CN220298799U - 一种用于洁净型煤生产的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净型煤生产的包装技术领域，提出了一种用于洁净型煤生产的包装设备，包括底座、打包机构和传送机构，所述底座的上方设有支架，所述支架的中心设置有进料斗，所述进料斗的底部设有连接件。通过设置底座、支架、进料斗、连接件、限位板、缝纫器、称重板、传感器、弹簧、操作台、开关、显示屏、控制按钮、支撑杆、变频电机、金属带和皮带，本实用新型可实现通过变频电机和缝纫器，提高了传输的速度，简化了缝纫器的运行路线，可以提高设备的包装效率，通过传感器和称重板，让设备对重量的测量更加的精确，降低了误差率，对于包装质量控制更加的精准，通过工作台的设置，提高了设备的自动化程度，减少了设备的操作难度以及人力成本。

Description

一种用于洁净型煤生产的包装设备

技术领域

本实用新型涉及净型煤生产的包装技术领域，具体涉及一种用于洁净型煤生产的包装设备。

背景技术

洁净型煤生产的包装设备涉及一系列背景技术，以确保高效、可靠、卫生和环保的包装过程，以下是洁净型煤生产的包装设备的一些关键背景技术：自动化包装技术：自动化包装技术是现代包装设备的重要特征之一，通过自动化控制系统，实现自动送料、自动称重、自动封口和自动码垛等功能，提高包装效率和一致性，降低人工成本和操作误差，精确计量技术：洁净型煤的包装需要严格控制每袋的重量和精确度，精确计量技术包括高精度的称重传感器、称重控制系统和精确的流量控制装置，确保每袋洁净型煤的重量符合要求，高速包装技术：为了提高包装效率，洁净型煤的包装设备需要具备高速运行能力，高速包装技术包括高速传送带、快速切换装置和高速封口装置等，确保在短时间内完成大批量的包装作业，封口技术：洁净型煤包装的封口技术是关键步骤之一，要求确保封口牢固、密封可靠，常见的封口技术包括热封、超声波封口和压力封合等，保证洁净型煤在运输和储存过程中不会泄漏或受到污染，包装材料选择：洁净型煤的包装设备要选择符合卫生要求的材料，如符合食品级标准的塑料薄膜、编织袋或合成纸，这些材料应该防尘、防潮和抗静电，同时对洁净型煤不会产生污染，包装质量检测技术：为了确保包装质量，包装设备需要配备包装质量检测技术，例如，使用视觉系统、金属检测器或X射线机器等进行异物检测，确保每袋洁净型煤的质量符合标准，数据采集和追溯技术：为了实现生产管理和追溯，包装设备可以配备数据采集系统和追溯软件，通过记录和追踪生产数据，可以实现对生产过程的监控和管理，以及对产品来源和质量信息的追溯，通过应用上述背景技术，洁净型煤生产的包装设备可以实现高效、精确和可靠的包装过程，符合卫生和环保要求，这些技术的发展和应用将进一步推动洁净型煤行业的发展和标准化。

据检索中国实用新型公开号：CN219056694U公开了一种包装设备，包括：基座，其一端设有容纳箱；上箱组件，其包括安装架，安装架顶端转动设有第一螺杆，第一螺杆上穿设螺纹块，螺纹块通过交叉杆组连接移动框，安装架上滑动设有升降板，两个升降板之间滑动设有侧板，侧板上均设有第二螺杆，升降板上转动设有套管和第一齿轮，移动框上设有齿条，安装架顶部转动设有第三螺杆，安装架上设有推板，第三螺杆上设有第二齿轮，安装架上滑动设有第三齿轮，安装架上转动设有第四齿轮，安装架上滑动设有顶块，顶块与推板之间设有伸缩杆。借此，本实用新型既能够将片状纸箱对齐，又能够将纸箱推入容纳箱，降低了使用者的劳动强度，而且降低了使用成本。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上方案可实现洁净型煤包装，但是在实际的使用过程中，目前的包装设备存在包装效率不高的问题，现阶段的包装设备由于设计或技术限制，包装速度不够快，包装质量控制不准确，一些包装设备在自动化程度方面较低，需要较多人工操作，增加了人力成本和操作误差的风险。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于洁净型煤生产的包装设备，解决了在实际的使用过程中，目前的包装设备可能存在包装效率不高的问题，现阶段的包装设备可能由于设计或技术限制，包装速度不够快，包装质量控制不准确，一些包装设备在自动化程度方面可能较低，需要较多人工操作，增加了人力成本和操作误差的风险。

