CN220295659U - 一种翻边模具的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻边模具的自动下料机构，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，翻转浮板上设有旋转导向孔，固定旋转轴穿设在旋转导向孔内，翻转浮板跟随升降浮板的升降而升降，翻转浮板上升时沿着旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。本实用新型采用升降浮板和翻转浮板，翻转浮板受升降浮板的顶升力顶升，当上升一半以上时，翻转浮板开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。实现自动下料的作用。本实用新型设计巧妙，不需要人工或机械手取料，节约模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻边模具，特别涉及一种翻边模具的自动下料机构。
背景技术
金属零件在进行加工的过程当中，往往都需要通过板材剪切，然后进行折弯成型。在进行折弯加工时，将板料等设置于下模上，通过液压杆等带动上模下移，对下模上的板料进行冲压折弯成型，但是完成折弯的钣金件非常容易卡入到下模的模腔当中，使得钣金件不容易从下模当中取出，不便于进行下料。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种翻边模具的自动下料机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种翻边模具的自动下料机构，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，所述翻转浮板上设有旋转导向孔，所述固定旋转轴穿设在所述旋转导向孔内，所述翻转浮板跟随所述升降浮板的升降而升降，所述翻转浮板上升时沿着所述旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。翻转浮板上升至一定高度后，产品的重心逐渐向后倒，使产品自动脱离翻转浮板，实现下料。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，还包括至少两根顶杆，所述顶杆设置在上模上，所述上模与下模合模时，所述顶杆推动所述升降压浮板下沉。上模工作时，顶杆先把升降浮板压下去，脱料板开始把翻转浮板按固定旋转轴顺压下去，实现产品折弯，模具开模时，脱料板上升，顶杆跟随上升，升降浮板跟着顶杆上升，翻转浮板受升降浮板的顶升力顶升，当上升一半以上时翻转浮板开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，还包括脱料板，所述脱料板设置在所述上模上，所述脱料板位于两根所述顶杆之间，所述上模与下模合模时，所述脱料板压在所述翻转浮板上、并对产品进行翻边，产品位于所述脱料板与所述翻转浮板之间。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述旋转导向孔具有两个，一个旋转导向孔的长度比另一个旋转导向孔的长度长，长度大的旋转导向孔的底部设置呈弯弧状。翻转浮板上的旋转导向孔能够实现翻转浮板的翻转功能。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模上设有升降槽，所述升降浮板的边缘设有至少两根升降导杆，所述升降浮板的中部设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧，所述升降槽的底部设有导杆伸入孔，所述伸入孔内设有导套，所述升降导杆穿设在所述导套内。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模上还设有至少两个下翻边挡块，所述翻转浮板位于两块所述下翻边挡块之间。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述下模的后侧设有下料斜面。产品翻转下料后掉落至下料斜面上滑出。
作为本实用新型翻边模具的自动下料机构的一种改进，所述上模上设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与所述脱料板连接，所述上模上还设有至少两块上翻边挡块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用升降浮板和翻转浮板，翻转浮板受升降浮板的顶升力顶升，当上升一半以上时，翻转浮板开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。实现自动下料的作用。本实用新型设计巧妙，不需要人工或机械手取料，节约模具成本。
附图说明
图1是本实用新型的合模状态示意图；
图2是本实用新型的开模状态示意图；
附图标记为：1、升降浮板2、翻转浮板3、固定旋转轴4、旋转导向孔5、顶杆6、上模7、下模8、脱料板9、升降槽10、升降导杆11、伸缩杆12、伸入孔13、导套14、下翻边挡块15、下料斜面16、上伸缩杆17、上翻边挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1-图2所示，一种翻边模具的自动下料机构，包括升降浮板1、翻转浮板2和固定旋转轴3，翻转浮板2上设有旋转导向孔4，固定旋转轴3穿设在旋转导向孔4内，翻转浮板2跟随升降浮板1的升降而升降，翻转浮板2上升时沿着旋转导向孔4滑动、并逐渐向后翻转。翻转浮板2上升至一定高度后，产品的重心逐渐向后倒，使产品自动脱离翻转浮板2，实现下料。
优选的，还包括至少两根顶杆5，顶杆5设置在上模6上，上模6与下模7合模时，顶杆5推动升降压浮板1下沉。上模6工作时，顶杆2先把升降浮板1压下去，脱料板8开始把翻转浮板2沿着固定旋转轴3顺压下去，实现产品折弯，模具开模时，脱料板8上升，顶杆5跟随上升，升降浮板1跟着顶杆2上升，翻转浮板2受升降浮板1的顶升力顶升，当上升一半以上时翻转浮板2开始旋转角度把产品往后翻，产品重心往后倒从而实现产品翻转掉落下来。
优选的，还包括脱料板8，脱料板8设置在上模6上，脱料板8位于两根顶杆5之间，上模6与下模7合模时，脱料板8压在翻转浮板2上、并对产品进行翻边，产品位于脱料板8与翻转浮板2之间。
优选的，旋转导向孔4具有两个，一个旋转导向孔的长度比另一个旋转导向孔的长度长，长度大的旋转导向孔4的底部设置呈弯弧状。翻转浮板2上的旋转导向孔4能够实现翻转浮板2的翻转功能。
优选的，下模7上设有升降槽9，升降浮板1的边缘设有至少两根升降导杆10，升降浮板1的中部设有伸缩杆11，伸缩杆11内设有弹簧，升降槽9的底部设有导杆伸入孔12，伸入孔12内设有导套13，升降导杆10穿设在导套13内。
优选的，下模7上还设有至少两个下翻边挡块14，翻转浮板2位于两块下翻边挡块14之间。
优选的，下模7的后侧设有下料斜面15。产品翻转下料后掉落至下料斜面15上滑出。
优选的，上模6上设有上伸缩杆16，上伸缩杆16与脱料板8连接，上模6上还设有至少两块上翻边挡块17。上翻边挡块17和下翻边挡块14能够使产品翻边成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (8)
1.一种翻边模具的自动下料机构，其特征在于，包括升降浮板、翻转浮板和固定旋转轴，所述翻转浮板上设有旋转导向孔，所述固定旋转轴穿设在所述旋转导向孔内，所述翻转浮板跟随所述升降浮板的升降而升降，所述翻转浮板上升时沿着所述旋转导向孔滑动、并逐渐向后翻转。
2.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括至少两根顶杆，所述顶杆设置在上模上，所述上模与下模合模时，所述顶杆推动所述升降浮板下沉。
3.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，还包括脱料板，所述脱料板设置在所述上模上，所述脱料板位于两根所述顶杆之间，所述上模与下模合模时，所述脱料板压在所述翻转浮板上、并对产品进行翻边，产品位于所述脱料板与所述翻转浮板之间。
4.根据权利要求1所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述旋转导向孔具有两个，一个旋转导向孔的长度比另一个旋转导向孔的长度长，长度大的旋转导向孔的底部设置呈弯弧状。
5.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模上设有升降槽，所述升降浮板的边缘设有至少两根升降导杆，所述升降浮板的中部设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有弹簧，所述升降槽的底部设有导杆伸入孔，所述导杆伸入孔内设有导套，所述升降导杆穿设在所述导套内。
6.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模上还设有至少两个下翻边挡块，所述翻转浮板位于两块所述下翻边挡块之间。
7.根据权利要求2所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述下模的后侧设有下料斜面。
8.根据权利要求3所述的翻边模具的自动下料机构，其特征在于，所述上模上设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与所述脱料板连接，所述上模上还设有至少两块上翻边挡块。
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