CN220532756U - 一种用于碗型罐头包装的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碗型罐头包装的冲压装置，包括底座及位于底座上方的压力机，底座顶面安装有冲压模具，冲压模具中部设有位于冲压机正下方的且与碗型罐头包装形状适配的冲压槽，所述冲压模具内设有与冲压槽接通的导向孔，导向孔内滑动设有顶推柱，导向孔侧面设有与导向孔接通的门型腔，门型腔底壁上设有铰座，铰座顶端铰接有支杆，支杆一端与顶推柱底面铰接，另一端延伸至冲压模具外侧，支杆位于冲压模具内的端部低于位于冲压模具外侧的端部。本实用新型便于成型后的碗型罐头包装从冲压槽内取出，省时省力，提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种用于碗型罐头包装的冲压装置。
背景技术
目前罐头包装行业很多都采用铝合金的碗型结构，碗型结构一般是通过铝合金板冲压成型，但是在实际冲压完成后，成型的碗型罐头包装往往由于与冲压槽内壁粘黏过于贴合，罐头包装内壁又比较光滑，导致工人取出时较为困难，花费的时间较多，大大降低了冲压效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碗型罐头包装的冲压装置，便于成型后的碗型罐头包装从冲压槽内取出，省时省力，提高冲压效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种用于碗型罐头包装的冲压装置，包括底座及位于底座上方的压力机，底座顶面安装有冲压模具，冲压模具中部设有位于冲压机正下方的且与碗型罐头包装形状适配的冲压槽，所述冲压模具内设有与冲压槽接通的导向孔，导向孔内滑动设有顶推柱，导向孔侧面设有与导向孔接通的门型腔，门型腔底壁上设有铰座，铰座顶端铰接有支杆，支杆一端与顶推柱底面铰接，另一端延伸至冲压模具外侧，支杆位于冲压模具内的端部低于位于冲压模具外侧的端部。
由于采用上述技术方案，在冲压模具内部设有一段导向孔，导向孔内滑动设有顶推柱，在导向孔的侧面设有与导向孔接通的门形腔，支杆的长度大于门型腔的长度，门型腔的一端开口延伸至冲压模具一侧，支杆可与铰座之间相对上下转动，支杆位于冲压模具内的端部与顶推柱下端铰接，当碗型罐头包装冲压成型后，工人只需要握住支杆位于冲压模具外侧的一端并向下压，在铰座的配合下，使得支杆另一端向上移动，进而驱动顶推柱向上移动，从而顶推柱顶端作用在碗型罐头包装底面，进而轻松、快捷的将碗型罐头包装从冲压槽内壁上脱离，极大的减少了工人取碗型罐头包装所需时间，从而提高了冲压效率。
可选的，所述顶推柱的顶面与冲压槽底面齐平。
可选的，所述门型腔内设有复位弹簧，复位弹簧一端作用于支杆，另一端作用于门型腔底壁，复位弹簧位于铰座外侧。
可选的，所述复位弹簧上端与支杆固定连接，下端固定于门型腔底面。
可选的，所述顶推柱底面中部位置设有连接杆，连接杆下端与支杆端部铰接。
可选的，所述连接杆与支杆铰接处与冲压模具内壁接触。
可选的，所述导向孔底端与门型腔底面齐平。
本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型中，当碗型罐头包装冲压成型后，工人只需要握住支杆位于冲压模具外侧的一端并向下压，在铰座的配合下，使得支杆另一端向上移动，进而驱动顶推柱向上移动，从而顶推柱顶端作用在碗型罐头包装底面，进而轻松、快捷的将碗型罐头包装从冲压槽内壁上脱离，极大的减少了工人取碗型罐头包装所需时间，从而提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-冲压机，2-冲压模具，3-底座，4-冲压槽，5-导向孔，6-门型腔，7-支杆，8-铰座，9-复位弹簧，10-顶推柱，11-橡胶垫，12-连接杆，13-碗型罐头包装。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种用于碗型罐头包装13的冲压装置，包括底座3及位于底座3上方的压力机，底座3顶面安装有冲压模具2，冲压模具2中部设有位于冲压机1正下方的且与碗型罐头包装13形状适配的冲压槽4，所述冲压模具2内设有与冲压槽4接通的导向孔5，导向孔5内滑动设有顶推柱10，导向孔5侧面设有与导向孔5接通的门型腔6，门型腔6底壁上设有铰座8，铰座8顶端铰接有支杆7，支杆7一端与顶推柱10底面铰接，另一端延伸至冲压模具2外侧，支杆7位于冲压模具2内的端部低于位于冲压模具2外侧的端部。