本实用新型的技术方案如下：一种用于洁净型煤生产的包装设备，包括底座、打包机构和传送机构，所述底座的上方设有支架，所述支架的中心设置有进料斗，所述进料斗的底部设有连接件，所述连接件的下方设有限位板，所述限位板之间设有缝纫器，所述底座的上方设有称重板，所述称重板的底部有传感器，所述传感器的底部设有弹簧，所述支架的一侧设有操作台，所述操作台的前方设有开关，所述操作台的顶部设有显示屏，所述显示屏的右侧设置有控制按钮，所述传送机构包括支撑杆、变频电机和皮带，所述操作台的背面设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有变频电机，所述变频电机的外围设置有金属带，所述金属带的外围设置有皮带。

优选的，所述底座的上方焊接有支架，所述支架的四脚与底座的四角为紧密贴合，所述支架的中心焊接有进料斗。

优选的，所述进料斗底部通过螺栓连接有连接件，所述连接件的下方通过螺栓连接有限位板，所述限位板之间卡槽连接有缝纫器。

优选的，所述底座的上方卡槽连接有称重板，所述称重板底部焊接有传感器，所述传感器的底部挂钩连接有弹簧。

优选的，所述支架的一侧与操作台为紧密贴合，所述操作台的前方卡槽连接有开关。

优选的，所述操作台的顶部卡槽连接有显示屏，所述显示屏的右侧卡槽连接有控制按钮。

优选的，所述支撑杆与操作台的背面为紧密贴合，所述支撑杆的顶部转轴连接有变频电机。

优选的，所述变频电机的外围卡槽连接有金属带，所述金属带的外围卡槽连接有皮带，所述变频电机、金属带和皮带构成传动结构。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底座、支架、进料斗、连接件、限位板、缝纫器、称重板、传感器、弹簧、操作台、开关、显示屏、控制按钮、支撑杆、变频电机、金属带和皮带，本实用新型可实现通过变频电机和缝纫器，以变频电机为主要动力的传送带可以更快的将洁净型煤从地面运输到进料斗之中后直接进入敞口包装袋里，提高了传输的速度，限位器的卡槽固定了缝纫器的运行路线，可以让缝纫器在向内部靠拢时不做无效运动，并且通过弹簧拉接的方式可以让缝纫器在复位的过程中更加迅速更快的进行第二次包装，减少了工作所需的时间，可以提高设备的包装效率，通过传感器和称重板，称重板下方连接有三处弹簧，在洁净型煤从进料斗到包装袋的过程中所造成的冲击力减小，减少了对传感器的冲击和破坏，可以对传感器的起到保护作用并且减缓了设备的消耗，让设备对重量的测量更加的精确，降低了误差率，对于包装质量控制更加的精准，通过工作台的设置，只需要调节开关和控制按钮就可以控制变频电机的运行速度，通过传送带来对洁净煤进行运输速度更加的快而且力量远大于人力，控制缝纫器的包装也可以更加迅速的进行包装，传感器比起传统称重方式也更加的精准快速，提高了设备的自动化程度，减少了设备的操作难度以及人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的称重结构放大示意图；

图中标号：1、底座；2、支架；3、进料斗；4、打包机构；401、连接件；402、限位板；403、缝纫器；404、称重板；405、传感器；406、弹簧；5、操作台；6、开关；7、显示屏；8、控制按钮；9、传送机构；901、支撑杆；902、变频电机；903、金属带；904、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于洁净型煤生产的包装设备技术方案：包括底座1、打包机构4和传送机构9，底座1的上方设有支架2，支架2的中心设置有进料斗3，进料斗3的底部设有连接件401，连接件401的下方设有限位板402，限位板402之间设有缝纫器403，底座1的上方设有称重板404，称重板404的底部有传感器405，传感器405的底部设有弹簧406，支架2的一侧设有操作台5，操作台5的前方设有开关6，操作台5的顶部设有显示屏7，显示屏7的右侧设置有控制按钮8，传送机构9包括支撑杆901、变频电机902和皮带904，操作台5的背面设有支撑杆901，支撑杆901的顶部设置有变频电机902，变频电机902的外围设置有金属带903，金属带903的外围设置有皮带904。

