所述输胶泵(10)的一端通过导管延伸至蓄胶箱(9)的底部，所述输胶泵(10)的另一端通过软管与点胶头(8)的外壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于：所述第一基座(3)一侧的外壁上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一端延伸至第一基座(3)的内部并与第一丝杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于：所述第二基座(4)一侧的外壁上安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的一端延伸至第二基座(4)的内部并与第二丝杆(18)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于：所述蓄胶箱(9)内部的中心位置处转动连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(24)，所述蓄胶箱(9)顶端的中心位置处安装有旋转驱动件(22)，所述旋转驱动件(22)的底端延伸至蓄胶箱(9)的内部并与搅拌轴(23)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于：所述第一丝杆(12)两侧的第一基座(3)内壁上皆设有第一限位杆(14)，所述第一限位杆(14)的外壁上滑动连接有两组第一限位筒(15)，所述第一限位筒(15)的底端与第一承载板(16)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤光栅传感器的多功能点胶装置，其特征在于：所述第二丝杆(18)两侧的第二基座(4)内壁上皆设有第二限位杆(20)，所述第二限位杆(20)的外壁上皆滑动连接有两组第二限位筒(21)，所述第二限位筒(21)的底端与第二承载板(5)的顶端固定连接。