CN213102973U - 一种自动双液灌胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌胶机技术领域，特别涉及一种自动双液灌胶机；包括灌胶平台，所述灌胶平台上固接有支撑架，所述支撑架上设置有混合箱，所述混合箱内部设置搅拌装置，所述支撑架上位于所述混合箱上方设置有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱和第二储液箱底部均设置有温度传感器、加热元件和重量传感器，所述支撑架上位于所述混合箱下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头，所述灌胶平台上位于所述灌胶头下方设置有工作台基座，所述灌胶平台内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接。本实用新型能够调节灌胶头的灌胶位置以及灌胶头与需要灌胶的产品之间的距离，使用灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌胶机技术领域，特别涉及一种自动双液灌胶机。
背景技术
目前，在电子产品的灌胶制程中，灌胶头的灌胶位置固定，不能调节灌胶头的灌胶位置，灵活性差；另外，需要灌胶的产品通常放在工作台基座上，灌胶头与需要灌胶的产品之间的距离不可调，易导致灌胶质量不好。
为此，提出一种自动双液灌胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动双液灌胶机，能够调节灌胶头的灌胶位置以及灌胶头与需要灌胶的产品之间的距离，使用灵活性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动双液灌胶机，包括灌胶平台，所述灌胶平台上设置有控制器，所述灌胶平台上固接有支撑架，所述支撑架上设置有混合箱，所述混合箱内部设置搅拌装置，所述混合箱的顶部固接有第一驱动装置，所述搅拌装置的顶部贯穿混合箱与第一驱动装置的输出端连接，所述支撑架上位于所述混合箱上方设置有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱和第二储液箱的顶部和底部分别设置有进胶口和出胶口，位于所述第一储液箱底部的所述出胶口通过导料管与混合箱的输入端连接，位于所述第二储液箱底部的所述出胶口通过导料管与混合箱的输入端连接，所述第一储液箱和第二储液箱底部均设置有温度传感器、加热元件和重量传感器，所述支撑架上位于所述混合箱下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头，所述灌胶头的输入端通过导料管与混合箱的输出端连接，所述灌胶平台上位于所述灌胶头下方设置有工作台基座，所述灌胶平台内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接，所述导料管上设置有电磁阀，所述第一驱动装置、温度传感器、加热元件、重量传感器、摆动组件、第二驱动装置、电磁阀分别与控制器连接。
具体的，所述搅拌装置包括搅拌轴、水平圆盘和若干叶片，所述搅拌轴底部沿轴向旋转方向设置水平圆盘，所述水平圆盘上设置若干叶片。
具体的，所述第一驱动装置为第一电机，所述搅拌轴的的顶部贯穿混合箱与第一电机的输出端连接。
具体的，所述加热元件为PTC加热管。
具体的，所述摆动组件包括摆动电机、摆动轴和卡槽，所述摆动电机设置于支撑架上，所述摆动轴的一端与摆动电机的输出端连接，另一端与卡槽转动连接，所述卡槽为两个相对设置的弧形挡片结构，所述卡槽卡接灌胶头。
具体的，所述第二驱动装置包括第二电机和伸缩杆，所述第二电机设置于灌胶平台内部，所述伸缩杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一储液箱、第二储液箱、温度传感器、加热元件和重量传感器，改变了以前混胶比例靠手工、靠经验的模式，能够实现自动准确称量，提高生产品质；通过设置混合箱、搅拌装置和第一驱动装置，能够实现对双液的充分混合；通过设置摆动组件和灌胶头，能够调节灌胶头的灌胶位置，使用灵活；通过设置第二驱动装置和工作台基座，能够实现调节灌胶头与需要灌胶的产品之间的距离，保证了产品灌胶质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例摆动组件的结构示意图。
附图标记：灌胶平台1、支撑架2、第一储液箱3、进胶口4、第二储液箱5、温度传感器6、加热元件7、重量传感器8、第一电机9、混合箱10、搅拌轴11、水平圆盘12、摆动电机13、摆动轴14、灌胶头15、控制器16、工作台基座17、伸缩杆18、第二电机19、卡槽20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1，一种自动双液灌胶机，包括灌胶平台1，所述灌胶平台1上设置有控制器16，所述灌胶平台1上固接有支撑架2，所述支撑架2上设置有混合箱10，所述混合箱10内部设置搅拌装置，所述混合箱10的顶部固接有第一驱动装置，所述搅拌装置的顶部贯穿混合箱10与第一驱动装置的输出端连接，所述支撑架2上位于所述混合箱10上方设置有第一储液箱3和第二储液箱5，所述第一储液箱3和第二储液箱5的顶部和底部分别设置有进胶口4和出胶口，位于所述第一储液箱3底部的所述出胶口通过导料管与混合箱10的输入端连接，位于所述第二储液箱5底部的所述出胶口通过导料管与混合箱10的输入端连接，所述第一储液箱3和第二储液箱5底部均设置有温度传感器6、加热元件7和重量传感器8，所述支撑架2上位于所述混合箱10下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头15，所述灌胶头15的输入端通过导料管与混合箱10的输出端连接，所述灌胶平台1上位于所述灌胶头15下方设置有工作台基座17，所述灌胶平台1内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台1与工作台基座17底面连接，所述导料管上设置有电磁阀，所述第一驱动装置、温度传感器6、加热元件7、重量传感器8、摆动组件、第二驱动装置、电磁阀分别与控制器16连接；本实用新型通过设置第一储液箱3、第二储液箱5、温度传感器6、加热元件7和重量传感器8，改变了以前混胶比例靠手工、靠经验的模式，能够实现自动准确称量，提高生产品质；通过设置混合箱10、搅拌装置和第一驱动装置，能够实现对双液的充分混合；通过设置摆动组件和灌胶头15，能够调节灌胶头15的灌胶位置，使用灵活；通过设置第二驱动装置和工作台基座17，能够实现调节灌胶头15与需要灌胶的产品之间的距离，保证了产品灌胶质量。