在使用过程中，第一步先将设备放到指定地点后安装好外接电源之后准备使用，后续可以将所需打包的洁净煤放到皮带904上，之后在缝纫器403之间放置敞口包装袋为后续打包做准备，之后可以通过操作台5正面的开关6将装置打开，之后调节控制按钮8可以控制变频电机902做工速度以及传感器405压力为多少时缝纫器403对敞口包装袋进行打包，此时需要打包的洁净煤可以从地面传送到进料斗3中，使得洁净煤可以进入到敞口包装袋内，压力通过传感器405可以出现在显示屏7上方便了控制设备人员的监控工作，压力到达设定额度是缝纫器403通过限位板402内部的卡槽向内部运动做工可以进行打包，这样即可完成一次对洁净煤的包装工作，工作结束之后关闭开关6即可。

具体的，底座1的上方焊接有支架2，支架2的四脚与底座1的四角为紧密贴合，支架2的中心焊接有进料斗3，方便洁净型煤的传输。

具体的，进料斗3底部通过螺栓连接有连接件401，连接件401的下方通过螺栓连接有限位板402，限位板402之间卡槽连接有缝纫器403，用来进行包装工作。

具体的，底座1的上方卡槽连接有称重板404，称重板404底部焊接有传感器405，传感器405的底部挂钩连接有弹簧406，用来对洁净煤称重。

具体的，支架2的一侧与操作台5为紧密贴合，操作台5的前方卡槽连接有开关6，用来操控设备的开关。

具体的，操作台5的顶部卡槽连接有显示屏7，显示屏7的右侧卡槽连接有控制按钮8，可以调节设备的运行速率。

具体的，支撑杆901与操作台5的背面为紧密贴合，支撑杆901的顶部转轴连接有变频电机902，可以配合控制传输的速度。

具体的，变频电机902的外围卡槽连接有金属带903，金属带903的外围卡槽连接有皮带904，变频电机902、金属带903和皮带904构成传动结构，更加稳定的进行传输工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于洁净型煤生产的包装设备，包括底座(1)、打包机构(4)和传送机构(9)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)的中心设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底部设有连接件(401)，所述连接件(401)的下方设有限位板(402)，所述限位板(402)之间设有缝纫器(403)，所述底座(1)的上方设有称重板(404)，所述称重板(404)的底部有传感器(405)，所述传感器(405)的底部设有弹簧(406)，所述支架(2)的一侧设有操作台(5)，所述操作台(5)的前方设有开关(6)，所述操作台(5)的顶部设有显示屏(7)，所述显示屏(7)的右侧设置有控制按钮(8)，所述传送机构(9)包括支撑杆(901)、变频电机(902)和皮带(904)，所述操作台(5)的背面设有支撑杆(901)，所述支撑杆(901)的顶部设置有变频电机(902)，所述变频电机(902)的外围设置有金属带(903)，所述金属带(903)的外围设置有皮带(904)。

2.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述底座(1)的上方焊接有支架(2)，所述支架(2)的四脚与底座(1)的四角为紧密贴合，所述支架(2)的中心焊接有进料斗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述进料斗(3)底部通过螺栓连接有连接件(401)，所述连接件(401)的下方通过螺栓连接有限位板(402)，所述限位板(402)之间卡槽连接有缝纫器(403)。

4.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述底座(1)的上方卡槽连接有称重板(404)，所述称重板(404)底部焊接有传感器(405)，所述传感器(405)的底部挂钩连接有弹簧(406)。

5.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述支架(2)的一侧与操作台(5)为紧密贴合，所述操作台(5)的前方卡槽连接有开关(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述操作台(5)的顶部卡槽连接有显示屏(7)，所述显示屏(7)的右侧卡槽连接有控制按钮(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述支撑杆(901)与操作台(5)的背面为紧密贴合，所述支撑杆(901)的顶部转轴连接有变频电机(902)。

8.根据权利要求1所述的一种用于洁净型煤生产的包装设备，其特征在于，所述变频电机(902)的外围卡槽连接有金属带(903)，所述金属带(903)的外围卡槽连接有皮带(904)，所述变频电机(902)、金属带(903)和皮带(904)构成传动结构。