本实施例中，如图1所示，底座3固定安装于车间地面，冲压模具2通过螺栓固定在底座3顶面中部位置，冲压模具2顶面中部设有冲压槽4，冲压槽4位于压力机正下方，在冲压模具2内部设有一段竖向的导向孔5，导向孔5无需向下贯穿冲压模具2，导向孔5的直径不易过大，直径在2-4cm即可，导向孔5内滑动设有顶推柱10，在导向孔5的右侧或者左侧面设有与导向孔5接通的门形腔，导向孔5底端与门型腔6底面齐平，支杆7的长度大于门型腔6的长度，门型腔6的一端开口延伸至冲压模具2一侧，铰座8固定于靠近导向孔5的位置，铰座8即为门型腔6底面向上的三角形凸起，支杆7铰接于铰座8顶端，支杆7的左端低于右端，这样该支杆7可与铰座8之间相对上下转动，支杆7位于冲压模具2内的端部与顶推柱10下端铰接，铰接点作用在导向孔5底壁上，冲压时，将板状的铝合金材料放置在冲压模具2上指定位置，压力机向下移动并对铝合金原材料进行冲压，当碗型罐头包装13冲压成型后，工人只需要握住支杆7的右端并向下压，在铰座8的配合下，使得支杆7左端向上移动，进而驱动顶推柱10向上移动，从而顶推柱10顶端作用在碗型罐头包装13底面，顶推柱10顶面可以设置橡胶垫11，用以避免碗型罐头包装13底面被刮花，这样轻松、快捷的将碗型罐头包装13从冲压槽4内壁上脱离，极大的减少了工人取碗型罐头包装13所需时间，从而提高了冲压效率。
进一步的，所述顶推柱10的顶面与冲压槽4底面齐平。具体的，顶推柱10顶面与冲压槽4底面齐平，可以对碗型罐头包装13底面的镂空位置起到一定支撑作用，由于铝合金材质较软，冲压时所需的力不会很大顶推柱10能够承载一定的竖向力。
实施例2
进一步的，所述门型腔6内设有复位弹簧9，复位弹簧9一端作用于支杆7，另一端作用于门型腔6底壁，复位弹簧9位于铰座8外侧。
进一步的，所述复位弹簧9上端与支杆7固定连接，下端固定于门型腔6底面。
进一步的，所述顶推柱10底面中部位置设有连接杆12，连接杆12下端与支杆7端部铰接。具体的，连接杆12的直径小于顶推杆的直径，这样便于连接杆12与支杆7左端铰接。
在实施例1的基础上，如图1所示，本实施例中，为了便于支杆7的自复位，在支杆7与门型底面之间安装有复位弹簧9，当在顶推碗型罐头包装13时，支杆7向下转动后，复位弹簧9被压缩一段距离，碗型罐头包装13与冲压内壁脱离后，工人松手，支杆7在复位弹簧9的作用下，向上顶支杆7的右端，使得支杆7的左端下移，进而将顶推柱10带回原位，避免影响下次冲压。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于碗型罐头包装的冲压装置，包括底座(3)及位于底座(3)上方的压力机，底座(3)顶面安装有冲压模具(2)，冲压模具(2)中部设有位于冲压机(1)正下方的且与碗型罐头包装(13)形状适配的冲压槽(4)，其特征在于，所述冲压模具(2)内设有与冲压槽(4)接通的导向孔(5)，导向孔(5)内滑动设有顶推柱(10)，导向孔(5)侧面设有与导向孔(5)接通的门型腔(6)，门型腔(6)底壁上设有铰座(8)，铰座(8)顶端铰接有支杆(7)，支杆(7)一端与顶推柱(10)底面铰接，另一端延伸至冲压模具(2)外侧，支杆(7)位于冲压模具(2)内的端部低于位于冲压模具(2)外侧的端部。
2.根据权利要求1所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述顶推柱(10)的顶面与冲压槽(4)底面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述门型腔(6)内设有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)一端作用于支杆(7)，另一端作用于门型腔(6)底壁，复位弹簧(9)位于铰座(8)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述复位弹簧(9)上端与支杆(7)固定连接，下端固定于门型腔(6)底面。
5.根据权利要求1所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述顶推柱(10)底面中部位置设有连接杆(12)，连接杆(12)下端与支杆(7)端部铰接。
6.根据权利要求5所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述连接杆(12)与支杆(7)铰接处与冲压模具(2)内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于碗型罐头包装的冲压装置，其特征在于，所述导向孔(5)底端与门型腔(6)底面齐平。
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