具体的，所述搅拌装置包括搅拌轴11、水平圆盘12和若干叶片，所述搅拌轴11底部沿轴向旋转方向设置水平圆盘12，所述水平圆盘12上设置若干叶片；所述第一驱动装置为第一电机9，所述搅拌轴11的的顶部贯穿混合箱10与第一电机9的输出端连接，在第一电机9的驱动下，搅拌轴11、水平圆盘12和若干叶片能够对双液进行充分混合。
具体的，所述加热元件7为PTC加热管，用于对双液进行加热。
具体的，参考附图2，所述摆动组件包括摆动电机13、摆动轴14和卡槽20，所述摆动电机13设置于支撑架2上，所述摆动轴14的一端与摆动电机13的输出端连接，另一端与卡槽20转动连接，所述卡槽20为两个相对设置的弧形挡片结构，所述卡槽20卡接灌胶头15，在摆动电机13的驱动下，摆动轴14、卡槽20和灌胶头15的配合使用，能够调节灌胶头15的灌胶位置，使用灵活。
进一步的，本实用新型涉及的摆动轴14与卡槽20转动连接，当在摆动电机13的驱动下，摆动轴14带动卡槽20进行摆动，由于摆动轴14与卡槽20转动连接，使得卡槽20在重力的作用下一直处于竖直状态，使得卡槽20卡接的灌胶头15也处于竖直状态，便于灌胶。
具体的，所述第二驱动装置包括第二电机19和伸缩杆18，所述第二电机19设置于灌胶平台1内部，所述伸缩杆18的一端与第二电机19的输出端连接，另一端贯穿灌胶平台1与工作台基座17底面连接，通过第二电机19带动伸缩杆18和工作台基座17上下移动，能够实现调节灌胶头15与需要灌胶的产品之间的距离，保证了产品灌胶质量。
进一步的，本实用新型涉及的第一电机9、温度传感器6、PTC加热管、重量传感器8、摆动电机13、第二电机19、电磁阀以及控制器16均为现有技术，本实用新型旨在一种自动双液灌胶机的结构特征。
本实用新型的工作流程：使用时，首先操作人员将需要灌胶的产品放置在工作台基座17上，随后通过控制器16驱动第二电机19带动伸缩杆18和工作台基座17向上移动，调整灌胶头15与需要灌胶的产品之间的距离，根据实际操作工艺确定双液的加液量，根据第一储液箱3和第二储液箱5底部均设置有温度传感器6、加热元件7和重量传感器8，自动称量双液的加液量，并对双液加热，然后双液通过导料管进入混合箱10中，经过搅拌轴11、水平圆盘12和若干叶片能够对双液进行充分混合，通过控制器16驱动摆动电机13调整灌胶头15的灌胶位置，由灌胶头15对需要灌胶的产品进行灌胶，当灌胶结束后，取下已灌胶的产品即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种自动双液灌胶机，包括灌胶平台，所述灌胶平台上设置有控制器，其特征在于，所述灌胶平台上固接有支撑架，所述支撑架上设置有混合箱，所述混合箱内部设置搅拌装置，所述混合箱的顶部固接有第一驱动装置，所述搅拌装置的顶部贯穿混合箱与第一驱动装置的输出端连接，所述支撑架上位于所述混合箱上方设置有第一储液箱和第二储液箱，所述第一储液箱和第二储液箱的顶部和底部分别设置有进胶口和出胶口，位于所述第一储液箱底部的所述出胶口通过导料管与混合箱的输入端连接，位于所述第二储液箱底部的所述出胶口通过导料管与混合箱的输入端连接，所述第一储液箱和第二储液箱底部均设置有温度传感器、加热元件和重量传感器，所述支撑架上位于所述混合箱下方设置有摆动组件，所述摆动组件的输出端设置有灌胶头，所述灌胶头的输入端通过导料管与混合箱的输出端连接，所述灌胶平台上位于所述灌胶头下方设置有工作台基座，所述灌胶平台内部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接，所述导料管上设置有电磁阀，所述第一驱动装置、温度传感器、加热元件、重量传感器、摆动组件、第二驱动装置、电磁阀分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴、水平圆盘和若干叶片，所述搅拌轴底部沿轴向旋转方向设置水平圆盘，所述水平圆盘上设置若干叶片。
3.根据权利要求2所述的一种自动双液灌胶机，其特征在于，所述第一驱动装置为第一电机，所述搅拌轴的顶部贯穿混合箱与第一电机的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶机，其特征在于，所述加热元件为PTC加热管。
5.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶机，其特征在于，所述摆动组件包括摆动电机、摆动轴和卡槽，所述摆动电机设置于支撑架上，所述摆动轴的一端与摆动电机的输出端连接，另一端与卡槽转动连接，所述卡槽为两个相对设置的弧形挡片结构，所述卡槽卡接灌胶头。
6.根据权利要求1所述的一种自动双液灌胶机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二电机和伸缩杆，所述第二电机设置于灌胶平台内部，所述伸缩杆的一端与第二电机的输出端连接，另一端贯穿灌胶平台与工作台基座底面连接。
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